Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 78971 KI. 39a4,1/10 MKP B29f 1/10 Twórcywynalazku: Jerzy Gliwny, Zdzislaw Florsch, Ewa Maciejewska, Irena Wiszczor Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklad Doswiadczalny „Chedom" Osrodek Wdrazania Nowych Wyrobów Rynkowych Przemyslu Chemicznego, Lódz (Polska) Forma do formowania oczek metoda wtrysku Przedmiotem wynalazku jest forma do formowania oczek metoda wtrysku, korzystna do formowania oczek na obrzezach materaców lub poduszek pneumatycznych.W celu umozliwienia laczenia dwóch lub wiecej materaców albo nadania materacowi ksztaltu fotela, na obrzezach materaca sa zamocowane metalowe oczka, które sluza do przewlekania sznura lub mocowania zapinek.Metalowe oczka sladaja sie z dwóch czesci, które po zlozeniu w otworze wykonanym w obrzezu materaca, zaciska sie w znanym urzadzeniu, uzyskujac trwale polaczenie obu czesci.Wada metalowych oczek polega na tym, ze podczas eksploatacji materaca, zewnetrzne krawedzie metalowych oczek przecinaja tkanine i wypadaja. Ponadto w zaleznosci od metalu, z którego sa wykonane oczka, czesto pod wplywem wilgoci nastepuje korozja niszczaca zarówno oczko, jak i tkanine wokól oczka.Celem wynalazku jest usuniecie opisanych wad przez wprowadzenie oczek z tworzywa sztucznego formowanych metoda wtrysku.Cel ten osiagnieto zgodnie z wynalazkiem konstruujac forme do formowania oczek z tworzywa sztucznego metoda wtrysku.Forma wedlug wynalazku sklada sie z dwóch czesci, w których sa wykonane koliste zaglebienia o ksztalcie oczka, przy czym dla unikniecia znieksztalcenia i uszkodzenia otworu w tkaninie, wokól którego jest formowane oczko, a tym samym zmniejszenia trwalosci polaczenia tworzywa sztucznego z tkanina, obie czesci formy maja cylindryczne wystepy rozmieszczone w zaglebieniach w jednakowych odstepach w taki sposób, ze po zamknieciu formy osie wystepów jednej czesci formy pokrywaja sie z osiami wystepów drugiej czesci formy, zas czolowe plaszczyzny wystepów stykaja sie ze soba.W odmianie formy cylindryczne wystepy maja wysokosc nieco wieksza od glebokosci zaglebien i sa rozmieszczone w zaglebieniach tak, ze po zamknieciu formy osie wystepów sa przesuniete wzgledem siebie i usytuowane na przemian, przy czym konce wystepów sa zaostrzone.Po zamknieciu obu czesci formy, cylindryczne wystepy zaciskaja tkanine wokól otworu tak, ze brzeg jej podczas wtrysku tworzywa i formowania oczka nie ulega znieksztalceniu i uszkodzeniu, zas przenikajace przez sploty tkaniny rozgrzane tworzywo sprawia, ze uformowane oczko jest trwale polaczone z tkanina. Ponadto uformowane z tworzywa sztucznego oczka nie ulegaja korozji, a ich zewnetrzne krawedzie nie przecinaja tkaniny.2 78 971 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia fragment zamknietej formy w przekroju podluznym, fig. 2- dolna czesc formy w widoku z góry, fig. 3 — fragment zamknietej odmiany formy w przekroju podluznym, a fig. 4 — dolna czesc odmiany formy w widoku z góry z zaznaczonym zarysem cylindrycznych wystepów górnej czesci formy.Forma wedlug, wynalazku sklada sie z dwóch czesci: dolnej czesci 1 i górnej czesci 2, w którym sa wykonane koliste zaglebienia 3, przy czym w zaglebieniach 3 sa rozmieszczone w jednakowych odstepach cylindryczne wystepy 4. Cylindryczne wystepy 4 sa rozmieszczone w zaglebieniach 3 w taki sposób, ze po zamknieciu formy osie wystepów 4 dolnej czesci 1 formy pokrywaja sie z osiami wystepów 4 górnej czesci 2 * formy, zas czolowe plaszczyzny wystepów 4 stykaja sie ze soba. s W korpusie górnej czesci 2 formy jest wykonany wtryskowy kanal 5. W odmianie formy cylindryczne wystepy 6 o zaostrzonych koncach maja wysokosc nieco wieksza od glebokosci zaglebien 9 obu czesci 7 i 8 formy i sa rozmieszczone w zaglebieniach 9 w taki sposób, ze po zamknieciu formy osie wystepów 6 dolnej czesci 7 formy nie pokrywaja sie z osiami wystepów 6 górnej czesci 8 i sa usytuowane na przemian. PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 78971 KI. 39a4,1 / 10 MKP B29f 1/10 Creators of the invention: Jerzy Gliwny, Zdzislaw Florsch, Ewa Maciejewska, Irena Wiszczor Authorized by the provisional patent: Zakład Dos Doświadczalny "Chedom" Center for Implementing New Market Products of the Chemical Industry, Lódz (Polish method) Form for forming eyelets Injection The subject of the invention is a mold for forming eyelets by the injection method, which is beneficial for forming eyelets on the edges of mattresses or pneumatic cushions. In order to enable joining of two or more mattresses or to give the mattress the shape of a chair, metal eyelets are attached to the edges of the mattress, which are The metal eyelets consist of two parts, which, when folded in a hole made in the rim of the mattress, are clamped in a known device, obtaining a permanent connection of the two parts. The disadvantage of metal eyelets is that during the use of the mattress, the outer edges of the metal eyelets cross fabric and fall out. Moreover, depending on the metal with which o the meshes are made, and the corrosion often occurs under the influence of moisture, destroying both the mesh and the fabric around the mesh. The aim of the invention is to eliminate the described drawbacks by introducing plastic eyelets formed by the injection method. This objective was achieved according to the invention by constructing a mold for forming plastic eyelets The mold according to the invention consists of two parts, in which circular grooves are made in the shape of a mesh, and in order to avoid distortions and damage to the hole in the fabric around which the mesh is formed, and thus reduce the durability of the connection between the plastic and the fabric , both parts of the mold have cylindrical projections arranged in the depressions at equal intervals in such a way that after the mold is closed, the axes of the projections of one part of the mold coincide with the axes of the projections of the other part of the mold, and the front planes of the projections touch each other. slightly higher than the soil height the ribs of the hollows and are arranged in the depressions so that when the mold is closed, the axes of the protrusions are shifted relative to each other and alternate, with the ends of the protrusions pointed. The material and the forming of the mesh are not deformed and damaged, and the heated material penetrating through the weaves of the fabric makes the formed mesh permanently connected with the fabric. Moreover, the plastic eyelets do not corrode and their outer edges do not cut through the fabric.2 78 971 The subject of the invention is illustrated in an example of the drawing, in which Fig. 1 shows a part of a closed form in a longitudinal section, Fig. 2- the lower part of the mold in a top view, Fig. 3 - a fragment of a closed form variant in a longitudinal section, and Fig. 4 - the lower part of the form variant in a top view with the outline of the cylindrical projections of the upper part of the form marked. The form according to the invention consists of two parts: the lower part 1 and the upper part 2, in which circular depressions 3 are made, while in the depressions 3 there are cylindrical protrusions 4 arranged at equal intervals. The cylindrical protrusions 4 are arranged in the recesses 3 in such a way that after closing the mold the axes of the protrusions The 4 lower parts 1 of the mold coincide with the axes of the projections 4 of the upper parts 2 * of the mold, and the front planes of the projections 4 are in contact with each other. s In the body of the upper part 2 of the mold, an injection channel 5 is made. In the form variant, cylindrical projections 6 with pointed ends have a height slightly greater than the depth of the wells 9 of both mold parts 7 and 8 and are arranged in the depressions 9 in such a way that when the mold is closed the axes of the projections 6 of the lower part 7 of the mold do not coincide with the axes of the projections 6 of the upper part 8 and are arranged alternately. PL