PL78557B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL78557B1
PL78557B1 PL15831972A PL15831972A PL78557B1 PL 78557 B1 PL78557 B1 PL 78557B1 PL 15831972 A PL15831972 A PL 15831972A PL 15831972 A PL15831972 A PL 15831972A PL 78557 B1 PL78557 B1 PL 78557B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
flux
downstream
feed line
powder feed
Prior art date
Application number
PL15831972A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15831972A priority Critical patent/PL78557B1/pl
Publication of PL78557B1 publication Critical patent/PL78557B1/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Gutehoffnungshutte Sterkrade Aktiengesellschaft, Oberhausen (Republika Federalna Niemiec) Sposób spawania nasciennego lukiem krytym i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania nasciennego lukiem krytym pod warstwa topnika blach o duzych przekrojach poprzecznych, zwlasz¬ cza sposób wykonywania zlacz spawanych dzwo¬ nów zbiorników i odkuwanych pierscieni oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Ciezkie aparaty i zbiorniki wysokiego cisnienia, na przyklad zbiorniki reaktorowe, osiagaja czesto takie gabaryty, ze z uwagi na wage jednostkowa i wymiary musza byc transportowane na miejsce budowy w czesciach. W czasie montazu i laczenia za pomoca spawania poszczególnych dzwonów w zbiorniki, wystepuje czesto — z uwagi na brak miejsca na placu budowy — koniecznosc stosowa¬ nia nasciennego spawania lukiem krytym pod topnikiem.Dotychczas spawano takie grube stopowe blachy, zwlaszcza dzwona zbiorników i odkuwane pierscie¬ nie, wylacznie przy uzyciu elektrod handlowych, co jednak obecnie z uwagi na znane nowoczesne pro¬ cesy spawalnicze takie jak spawanie lukiem kry¬ tym pod oslona topnikiem lub spawanie pod oslona gazu, okazuje sie juz nieekonomiczne.Do wad stosowanego dotad powszechnie spawa¬ nia recznego nalezy przede wszystkim zaliczyc stosunkowo niewielka wydajnosc i gorsza jakosc spoin, na przyklad przez wtracenie zuzla, tworze¬ nie sie por, pekniecia w koncowych kraterach, oraz zle laczenie krawedzi spawanych. 20 Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu takiego urzadzenia, który umozliwi nawet przy grubych blachach stopowych mechaniczne, nascienne spawanie lukiem krytym pod warstwa topnika lub tez spawanie prostopadle do osi zbior¬ ników zlozonych z dzwonów lub odkuwanych pierscieni — przy zapewnieniu jednoczesnego wy¬ eliminowania wymienionych powyzej wad.Zadanie to spelnione bedzie zgodnie z wynalaz¬ kiem przez utworzenie takiego ksztaltu spoin na krawedziach blach, ze krawedz dolnej blachy po¬ siada po obu stronach zukosowanie pod katem ujemnym, oraz ze proszkowy topnik podaje sie przed i za lukiem, przy czym korzystnie podaje sie go przez sprezony gaz.Korzystne jest przy tym, ze wymienione zuko- sowania maja kat 12° do 30.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie do stosowania opisanego sposobu zawiera przewód doprowadza¬ jacy proszkowy topnik, polaczony sztywno z pro¬ wadnica drutu spawalniczego i posiadajacy ksztalt rozwidlonej w dwie odnogi rury, które to rozwi¬ dlenie posiada swoje otwory wylotowe przed i za prowadnica druku spawalniczego.Szczególnie korzystne rozwiazanie wynalazku po¬ lega na tym, ze przed miejscem rozwidlenia prze¬ wodu doprowadzajacego proszek podlaczony jest przewód doprowadzajacy sprezony gaz.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przy¬ kladach wykonania przedstawionych na rysunku, 78 55778 557 na którym fig. 1 przedstawia w przekroju po¬ przecznym krawedzie blach przygotowanych do spawania, fig. 2 — urzadzenie wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym.Fig. 1 przedstawia ksztalt spoiny wedlug wyna¬ lazku umozliwiajacego spawanie nascienne pod topnikiem blach o grubosci 200 mm i powyzej, jak równiez pierscieni kuzniczych o grubosci 300 m i wiecej. Dla zapewnienia korzystnego dostepu przyrzadu spawalniczego wzglednie drutu spawal¬ niczego i doprowadzania topnika, górna krawedz spawalnicza 1 posiada kat otwarcia a o wielkosci 45°. Wymiar przetopu a po stronie szerszego zuko- sowania wynosi 20 mm. Dolna krawedz spawalnicza 2 posiada zukosowanie pod katem ujemnym za¬ wartym miedzy 25° a 12°, co ulatwia podsypywa- nie i utrzymywanie sproszkowego topnika. Wiel¬ kosc kata otwarcia a, wymiar przetopu a, oraz kat zukosowania fi tworza korzystna zaleznosc pomie¬ dzy mozliwie mala objetoscia spawania i mozliwie niewielka objetoscia obróbki wiórowej, co ma de¬ cydujace znaczenie dla wyliczen ekonomiki pro¬ cesu — zwlaszcza w przypadku spawania nascien- nego.Odpowiednio do przetopu a, znajdujacego sie po stronie szerszego zukosowania, po stronie wezszego zukosowania jest przetop b. Wysokosc b jest o 10 mm wieksza od wymiaru a w tym celu, aby po zakonczeniu spawania po stronie szerszego zu¬ kosowania, po przeciwnej stronie, byl latwy do¬ step dla usuniecia braku przetopu spoiny c — na przyklad metoda strugania lub szlifowania.Fig. 2 pokazuje urzadzenie spawalnicze, do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku. Przewód do¬ prowadzajacy 4 topnik polaczony sztywno z pro¬ wadnica drutu 3, usytuowany jest w ten sposób, ze równiez przy normalnych wysokosciach nasy¬ powych z przodu i z tylu luku spawalniczego za¬ pewnione jest wystarczajace pokrycie proszkiem.Szczególnie dotyczy to spawania górnej krawedzi, gdzie topnik usuwa sie przez przesuwajaca sie tuleje pradowa 5, po czym uzupelnia sie go przez dosypanie z drugiego otworu wylotowego 6 widla- stej rury 7. Rozwidlajaca sie rura 4 urzadzenia nasypowego uksztaltowana jest eliptycznie w obsza¬ rze otworów wylotowych 6 i 6a, przy czym dluzsza os elipsy ustawiona jest w kierunku spawania, a krótsza os jest równa srednicy tulei pradowej 5.W ten sposób unika sie zawezenia promienia dzia¬ lania w rowku spawalniczym i uzyskuje sie opty¬ malna wysokosc nasypowa proszku, wymagana bezwzglednie z uwagi na koniecznosc uzyskania spoiny pozbawionej por i zuzla. Dla zagwarantowa¬ nia równomiernego pokrycia proszkiem górnych i glebszych stref spawania przy mniej zwartym kacie nasypowym — topnik doprowadzany jest do wylotu przy pomocy dwutlenku wegla. Przewód 8 doprowadzajacy gaz ma swe ujscie do przewodu doprowadzajacego 4 topnik, powyzej jego roz- 5 widlenia.Wszystkie metalowe czesci skladowe urzadze¬ nia nasypowego topnika wykonana' sa. z metalu antymagnetycznego, aby wystepujace w czasie spa¬ wania w glebokich rowkach spawalniczych elek- 10 tryczne pole magnetyczne nie wywieralo ujemnego wplywu na sypkosc sproszkowanego topnika spa¬ walniczego. Przewód doprowadzajacy 4 proszek umocowany jest przesuwnie za posrednictwem jarzma 9 na izolowanej prowadnicy 15 walniczego 3. Tuleja kontaktowa lub pradowa 5 usytuowana jest w jednej plaszczyznie z otworami wylotowymi 6, 6a, pomiedzy tymi otworami. Prze¬ wód doprowadzajacy prad spawania do urzadzenia oznaczony jest indeksem 10. 20 PL PL

Claims (7)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania nasciennego lukiem krytym, pod warstwa topnika, blach o duzych przekrojach 25 poprzecznych, znamienny tym, ze na krawedziach spoine formuje sie przez ksztaltowanie krawedzi blach, z których dolna krawedz (2) posiada po obu stronach zukosowanie pod ujemnym katem, przy czym topnik spawalniczy doprowadza sie przed i za 30 lukiem korzystnie przy pomocy gazu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze topnik doprowadza sie przed i za lukiem przy po¬ mocy sprezonego gazu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 dla zukosowania dobiera sie kat pochylenia (fi) od 12° do 25°.
4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 3, znamienne tym, ze przewód 4 do¬ prowadzajacy proszkowy topnik polaczony sztywno 40 z prowadnica drutu spawalniczego (10), ma ksztalt rozwidlonej rury, której otwory wylotowe (6, 6a) usytuowane sa przed i za tuleja pradowa (5).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze przed rozwidleniem glównego przewodu (4) usy- 45 tuowany jest przewód (8) doprowadzajacy sprezony gaz.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 i 5, znamienne tym, ze otwory wylotowe (6, 6a) przewodu (4) do¬ prowadzajacego proszek spawalniczy sa ksztaltu 50 podluznego, przy czym sa usytuowane w kierunku spawania.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 do 6, znamienne tym, ze przewód (4) doprowadzajacy proszek wy¬ konany jest korzystnie z tworzywa antymagnetycz- 55 nego.KI. 49h,9/18 78 557 MKP B23k 9/18 F/G.iKI. 49h,9/18 78 557 MKP B23k 9/18 /=7 4 / / 3- Ya iV c S CCL iO Cena 10 zl R.Z.G. — 1185/75 115 egz. form. A-4 PL PL
PL15831972A 1972-10-17 1972-10-17 PL78557B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15831972A PL78557B1 (pl) 1972-10-17 1972-10-17

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15831972A PL78557B1 (pl) 1972-10-17 1972-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL78557B1 true PL78557B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=19960275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15831972A PL78557B1 (pl) 1972-10-17 1972-10-17

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL78557B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5710405A (en) Method for developing residual compressive stress in stainless steel and nickel base superalloys
GB1586103A (en) Method of connecting metallic parts by means including arc fusion welding
Ryabtsev et al. Surfacing and additive technologies in welded fabrication
CN103394815A (zh) 一种环缝激光-gma复合焊接的方法
GB1577189A (en) Welding of sheet material
PL78557B1 (pl)
US3777105A (en) Method for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces having v-shaped groove and bevel
GB2092049A (en) Method and apparatus for underwater cutting of stainless clad steel
US2851581A (en) Arc welding method and apparatus
US3883711A (en) Method and apparatus for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces
GB2308562A (en) Underwater welding method and apparatus
CN113977047A (zh) 一种磁控大电流高效潜弧焊系统及焊接方法
GB1579607A (en) Method for avoiding end defects in the multi-wire longitudinal seam welding of tubes
US7285747B2 (en) Flux assisted gas tungsten arc welding utilizing consumable inserts for ultra low profile welding applications
JP3525977B2 (ja) 下向片面ガスシールドアーク溶接方法
US3473002A (en) Triply shielded arc welding method
KR102873427B1 (ko) 용접 또는 적층 가공 이중 와이어 구동 시스템
US3005899A (en) Metal arc welding, composition, and apparatus
Kapustka Arc welding capabilities at EWI
JPS57149068A (en) Mig welding method
US3597583A (en) Consumable welding electrode
US5030817A (en) Apparatus for overhead submerged arc welding
De Dinechin et al. Evaluation of the tolerances of the A‐TIG process applied to the welding of 6 mm thick stainless steel pipes
US3930136A (en) Anchor studs and shear connectors used in welding
JPH1046355A (ja) 金属管の表面処理法