Pierwszenstwo: 21.10.1972 (P. 158409) Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.09.1975 78574 KI. 31^,3/00 MKP B22c 3/00 CZYIELNIA Urzedu Paktowego Pils»e }¦¦ . . | Twórcy wynalazku: Krzysztof Rutkowski, Zbigniew Mietka, Ireneusz Szlenk, Pawel Klakus, Zbigniew Sadzik Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Dostaw Mate¬ rialów Odlewniczych, Katowice (Polska) Pokrycie ochronne metalowych kokil i wlewnic do odlewania stopów metali niezelaznych zwlaszcza stopów miedzi Przedmiotem wynalazku jest pokrycie ochronne metalowych kokil i wlewnic do odlewania sto¬ pów metali niezelaznych, zwlaszcza stopów mie¬ dzi.Dotychczas ido wytwarzania powlok ochronnych nia formach metalowych sluzacych do odlewania stopów' miedzi stosowane sa drobnoziarniste sub¬ stancje, jak na przyklad grafit, sadza, glinka og¬ niotrwala, pyl azbestowy, mika, tlenki metali i tym podobne.Substancje te, w celu latwiejszego utworzenia na powierzchni formy ciaglej warstwy o równo¬ miernej grubosci, nanosi sie zazwyczaj droga na¬ tryskiwania, za pomoca pedzla, zanurzenia lub po¬ lewania, w postaci cieklych zawiesin w wodzie, nafcie, oleju, szkle wodnym i tym podobnych.Znane jest równiez napylanie form sadza za pomoca palników acetylenowych lub tlenkami me¬ tali 'za pomoca palników plazmowych.Powloki ochronne, nanoszone na scianki wne¬ ki formy, maja na celu izolacje termiczna formy od wlewanego metalu, izolacje chemiczna formy i metalu od siebie oraz obnizenia napiecia po¬ wierzchniowego miedzy cieklym metalem i for¬ ma, co z kolei winno zapewnic wolniejsze, rów¬ nomierne i ukierunkowane krzepniecie odlewu, swobodniejsze wyplywanie zanieczyszczen i zmniej¬ szenie efektów skurczowych. Ponadto powloka powinna chronic powierzchnie formy przed nisz¬ czacym dzialaniem cieklego metalu, zwiekszac zy- 10 15 25 30 wotnosc wneki formy, gwarantowac dokladnosc ksztaltu i gladkosc powierzchni odlewu oraz lat¬ we oddzielenie odlewów od formy.Uzyskanie powyzszych wlasnosci ma zasadniczy wplyw na jakosc ^wytwarzanych odlewów i ksztal¬ towanie sie kosztów produkcji.Powloki ochronne dotychczas wytwarzane nie zapewniaja wyze} wymienionych wymagan, w wyniku czego na powierzchni form tworza sie du¬ ze ilosci nagaru i osadów tlenkowych, powodu¬ jacych wady chropowatosci powierzchni oraz nie- zwartosc struktury odlewów. Ponadto wytwarza¬ nie tego rodzaju powlok jest pracochlonne, utrud¬ nione oraz niejednokrotnie kosztowne i trudne do mechanizacji, nie gwarantujac jednoczesnie dobrej jakosci pokryc.Celem wynalazku jest uzyskanie powlok ochron¬ nych spelniajacych okreslone powyzej wymagania oraz dajacych sie latwo, w sposób mechaniczny nanosic na forme.Cel zostal osiagniety przez opracowanie po¬ krycia ochronnego, zawierajacego w swym skla¬ dzie 60-^-90% wagowych oleju cylindrowego, 8— 12% wagowych oleju napedowego, 0—8% wago¬ wych kalafonii, oraz 0-^20% wagowych proszku aluminiowego, które nanoszone jest na wneke for¬ my droga natryskiwania.Przykladowy sklad pokrycia wedlug wynalazku: olej cylindrowy — 77% wagowych olej napedowy — 16% wagowych 78 57478 574 kalafonia — 5% wagowych proszek aluminiowy — 2% wagowych Pokrycie wedlug wynalazku sporzadza sie w na¬ stepujacy sposób: odmierzona ilosc kalafonii i o- leju napedowego podgrzewa sie do temperatury 50—60^C i miesza laz do calkowitego rozpuszcze¬ nia, a nastepnie dodajac odmierzona ilosc oleju cylindrowego i piroszku aluminiowego, ponownie miesza sie starannie. Tak przygotowane pokrycie nanosi sie przez natryskiwanie na forme podgrza¬ na do temperatury 60—200°C, a najkorzystniej 80-^100°C.Po zalaniu formy cieklym metalem naniesione pokrycie ulega wolnemu spalaniu tworzac niewiel¬ ka ilosc substancji stalych oraz duza ilosc gazów redukujacych, zapobiegajacych utlenianiu sie me¬ talu, i osadzaniu tlenków, a zarazem tworzacych izolacje miedzy odlewem i forma. 10 15 Pokrycie wedlug wynalazku zapewnia wanie odlewów o gladkiej i metalicznej powierz¬ chni oraz zwartej strukturze, ponadto w znacznym stopniu przyczynia sie do wzrostu zywotnosci for¬ my oraz zmniejszenia pracochlonnosci przy czyn¬ nosciach zwiazanych z ich oczyszczeniem i powle¬ kaniem. PL PLPriority: October 21, 1972 (P. 158409) Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: September 15, 1975 78574 KI. 31 ^, 3/00 MKP B22c 3/00 ACTIVE OF Pils Pact Office »e} ¦¦. . | Inventors of the invention: Krzysztof Rutkowski, Zbigniew Mietka, Ireneusz Szlenk, Pawel Klakus, Zbigniew Sadzik Authorized by the provisional patent: Przedsiebiorstwo Dostaw Odlewniczych, Katowice (Poland) Protective coating for metal molds and ingot molds for casting non-ferrous metal alloys, especially copper alloys. protective coating of metal molds and ingot molds for casting alloys of non-ferrous metals, especially copper alloys. Until now, for the production of protective coatings on metal molds used for casting copper alloys, fine-grained substances, such as graphite, soot, clay, etc. Nitrile materials, asbestos dust, mica, metal oxides and the like. These substances are usually applied by spraying, brushing, dipping or pouring in order to facilitate the formation of a continuous layer of uniform thickness on the surface of the mold. in the form of liquid suspensions in water, kerosene, oil, water glass and the like. also spraying the molds with carbon black with acetylene torches or with metal oxides with plasma torches. Protective coatings applied to the walls of the mold cavity are designed to thermally insulate the mold from the poured metal, chemical insulation of the mold and metal from each other and reduce the voltage between the liquid metal and the mold, which in turn should ensure a slower, even and directed solidification of the casting, a more free flow of impurities and a reduction in shrinkage effects. In addition, the coating should protect the mold surfaces from the damaging effects of liquid metal, increase the mold cavity life, guarantee the accuracy of the shape and smoothness of the casting surface, and allow easy separation of the castings from the mold. Obtaining the above properties has a major impact on the quality. of produced castings and the development of production costs. Protective coatings produced so far do not meet the above-mentioned requirements, as a result of which a large amount of carbon deposits and oxide deposits are formed on the surface of the molds, which cause surface roughness defects and the compactness of the castings structure . Moreover, the production of this type of coating is laborious, difficult and often expensive and difficult to mechanize, without guaranteeing good quality of the coating. The aim of the invention is to obtain protective coatings that meet the requirements specified above and can be easily and mechanically applied to forme. The objective was achieved by the development of a protective coating containing 60-90% by weight of cylinder oil, 8-12% by weight of diesel fuel, 0-8% by weight of rosin and 0- to 20% by weight of rosin. % by weight of aluminum powder, which is applied to the cavity by spraying. Example coating composition according to the invention: cylinder oil - 77% by weight diesel oil - 16% by weight 78 57 478 574 rosin - 5% by weight aluminum powder - 2% by weight The invention is prepared in the following way: the measured amount of rosin and fuel oil is heated to a temperature of 50-60 ° C and the mixture is mixed until completely dissolved and then mix carefully again with the measured amount of cylinder oil and aluminum pyro. The coating prepared in this way is applied by spraying on a mold heated to a temperature of 60-200 ° C, and most preferably 80-100 ° C. After pouring a liquid metal onto the mold, the coating burns slowly, forming a small amount of solids and a large amount of gases. reducing, preventing the metal oxidation, and the deposition of oxides, and also creating insulation between the casting and the mold. The coating according to the invention provides castings with a smooth and metallic surface and a compact structure, moreover, it significantly contributes to the increase of mold vitality and reduction of labor consumption during activities related to their cleaning and coating. PL PL