Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.10.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.06.1975 79109 KI. 87b2/20 MKP B25d5/00 Twórcy wynalazku: Kazimierz Wieczorowski, Eugeniusz Jankowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania nakielków wewnetrznych i narzedzie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nakielków wewnetrznych w metalowych elementach przeznaczonych do obróbki obrotowej zwlaszcza wiórowej.Przedmiotem wynalazku jest równiez narzedzie do stosowania tego sposobu.Znany dotychczas sposób wytwarzania nakielków wewnetrznych polega na wykonywaniu ich narzedziami skrawajacymi w elementach wirujacych.Dotychczasowy sposób wytwarzania nakielków ma wiele wad. Jest pracochlonny, a nakielki wykonywane tym sposobem posiadaja powierzchnie ze sladami po obróbce skrawaniem, co wplywa ujemnie na wlasnosci wytrzymalosciowe nakielka oraz szybsze zuzycie klów. Uzywane narzedzia skrawajace do wykonania nakielków wymagaja czestej regeneracji.Celem wynalazku jest zwiekszenie dokladnosci wykonania nakielka oraz zmniejszenie chropowatosci jego powierzchni. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie skonstruowania urzadzenia do wykonywania nakiel¬ ków sposobem bezwiórowym.Sposób wedlug wynalazku polega na kolejnym wygniataniu nakielka przy pomocy dwóch wygniataków wstepnego i wykanczajacego prowadzonych w tulei stozkowej zapewniajacej wspólosiowosc obrotu ndkielka i przedmiotu obrabianego.Narzedzie do stosowania tego sposobu sklada sie z dwóch wygniataków zaopatrzonych w stozki do ksztal¬ towania wstepnego i wykanczajacego oraz tulei stozkowej prowadzacej i ustalajacej polozenie wygniataka do przedmiotu obrabianego w czasie wykonywania nakielka.Sposób wedlug wynalazku zapewnia gladka i znacznie korzystniejsza ze wzgledów wytrzymalosciowych powierzchnie nakielka oraz mniejsze okresowe ruchy promieniowe wirujacych czesci spowodowane niedo¬ kladnoscia ksztaltu, co z kolei zapewnia dluzsza zywotnosc klów.Sposób wedlug wynalazku jest prosty technologicznie i wymaga znacznie krótszego czasu wykonania a wy- gniataki prostsze od narzedzi skrawajacych i o dluzszej zywotnosci. Wygniatanie moze byc wykonywane nawet na recznej prasie.2 79109 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia widok gabarytowy wygniataka, fig. 2 — szczegól stozka do obróbki wstepnej, fig. 3 ~ szczegól stozka do obróbki wykanczajacej, a fig. 4- przekrój osiowy tule? prowadzacej.Narzedzie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch wygniataków 1 wyposazonych w stozki ksztaltujace o róznej geometrii dla obróbki wstepnej 3 i dla obróbki wykanczajacej 4 oraz tulei prowadzacej 2. Zarys 3 charakteryzuje sie korzystnie dobranymi katami a i j3 oraz promieniem r a zarys 4 katami a, ]3 i y i promieniem r.Kat a i r w obu zarysach sa wartosciami równymi. PL PLPriority: Application announced: October 15, 1973 Patent description was published: June 30, 1975 79 109 KI. 87b2 / 20 MKP B25d5 / 00 Inventors: Kazimierz Wieczorowski, Eugeniusz Jankowski Entitled to the provisional patent: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego, Poznan (Poland) The method of producing internal caps and a tool for using this method. The subject of the invention is also a tool for using this method. The previously known method of producing inner caps consists in making them with cutting tools in rotating elements. The previous method of producing caps has many disadvantages. It is labor-intensive and the caps made in this way have surfaces with traces after machining, which has a negative impact on the strength properties of the tip and faster wear of the wedges. The cutting tools used for the production of tips require frequent regeneration. The aim of the invention is to increase the accuracy of the tip and reduce its surface roughness. In order to achieve this goal, the task of constructing a device for producing caps using a chipless method was set. from two forming taps equipped with cones for pre-forming and finishing, and a taper sleeve for guiding and fixing the position of the forming die to the workpiece during the production of the nut. The inaccuracy of the shape, which in turn ensures a longer life of the chucks. The method according to the invention is technologically simple and requires a much shorter production time, vines and with a longer life. Embossing can be performed even on a manual press. 2 79109 The subject of the invention is presented in an example embodiment in the drawings, where Fig. 1 shows an overall view of the forming tool, Fig. 2 - detail taper for preliminary treatment, and Fig. 4- an axial section of the sleeve The tool according to the invention consists of two forming taps 1 equipped with shaping cones of different geometries for pre-machining 3 and for finishing machining 4, and a guide sleeve 2. The profile 3 is characterized by preferably selected angles a and j3 and the radius ra, profile 4 angles a,] 3 iy and the radius r.Kat air in both outlines are equal values. PL PL