Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis paltentowy opublikowano: 30.08.1975 78562 KI. 42b,12/06 MKP GOlb 5/14 CZYTELNIA Urzedu Patentowego hbkiil fetmp*?f "ei u-** Twórcy wynalazku: Stanislaw Szarama, Miron Szostak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób pomiaru równoleglosci plyt grzejnych w prasach Przedmiotem wynalazku jest sposób pomiaru równoleglosci plyt grzejnych w prasach, szczegól¬ nie plyt grzejnych w prasach do produkcji tworzyw drewnopochodnych, a zwlaszcza plyt wiórowych.Znany jest sposób pomiaru równoleglosci plyt 5 grzejnych w prasach do iprodukcji plyt wiórowych, polegajacy na badaniu odstepu pomiedzy górna i dolna plyta za pomoca przyrzadu skladajacego sie z olowianej kulki, umieszczonej na metalowym cokole odpowiednio nizszym od listew dystan- io sawych.Przyrzad ustawia sie na plycie grzejnej, przy czym dla uzyskania dostatecznej dokladnosci wy¬ ników pomiaru, w kazdym przewidzianym punk¬ cie pomiarowym ustawia sie jeden przyrzad. W 15 wyniku nacisku górnej plyty prasy na olowiane kuliki, nastepuje czesciowe ich zgniecenie pod wply¬ wem nacisku plyty. Pomiaru stopnia zgniecenia kulek dokonuje sie znanym przyrzadem, np. za pomoca suwmiarki, przy czym róznice w stopniu 20 zgniecenia poszczególnych kulek, obrazuja stan równoleglosci plyt grzejnych w miejscach pomiaru.Wada znanego sposobu jest to, ze przy jego zastosowaniu nie mozna przeprowadzic pomiaru równoleglosci plyt w toku produkcyjnym, to jest 25 w czasie prasowania plyt. Pomiar równoleglosci plyt wedlug tego sposobu jest obarczony znacz¬ nym bledem, poniewaz plyty grzejne prasy w czasie, kiedy pomiedzy nimi nie ma wiórów, ule¬ gaja naturalnymi odksztalceniom pod wplywem 30 wlasnego ciezaru. Dodatkowa niedogodnoscia tego sposobu jest stosowanie ciezkich przyrzadów, któ¬ rych ustawienie w punktach pomiarowych jest u- trudnione.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez opracowanie sposobu, za pomoca któ¬ rego mozna przeprowadzac .pomiar równoleglosci plyt w warunkach produkcyjnych.Cel ten osiagnieto przez umieszczenie w punk¬ tach pomiarowych na plycie obiegowej prasy pu¬ delek, otwartych od góry, korzystnie w ksztalcie ostroslupów scietych prawidlowych tek, aiby mniej¬ sza podstawa ostroslupa stykala sie z plyta obiego¬ wa.Po naniesieniu kobierca na obiegowa plyte pra¬ sy, pudelka wraz z zawartoscia wyjmuje sie i na ich miejscu umieszcza sie przymiary do pomiaru odleglosci miedzy plytami grzejnymi. Po spraso¬ waniu kobierca, wyjmuje sie przymiary, mierzy sie ich wysokosc, która porównuje sie z nominal¬ na odlegloscia miedzy plytami grzejnymi. Odchyl¬ ki wyników uzyskanych za pomoca przymiarów od nominalnej odleglosci miedzy plytami prasy, obrazuja stan równoleglosci plyt grzejnych prasy w punktach pomiarowych.Sposób wedlug wynalazku umozliwia pomiar równoleglosci plyt grzejnych prasy w toku pro¬ dukcyjnym, a wiec bez zatrzymania produkcji.W wyniku pomiaru równoleglosci plyt grzejnych na zimno i goraco bez obciazenia i pod obciaze- 78 56278 562 3 niem, otrzymuje sie niedokladnosci wykonania pra¬ sy oraz odksztalcenia termiczne i sprezyste prasy.Sposób zostanie objasniony na podstawie rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój po¬ przeczny pudelka umieszczonego na plycie obie¬ gowej po naniesieniu kobierca, fig. 2 przekrój po¬ przeczny kobierca wiórów po wyjeciu pudelka i umieszczeniu na jego miejscu przymiaru, fig. 3 — przekrój poprzeczny kobierca wiórów po spra¬ sowaniu wraz z przymiarem, fig. 4 — przyrzad do pomiaru wysokosci przymiarów w widoku z przodu i fig. 5 -^ przyrzad do pomiaru wysokos¬ ci przymiarów w widoku z boku.Na plycie obiegowej prasy 1 ustawia sie w pun¬ ktach pomiarowych pudelka 2 od góry otwarte w ksztalcie ostroslupa prawidlowego scietego o podstawie kwadratowej tak, aby mniejsza pod¬ stawa stykaly sie z plyta obiegowa prasy 1. Na¬ stepnie nanosi sie kobierzec wiórów 3 na plyte obiegowa 1 prasy, po czym wyjmuje sie pudelka 2 z wiórami i na ich miejsca wstawia sie przy¬ miary. Przymiar stanowi prostopadloscian 4 z dre¬ wna z otworem 5, w którym umieszczono nit 6.Z kolei kobierzec wiórów poddaje sie sprasowa¬ niu, w czasie którego nity 6 zostaja czesciowo 25 wcisniete do otworów 5 prostopadloscianu 4. Po sprasowaniu kobierca 3 i otwarciu prasy, przy¬ miary wyjmuje sie i mierzy sie ich wysokosc, za pomoca przyrzadu uwidocznionego na fig. 4 i 5.Odchylki wysokosci przymiarów od nominalnej odleglosci miedzy plytami grzejnymi obrazuja stan równoleglosci plyt grzejnych. PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Palette description was published: August 30, 1975 78562 KI. 42b, 12/06 MKP GOlb 5/14 READING ROOM of the Patent Office hbkiil fetmp *? F "ei u - ** Inventors: Stanislaw Szarama, Miron Szostak Authorized by the provisional patent: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Poland) The method of measuring the parallelism of heating plates in presses The subject of the invention is a method of measuring the parallelism of heating plates in presses, in particular heating plates in presses for the production of wood-based materials, and especially chipboards. It is known to measure the parallelism of heating plates in presses for the production of chipboards, which consists in testing the gap between upper and lower plate by means of a device consisting of a lead ball, placed on a metal plinth, respectively lower than the spacers and saw blades. The instrument is placed on the heating plate, and in order to obtain sufficient accuracy of the measurement results, at each intended point one device is set. As a result of the pressure of the upper plate of the press on the lead balls, a part of the they are crushed under the influence of the pressure of the disc. The measurement of the degree of crushing of the balls is made with a known device, e.g. with a caliper, where the differences in the degree of crushing of individual balls reflect the condition of the heating plates parallelism at the measurement points. The disadvantage of the known method is that it cannot be used to measure the parallelism of in production, i.e. while the plates are being pressed. The measurement of the parallelism of the plates according to this method is subject to a considerable error, since the heating plates of the press, when there are no chips between them, are naturally deformed by their own weight. An additional disadvantage of this method is the use of heavy instruments which are difficult to position at the measuring points. The aim of the invention is to overcome these drawbacks by developing a method by which it is possible to measure the parallelism of the panels under production conditions. was achieved by placing boxes at the measuring points on the circulating press plate, open at the top, preferably in the shape of pyramids, of regular trunks, so that the smaller base of the pyramid is in contact with the round plate. sy, the boxes with their contents are taken out and in their place gauges for measuring the distance between the heating plates are placed. After the carpet is compressed, the gauges are removed and their height measured, which is compared with the nominal distance between the heating plates. The deviations of the results obtained by means of the gauges from the nominal distance between the plates of the press reflect the condition of the parallelism of the heating plates of the press at the measuring points. The method according to the invention makes it possible to measure the parallelism of the heating plates of the press in the production run, thus without stopping the production. hot and cold heating plates without load and under load, the inaccuracies in the workmanship as well as thermal and elastic deformations of the presses are obtained. The method will be explained on the basis of the drawing in which Fig. 1 shows a cross-sectional view. cross section of a box placed on the perimeter plate after the rug has been applied, Fig. 2 cross section of the chip mat after removing the box and placing a ruler in its place, Fig. 3 - cross section of the chip mat after processing with a ruler, Fig. 4 - measure height measuring device in the front view and fig. 5 - measure height measuring device in the view On the plate of the circulating press 1, the top boxes 2 open at the top in the form of a correct truncated pyramid with a square base are positioned at the measurement points of the circulating press, so that the smaller base is in contact with the circulating plate of the press 1. The chip line is then applied. 3 on the circulating plate 1 of the press, then the boxes 2 with the chips are removed and the measures are placed in their places. The gauge is a wooden cuboid 4 with a hole 5 in which a rivet 6 is placed, and the chipboard is pressed during which the rivets 6 are partially pressed into the holes 5 of the cuboid 4. After the carpet 3 is pressed and the press is opened the gauges are removed and their height measured using the apparatus shown in Figs. 4 and 5. The deviation of the height of the gauges from the nominal distance between the heating plates shows the condition of the parallelism of the heating plates. PL PL