PL78613B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78613B2 PL78613B2 PL15881972A PL15881972A PL78613B2 PL 78613 B2 PL78613 B2 PL 78613B2 PL 15881972 A PL15881972 A PL 15881972A PL 15881972 A PL15881972 A PL 15881972A PL 78613 B2 PL78613 B2 PL 78613B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- melamine
- resin
- weight
- parts
- Prior art date
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N N-(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)NCO VGGLHLAESQEWCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.08.1975 78613 KI. 39bs,9/00 MKP C08g 9/00 Urzedu Pal^nloweoo Twórca wynalazku: Jerzy Szemiotowicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób wytwarzania zywicy mocznikowo-melaminowo- -formaldehydowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywicy mocznikowo-melaminowo-formaldehydowej, przeznaczonej do przyrzadzania kleju, stosowanego do zaklejania tworzyw z czastek lignocelulozowych, a szczególnie póltwardych plyt pilsniowych formo¬ wanych na sucho.Znane sposoby wytwarzania zywicy mocznikowo- melaminowo-formaldehydowej polegaja na jedno- stopniowej kondensacji mocznika i melaminy z 37°/o-owym roztworem formaliny. Proces konden¬ sacji przebiega w temperaturze 80°C w czasie 1— —1,5 godziny, przy pH 6—8 i stosunku molowym mocznika i melaminy do formaldehydu jak 1:2,0— —2,5.Otrzymana tym sposobem zywice, w zaleznosci od jej przeznaczenia, zageszcza sie w wyparce próz¬ niowej do zawartosci 60—70°/o suchej substancji.Zywica otrzymana znanym sposobem ma lepkosc 400—1500 cP.Niedogodnoscia dotychczasowych sposobów kon¬ densacji jest stosunkowo dlugi czas przebiegu pro¬ cesu, a przede wszystkim koniecznosc zageszczania zywicy klejowej pod próznia. Ponadto koncowy produkt reakcji charakteryzuje sie znaczna lepko¬ scia i w szeregu przypadkach jego stosowania wy¬ maga rozcienczania woda.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w dotychczasowych sposobach wy¬ twarzania zywicy mocznikowo-melaminowo-for- maldehydowej poprzez skrócenie czasu przebiegu 10 20 30 procesu i wyeliminowanie operacji zageszczania zy¬ wicy.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie jako su¬ rowca do kondensacji mieszaniny: 26 do 32 czesci wagowych mocznika, 9 do 11 czesci melaminy i 90 do 110 czesci wagowych koncentratu mocznikowo- -formaldehydowego, to jest 80%-owego roztworu metylolomoczników w formalinie, w którym stosu¬ nek molowy mocznika do formaldehydu wynosi najlepiej 1 : 5. Laczny stosunek molowy mocznika i melaminy do formaldehydu ksztaltuje sie jak 1:2, a melaminy do mocznika jak 1 : 10. Proces konden¬ sacji przebiega jednostopniowo. Po rozpuszczeniu stalego mocznika i melaminy w koncentracie mocz- nikowo-formaldehydowym, dodaniu wody i najko¬ rzystniej 10% metanolu, który spelnia role stabili¬ zatora gotowego produktu, mieszanine te ochladza sie do 30—35°C, dodaje katalizator — 2n kwas solny w ilosci niezbednej do osiagniecia pH 6,0— —6,4 i w tym srodowisku prowadzi sie proces kondensacji. Kondensacja nastepuje podczas stop¬ niowego ogrzewania roztworu substratów od 30— —35°C do okolo 80°C, w czasie najczesciej nie przekraczajacym 15 minut.Stopien kondensacji kontroluje sie oznaczajac to¬ lerancje wodna zywicy; gdy wskaznik ten osiagnie wartosc 3—8 ml/g, proces przerywa sie przez zal- kalizowanie masy reagujacej 2n wodorotlenkiem so¬ dowym do pH 7,5—8,0.Po schlodzeniu mieszaniny stezenie zywicy w go- 78 61378 613 3 towym produkcie kondensacji wynosi okolo 70% przy lepkosci okolo 100 cP.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest znaczne skrócenie czasu kondensacji oraz wyeliminowanie operacji zageszczania produktu. Niska lepkosc zy¬ wicy, wytworzonej tym sposobem stwarza dogod¬ ne warunki dyspersji srodka zaklejajacego na wlóknie drzewnym. Produkt reakcji ze wzgledu na niska zawartosc wolnego formaldehydu, nalezy do zywic bezzapachowych. Zywica jest stabilna i mo¬ ze byc przechowywana w temperaturze 20°C przez 2—3 miesiace nie tracac wlasnosci uzytkowych, po¬ nadto jej zakres stosowania jest znacznie szerszy, niz znanych zywic tego rodzaju. Plyty z dodat¬ kiem kleju wytwarzanego z zywicy uzyskanej spo¬ sobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie zwiek¬ szona wytrzymaloscia mechaniczna, szczególnie na rozciaganie prostopadle do ich plaszczyzn.Sposób wytwarzania zywicy mocznikowo-mela- minowo-formaldehydowej jest blizej objasniony na przykladzie.Przyklad. Do 100 kg 80%-owego roztworu metylolomocznika w formalinie dodaje sie 20 kg mocznika, 10 kg melaminy, 11 1 wody oraz 5,7 kg metanolu. Calosc mieszajac ogrzewa sie do tempe¬ ratury 80°C, co przyspiesza i ulatwia calkowite roz¬ puszczenie substratów. Operacja rozpuszczania trwa okolo 15 minut. Po rozpuszczeniu substratów, ich mieszanine ochladza sie do temperatury 30— 35°C, dodaje 2n kwas solny do uzyskania pH 6,3 i prowadzi proces kondensacji. Reakcja kondensa- 4 cji przebiega w czasie 10—15 minut podczas ogrze¬ wania mieszaniny substratów od 30—35°C do 80°C.Gdy tolerancja wodna zywicy osiagnie wartosc 3—8 ml/g, proces kondensacji przerywa sie przez n dodatek 2n wodorotlenku sodowego do pH 7,5, po czym calosc schladza sie do temperatury 15—20°C.Gotowa zywica charakteryzuje sie niska lepkos¬ cia — okolo 100 cP i wysoka zawartoscia suchej substancji — okolo 70% oraz zawartoscia wolnego formaldehydu nie przekraczajaca 0,5%. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywicy mocznikowo-mela- minowo-formaldehydowej, przeznaczonej do przy¬ rzadzania kleju stosowanego do zaklejania two¬ rzyw z czastek lignocelulozowych, a szczególnie póltwardych plyt pilsniowych formowanych na su¬ cho, polegajacy na jednostopniowej kondensacji melaminy i mocznika z formaldehydem przy pH 6—8, znamienny tym, ze kondensuje sie 80°/o-owy roztwór metylolomoczników w formalinie w ilosci od 90 do 110 czesci wagowych z dodatkiem mocz¬ nika w ilosci od 26 do 32 czesci wagowych, mela¬ miny w ilosci od 9 do 11 czesci wagowych oraz srodka stabilizujacego, korzystnie metanolu w ilo¬ sci od 5 do 7 czesci wagowych, przy czym proces kondensacji przebiega podczas ogrzewania miesza¬ niny substratów od 30—80°C przy pH korzystnie 6,3 do momentu ustalenia tolerancji wodnej zywi- cy Jak 3—8 ml/g przy stezeniu zywicy okolo 70°/o i lepkosci okolo 100 cP. 15 20 25 PZG w Pab., zam. 1009-75, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15881972A PL78613B2 (pl) | 1972-11-13 | 1972-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15881972A PL78613B2 (pl) | 1972-11-13 | 1972-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78613B2 true PL78613B2 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15881972A PL78613B2 (pl) | 1972-11-13 | 1972-11-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78613B2 (pl) |
-
1972
- 1972-11-13 PL PL15881972A patent/PL78613B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6723825B2 (en) | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same | |
| US4996289A (en) | Continuous preparation of aqueous melamine/formaldehyde precondensate solutions | |
| JP6340316B2 (ja) | 炭水化物ベースの結合剤系およびその製造方法 | |
| JP2014525488A5 (pl) | ||
| CA1242840A (en) | Process for preparing a urea-formaldehyde resin having a very low mole ratio of formaldehyde to urea | |
| AU605504B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| EP3887474B1 (en) | Process for preparing a solution of lignin in an aqueous medium | |
| US3842039A (en) | Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde | |
| US2609352A (en) | Process for preparing monomeric stable methylolphenol compositions | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| CA1305821C (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US2500054A (en) | Liquid urea formaldehyde adhesive compositions | |
| PL78613B2 (pl) | ||
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| EP3630907A1 (en) | Process for preparing a solution of lignin in an aqueous medium | |
| GB2027439A (en) | Wood Adhesive | |
| WO1992001018A2 (en) | Formaldehyde resin curing agents | |
| US3829528A (en) | Method of producing resorcinol resins by reacting with n-methylol caprolactam | |
| US4451620A (en) | Diethanolamine salt of sulphamic acid as a curing accelerator for aminoplast resins | |
| US2677677A (en) | Polyaminotriazoles from dicarboxylic acids and hydrazine | |
| CA1101575A (en) | Amino-resin compositions | |
| SK279826B6 (sk) | Spôsob výroby lepidla na báze močovinoformaldehydo | |
| CS206068B1 (cs) | Sposob výroby vysokoreaktívnych močovinoformaldehydových živíc | |
| IE60577B1 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CN87102530A (zh) | 制备腐植酸脲醛木合板粘接剂方法 |