PL78557B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL78557B1 PL78557B1 PL15831972A PL15831972A PL78557B1 PL 78557 B1 PL78557 B1 PL 78557B1 PL 15831972 A PL15831972 A PL 15831972A PL 15831972 A PL15831972 A PL 15831972A PL 78557 B1 PL78557 B1 PL 78557B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- welding
- flux
- downstream
- feed line
- powder feed
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 34
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 240000006108 Allium ampeloprasum Species 0.000 description 1
- 235000005254 Allium ampeloprasum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Gutehoffnungshutte Sterkrade Aktiengesellschaft, Oberhausen (Republika Federalna Niemiec) Sposób spawania nasciennego lukiem krytym i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób spawania nasciennego lukiem krytym pod warstwa topnika blach o duzych przekrojach poprzecznych, zwlasz¬ cza sposób wykonywania zlacz spawanych dzwo¬ nów zbiorników i odkuwanych pierscieni oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Ciezkie aparaty i zbiorniki wysokiego cisnienia, na przyklad zbiorniki reaktorowe, osiagaja czesto takie gabaryty, ze z uwagi na wage jednostkowa i wymiary musza byc transportowane na miejsce budowy w czesciach. W czasie montazu i laczenia za pomoca spawania poszczególnych dzwonów w zbiorniki, wystepuje czesto — z uwagi na brak miejsca na placu budowy — koniecznosc stosowa¬ nia nasciennego spawania lukiem krytym pod topnikiem.Dotychczas spawano takie grube stopowe blachy, zwlaszcza dzwona zbiorników i odkuwane pierscie¬ nie, wylacznie przy uzyciu elektrod handlowych, co jednak obecnie z uwagi na znane nowoczesne pro¬ cesy spawalnicze takie jak spawanie lukiem kry¬ tym pod oslona topnikiem lub spawanie pod oslona gazu, okazuje sie juz nieekonomiczne.Do wad stosowanego dotad powszechnie spawa¬ nia recznego nalezy przede wszystkim zaliczyc stosunkowo niewielka wydajnosc i gorsza jakosc spoin, na przyklad przez wtracenie zuzla, tworze¬ nie sie por, pekniecia w koncowych kraterach, oraz zle laczenie krawedzi spawanych. 20 Zadaniem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu takiego urzadzenia, który umozliwi nawet przy grubych blachach stopowych mechaniczne, nascienne spawanie lukiem krytym pod warstwa topnika lub tez spawanie prostopadle do osi zbior¬ ników zlozonych z dzwonów lub odkuwanych pierscieni — przy zapewnieniu jednoczesnego wy¬ eliminowania wymienionych powyzej wad.Zadanie to spelnione bedzie zgodnie z wynalaz¬ kiem przez utworzenie takiego ksztaltu spoin na krawedziach blach, ze krawedz dolnej blachy po¬ siada po obu stronach zukosowanie pod katem ujemnym, oraz ze proszkowy topnik podaje sie przed i za lukiem, przy czym korzystnie podaje sie go przez sprezony gaz.Korzystne jest przy tym, ze wymienione zuko- sowania maja kat 12° do 30.Zgodnie z wynalazkiem urzadzenie do stosowania opisanego sposobu zawiera przewód doprowadza¬ jacy proszkowy topnik, polaczony sztywno z pro¬ wadnica drutu spawalniczego i posiadajacy ksztalt rozwidlonej w dwie odnogi rury, które to rozwi¬ dlenie posiada swoje otwory wylotowe przed i za prowadnica druku spawalniczego.Szczególnie korzystne rozwiazanie wynalazku po¬ lega na tym, ze przed miejscem rozwidlenia prze¬ wodu doprowadzajacego proszek podlaczony jest przewód doprowadzajacy sprezony gaz.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przy¬ kladach wykonania przedstawionych na rysunku, 78 55778 557 na którym fig. 1 przedstawia w przekroju po¬ przecznym krawedzie blach przygotowanych do spawania, fig. 2 — urzadzenie wedlug wynalazku w widoku perspektywicznym.Fig. 1 przedstawia ksztalt spoiny wedlug wyna¬ lazku umozliwiajacego spawanie nascienne pod topnikiem blach o grubosci 200 mm i powyzej, jak równiez pierscieni kuzniczych o grubosci 300 m i wiecej. Dla zapewnienia korzystnego dostepu przyrzadu spawalniczego wzglednie drutu spawal¬ niczego i doprowadzania topnika, górna krawedz spawalnicza 1 posiada kat otwarcia a o wielkosci 45°. Wymiar przetopu a po stronie szerszego zuko- sowania wynosi 20 mm. Dolna krawedz spawalnicza 2 posiada zukosowanie pod katem ujemnym za¬ wartym miedzy 25° a 12°, co ulatwia podsypywa- nie i utrzymywanie sproszkowego topnika. Wiel¬ kosc kata otwarcia a, wymiar przetopu a, oraz kat zukosowania fi tworza korzystna zaleznosc pomie¬ dzy mozliwie mala objetoscia spawania i mozliwie niewielka objetoscia obróbki wiórowej, co ma de¬ cydujace znaczenie dla wyliczen ekonomiki pro¬ cesu — zwlaszcza w przypadku spawania nascien- nego.Odpowiednio do przetopu a, znajdujacego sie po stronie szerszego zukosowania, po stronie wezszego zukosowania jest przetop b. Wysokosc b jest o 10 mm wieksza od wymiaru a w tym celu, aby po zakonczeniu spawania po stronie szerszego zu¬ kosowania, po przeciwnej stronie, byl latwy do¬ step dla usuniecia braku przetopu spoiny c — na przyklad metoda strugania lub szlifowania.Fig. 2 pokazuje urzadzenie spawalnicze, do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku. Przewód do¬ prowadzajacy 4 topnik polaczony sztywno z pro¬ wadnica drutu 3, usytuowany jest w ten sposób, ze równiez przy normalnych wysokosciach nasy¬ powych z przodu i z tylu luku spawalniczego za¬ pewnione jest wystarczajace pokrycie proszkiem.Szczególnie dotyczy to spawania górnej krawedzi, gdzie topnik usuwa sie przez przesuwajaca sie tuleje pradowa 5, po czym uzupelnia sie go przez dosypanie z drugiego otworu wylotowego 6 widla- stej rury 7. Rozwidlajaca sie rura 4 urzadzenia nasypowego uksztaltowana jest eliptycznie w obsza¬ rze otworów wylotowych 6 i 6a, przy czym dluzsza os elipsy ustawiona jest w kierunku spawania, a krótsza os jest równa srednicy tulei pradowej 5.W ten sposób unika sie zawezenia promienia dzia¬ lania w rowku spawalniczym i uzyskuje sie opty¬ malna wysokosc nasypowa proszku, wymagana bezwzglednie z uwagi na koniecznosc uzyskania spoiny pozbawionej por i zuzla. Dla zagwarantowa¬ nia równomiernego pokrycia proszkiem górnych i glebszych stref spawania przy mniej zwartym kacie nasypowym — topnik doprowadzany jest do wylotu przy pomocy dwutlenku wegla. Przewód 8 doprowadzajacy gaz ma swe ujscie do przewodu doprowadzajacego 4 topnik, powyzej jego roz- 5 widlenia.Wszystkie metalowe czesci skladowe urzadze¬ nia nasypowego topnika wykonana' sa. z metalu antymagnetycznego, aby wystepujace w czasie spa¬ wania w glebokich rowkach spawalniczych elek- 10 tryczne pole magnetyczne nie wywieralo ujemnego wplywu na sypkosc sproszkowanego topnika spa¬ walniczego. Przewód doprowadzajacy 4 proszek umocowany jest przesuwnie za posrednictwem jarzma 9 na izolowanej prowadnicy 15 walniczego 3. Tuleja kontaktowa lub pradowa 5 usytuowana jest w jednej plaszczyznie z otworami wylotowymi 6, 6a, pomiedzy tymi otworami. Prze¬ wód doprowadzajacy prad spawania do urzadzenia oznaczony jest indeksem 10. 20 PL PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób spawania nasciennego lukiem krytym, pod warstwa topnika, blach o duzych przekrojach 25 poprzecznych, znamienny tym, ze na krawedziach spoine formuje sie przez ksztaltowanie krawedzi blach, z których dolna krawedz (2) posiada po obu stronach zukosowanie pod ujemnym katem, przy czym topnik spawalniczy doprowadza sie przed i za 30 lukiem korzystnie przy pomocy gazu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze topnik doprowadza sie przed i za lukiem przy po¬ mocy sprezonego gazu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 35 dla zukosowania dobiera sie kat pochylenia (fi) od 12° do 25°.
4. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 do 3, znamienne tym, ze przewód 4 do¬ prowadzajacy proszkowy topnik polaczony sztywno 40 z prowadnica drutu spawalniczego (10), ma ksztalt rozwidlonej rury, której otwory wylotowe (6, 6a) usytuowane sa przed i za tuleja pradowa (5).
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze przed rozwidleniem glównego przewodu (4) usy- 45 tuowany jest przewód (8) doprowadzajacy sprezony gaz.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 i 5, znamienne tym, ze otwory wylotowe (6, 6a) przewodu (4) do¬ prowadzajacego proszek spawalniczy sa ksztaltu 50 podluznego, przy czym sa usytuowane w kierunku spawania.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 do 6, znamienne tym, ze przewód (4) doprowadzajacy proszek wy¬ konany jest korzystnie z tworzywa antymagnetycz- 55 nego.KI. 49h,9/18 78 557 MKP B23k 9/18 F/G.iKI. 49h,9/18 78 557 MKP B23k 9/18 /=7 4 / / 3- Ya iV c S CCL iO Cena 10 zl R.Z.G. — 1185/75 115 egz. form. A-4 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15831972A PL78557B1 (pl) | 1972-10-17 | 1972-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15831972A PL78557B1 (pl) | 1972-10-17 | 1972-10-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL78557B1 true PL78557B1 (pl) | 1975-06-30 |
Family
ID=19960275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15831972A PL78557B1 (pl) | 1972-10-17 | 1972-10-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL78557B1 (pl) |
-
1972
- 1972-10-17 PL PL15831972A patent/PL78557B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5710405A (en) | Method for developing residual compressive stress in stainless steel and nickel base superalloys | |
| GB1586103A (en) | Method of connecting metallic parts by means including arc fusion welding | |
| Ryabtsev et al. | Surfacing and additive technologies in welded fabrication | |
| CN103394815A (zh) | 一种环缝激光-gma复合焊接的方法 | |
| GB1577189A (en) | Welding of sheet material | |
| PL78557B1 (pl) | ||
| US3777105A (en) | Method for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces having v-shaped groove and bevel | |
| GB2092049A (en) | Method and apparatus for underwater cutting of stainless clad steel | |
| US2851581A (en) | Arc welding method and apparatus | |
| US3883711A (en) | Method and apparatus for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces | |
| GB2308562A (en) | Underwater welding method and apparatus | |
| CN113977047A (zh) | 一种磁控大电流高效潜弧焊系统及焊接方法 | |
| GB1579607A (en) | Method for avoiding end defects in the multi-wire longitudinal seam welding of tubes | |
| US7285747B2 (en) | Flux assisted gas tungsten arc welding utilizing consumable inserts for ultra low profile welding applications | |
| JP3525977B2 (ja) | 下向片面ガスシールドアーク溶接方法 | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| KR102873427B1 (ko) | 용접 또는 적층 가공 이중 와이어 구동 시스템 | |
| US3005899A (en) | Metal arc welding, composition, and apparatus | |
| Kapustka | Arc welding capabilities at EWI | |
| JPS57149068A (en) | Mig welding method | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| US5030817A (en) | Apparatus for overhead submerged arc welding | |
| De Dinechin et al. | Evaluation of the tolerances of the A‐TIG process applied to the welding of 6 mm thick stainless steel pipes | |
| US3930136A (en) | Anchor studs and shear connectors used in welding | |
| JPH1046355A (ja) | 金属管の表面処理法 |