Pierwszenstwo: ^gloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 78960 KI. 42k, 1/04 MKP G011 3/10 "czytelnia' Urzeclu PoleriHWJeg* Twórcywynalazku: Leopold Matuszewski, Tadeusz Trybus, Zbigniew Nowak Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Maszyn i Sprzetu Wiertniczego „Glinik", Gorlice (Polska) Momentomierz Przedmiotem wynalazku jest momentomierz montowany na walach przenoszacych moment obrotowy, którego zadaniem jest mozliwosc pomiaru momentu obrotowego wystepujacego na wale przenoszacym moment obrotowy.Znane sa czujniki tensometryczne stosowane do wymienionego celu. Naklejone na mierzonym wale czujniki tensometryczne pod wplywem odksztalcenia walu ulegaja wydluzeniu, zmienia sie przekrój i dlugosc opornika oraz zwieksza opór elektryczny. Na podstawie zmiany oporu elektrycznego ustala sie wielkosc naprezen oraz wielkosc momentu skrecajacego. Pomiar momentu za pomoca czujników tensometrycznych jest metoda labora¬ toryjna, skomplikowana i pracochlonna dlatego nie nadaje sie do pomiaru momentu bezposrednio na walach narazonych na skrecanie. Z uwagi na brak odpowiednich przyrzadów pomiarowych oraz trudnosci zwiazane z pomiarem momentu za pomoca czujników tensometrycznych nie dokonuje sie na biezaco pomiarów momentu obrotowego bezposrednio na walach urzadzen i maszyn.Celem wynalazku jest umozliwienie pomiaru momentu obrotowego bezposrednio na wale urzadzenia lub maszyny oraz obserwacji zmian wartosci tego momentu. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie skonstruo¬ wania takiego momentomierza, który w warunkach ruchowych umozliwi latwy pomiar momentu obrotowego na wale urzadzenia. Wal posredniczacy polaczono z walem napedzajacym i walem napedzanym wystepami osadzo¬ nymi przesuwnie w rowkach. Wal posredniczacy poddany jest dzialaniu sprezyny. Przesuniecie wzdluzne walu posredniczacego jest przekazywane na element pomiarowy. Rowki po stronie walu napedzanego lub walu napedzajacego sa w ksztalcie spirali. Elementem pomiarowym jest czujnik indukcyjny.Momentomierz wedlug wynalazku charakteryzuje sie prosta budowa i duza dokladnoscia pomiaru oraz stwarza mozliwosc rejestracji momentów. Na dokladnosc pomiaru nie ma wplywu temperatura w jakiej pracuje urzadzenie ani wilgotnosc atmosfery lub innych czynników ubocznych. Konserwacja i obsluga momentomierza nie jest skomplikowana.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku. Koncówka walu nape¬ dzajacego 1 i walu napedzanego 2 wyksztalcone sa w formie kubka. Wal posredniczacy 3 polaczony jest z kon¬ cówka walu napedzajacego 1 za pomoca wieloklina lub wystepu 4 na wale posredniczacym 3 w rowku 52 78960 w sposób umozliwiajacy przesuniecie poosiowe walu posredniczacego 3. W wewnetrznej czesci koncówki walu napedzanego 2 naciete sa spiralne rowki 6, w których osadzone sa przesuwnie wystepy 7 walu posredniczacego 3, Dla zmniejszenia oporów tarcia wystepy 4 i 7 moga byc ulozyskowane. Przenoszony moment obrotowy powoduje nacisk wystepów 7 na boczne sciany rowków spiralnych 6 wywolujac sile poosiowa przenoszona za pomoca walu posredniczacego 3 na sprezyne 8. Ugiecie sprezyny 8 i przesuniecie walu posredniczacego 3 jest proporcjonalne do przenoszonego momentu obrotowego. Wielkosc przesuniecia poosiowego walu posrednicza¬ cego 3 jest przenoszona na czujnik indukcyjny 9 poprzez dzwignie 10. Dla urzadzen, w których moment obroto¬ wy jest dwustronny, polaczenie pomiedzy koncówka walu napedzajacego 1 i walem posredniczacym 3 jest dokonywane za pomoca wystepów 4 i rowków spiralnych 5. PL PLPriority: ^ proclamation announced: September 30, 1973 Patent description was published: September 8, 1975 78,960 KI. 42k, 1/04 MKP G011 3/10 "reading room 'Urzeclu PoleriHWJeg * Creators of the invention: Leopold Matuszewski, Tadeusz Trybus, Zbigniew Nowak Authorized by a temporary patent: Fabryka Maszyn i Sprzetu Wiertniczego" Glinik ", Gorlice (Poland) Momentometer The subject of the invention is an assembled torque meter on torque transmitting shafts to be able to measure the torque present on the torque transmitting shaft. Known are strain gauges used for this purpose. Strain gauges glued to the measured shaft, under the influence of shaft deformation, elongate, the cross-section and length of the resistor change, and the electrical resistance increases. Based on the change in electrical resistance, the magnitude of the stresses and the magnitude of the torsional moment are determined. Torque measurement by means of strain gauges is a laboratory method, complicated and labor-intensive, therefore it is not suitable for measuring the torque directly on shafts exposed to torsion. Due to the lack of appropriate measuring devices and the difficulties related to the measurement of torque by means of strain gauges, the current measurement of the torque is not performed directly on the shafts of devices and machines. The aim of the invention is to enable the measurement of the torque directly on the shaft of the device or machine and to observe the changes in the value of this moment. In order to achieve this goal, the task was set to design such a torque meter which, in operational conditions, would enable an easy measurement of the torque on the shaft of the device. The intermediate shaft is connected to a drive shaft and a driven shaft with lugs slidably seated in the grooves. The intermediate shaft is under the action of a spring. The longitudinal shift of the intermediate shaft is transferred to the measuring element. The grooves on the drive shaft or drive shaft side are spiral-shaped. The measuring element is an inductive sensor. According to the invention, the torque meter is characterized by a simple structure and a high accuracy of measurement, and enables the recording of moments. The accuracy of the measurement is not affected by the temperature at which the device operates, the humidity of the atmosphere or other secondary factors. The maintenance and service of the measuring shaft is not complicated. The subject of the invention is shown in the embodiment example in the drawing. The end of drive shaft 1 and driven shaft 2 are formed as a cup. The idler shaft 3 is connected to the end of the drive shaft 1 by means of a spline or a projection 4 on the intermediate shaft 3 in the groove 52 78960 in such a way as to enable an axial displacement of the idler shaft 3. In the inner part of the end of the driven shaft 2, spiral grooves 6 are cut into them, the projections 7 of the intermediate shaft 3 are slidably mounted. To reduce the frictional resistance, the projections 4 and 7 can be mounted. The transmitted torque forces the lugs 7 against the side walls of the helical grooves 6, exerting an axial force transmitted by the intermediate shaft 3 to the spring 8. The bending of the spring 8 and the displacement of the intermediate shaft 3 is proportional to the transmitted torque. The amount of axial displacement of the intermediate shaft 3 is transferred to the inductive sensor 9 via the levers 10. For devices in which the torque is two-sided, the connection between the tip of the drive shaft 1 and the idler shaft 3 is made by means of projections 4 and helical grooves 5 . PL PL