Z podanego przebiegu pracy wynika, ze charakterystyka sprezyny II powinna byc bardziej stroma od charakterystyki sprezyny I. Oznacza to dla prawidlowego dzialania ukladu, ze sprezyna II powinna byc silniejsza od sprezyny I.Podczas pracy powyzszego ukladu sprezystego, zluznienle sprezyny I nie musi przekraczac wartosci napiecia wstepnego P0. Dzialanie takie mozna osiagnac przez dobór ksztaltu rowka rygla A, przedstawionego na fig. 3 odnosnikiem Aj. Rowek ten utrzymuje sprezyne I w polozeniu jak w fazie c oraz w fazie d, zaryglowujac sprezyne i nie pozwalajac na dalsze jej rozprezanie. Stad tez na charakterystyce (fig. 4) przyrost sily napinajacej P nie bedzie pomniejszony o wartosc Pf0 lecz bedzie sie odbywac dokladnie wzdluz charakterystyki sprezyny II.Na fig. 5 przedstawiono uklad sprezysty wedlug wynalazku, z ryglowaniem sprezyny.Uklad sprezysty jest zbudowany ze sprezyn I i II, które sa ustawione szeregowo. Ciegno 2, na swej powierzchni oporowej sprezyn posiada dwa lozyska toczne 5, które ulatwiaja obrót ciegna 2, natomiast ciegno 3 nie ma mozliwosci obrotu i moze sie tylko przesuwac, a korpus 1 traktuje sie jako nieruchomy. Miedzy korpusem 1 i ciegnem 2 znajduje sie rygiel A, skladajacy sie z kolka i rowka przy czym kolek jest umocowany w korpusie 1. Miedzy ciegnami 2 i 3 znajduje sie rygiel B, przy czym kolek jest wbudowany w ciegno 3.Schematyczny ksztalt rowków rygli A i B, oraz odpowiednie polozenie kolków rygli w rowkach pokazano pod poszczególnymi fazami pracy ukladu sprezystego. W polozeniu wyjsciowym (faza a), ciegna 2 i 3 sa wzgledem siebie zaryglowane za pomoca rygla B. Mozliwe jest tylko ich wspólne przesuwanie. Po przelozeniu sily napinajacej P przesuwanie sie ciegien 2 L3 powoduje napinanie sprezyny II az do osiagniecia stanu, kiedy rygiel A zarygluje ja w polozeniu scisnietym a rygiel B odrygiuje wzajemnie ciegna 2 i 3 (fza b), przy wartosci ugiecia wynoszacej ft. Po zaryglowaniu sprezyny 2 przez rygiel A, sprezyna ta zostaje wylaczona z pracy i dalszy przesuw ciegna 3 pod dzialaniem sily P przylozonej do zaczepu 4 powoduje napinanie sprezyny I, az do osiagniecia ugiecia f2 • Rygle w tym polozeniu zajma pozycje pokazana pod faza c.Na fig. 6 przedstawiono charakterystyke ukladu sprezystego z fig. 5. Po przylozeniu sily napinajacej P, sprezyna II ugina sie zgodnie ze swa charakterystyka: od wartosci napiecia wstepnego (w przypadku wprowadze¬ nia takiego napiecia) az do osiagniecia ugiecia fj. Po osiagnieciu tej wartosci ugiecia sprezyna II zostaje wylaczona z pracy i dalsze uginanie sie ukladu odbywa sie za pomoca napinania sprezyny I zgodnie z jej charakterystyka, az do osiagniecia wartosci ugiecia f2 .W przypadku, gdy sprezyny I i II maja jednakowe charakterystyki (ze wzgledów konstrukcyjnych jest to wariant najkorzystniejszy), sily doprowadzajace uklad do ugiec ft i f2 sa sobie równe. Powrót powyzszego ukladu sprezystego do stanu wyjsciowego odbywa sie samoczynnie po zdjeciu sily napinajacej P. Dzieki ksztaltowi rowka w ryglu B, energia zakumulowana w sprezynie I powoduje przesuniecie sie ciegna 3 w kierunku do dolu, rozprezajac przy tym sprezyne I, która potem ulega zaryglowaniu ryglem B i dalszy powrót z fazy b do fazy a moze odbywac sie dzieki dzialaniu energii sprezyny II, powodujacej przesuw ciegna II i rozprezenie tej sprezyny. Nastepnie powrót do polozenia wyjsciowego — faza a.Kazdy z omówionych ukladów sprezystych spelnia wyznaczone zadanie i zapewnia niewzrastanie sil przy wzroscie ugiecia, w okreslonym i narzuconym zakresie ugiec. PL PLIt follows from the above-mentioned work that the characteristics of spring II should be steeper than the characteristics of spring I. This means, for the proper operation of the system, that spring II should be stronger than spring I. During operation of the above-mentioned spring system, spring I loosely does not have to exceed the value of the voltage preliminary P0. Such an operation can be achieved by selecting the shape of the groove of the bolt A, shown in Figure 3 by Aj. This groove keeps spring I in position as in phase c and in phase d, locking the spring and not allowing it to expand further. Hence, in the characteristic (Fig. 4), the increase in the tensioning force P will not be reduced by the value of Pf0, but will take place exactly along the characteristics of spring II. Fig. 5 shows the spring system according to the invention, with spring locking. The spring system is made of springs I and II which are arranged in series. The rod 2, on its supporting surface of the springs, has two rolling bearings 5, which facilitate the rotation of the rod 2, while the rod 3 cannot rotate and can only move, and the body 1 is treated as stationary. Between the body 1 and the tendon 2 there is a bolt A, consisting of a pin and a groove, the bolt being fixed in the body 1. Between the legs 2 and 3 there is a bolt B, with the bolt embedded in the tie 3. Schematic shape of the bolt grooves A and B, and the appropriate position of bolt pins in the grooves are shown under the individual phases of the elastic system operation. In the initial position (phase a), the legs 2 and 3 are locked with respect to each other by means of the bolt B. It is only possible to move them together. After the transfer of the tensioning force P, the movement of the legs 2 L3 causes the tension of the spring II until the bolt A locks it in a compressed position and the bolt B sets apart the cables 2 and 3 (fza b) with the deflection value of ft. After locking the spring 2 through the bolt A, this spring is disengaged from work and further movement of the tie 3 under the action of the force P applied to the catch 4 causes the tension of the spring I until the deflection f2 is achieved • Bolts in this position take the position shown under phase c. In Fig. 6 shows the characteristics of the elastic system from Fig. 5. After applying the tensioning force P, the spring II bends according to its characteristic: from the value of the initial stress (in the case of introducing such a voltage) until reaching the deflection fj. After reaching this value of deflection, spring II is taken out of operation and further deflection of the system takes place by stretching the spring I according to its characteristics, until the deflection value f2 is achieved. If the springs I and II have the same characteristics (due to design reasons) this is the most advantageous variant), the forces leading the system to bends ft and f2 are equal. The return of the above-mentioned elastic system to its initial state takes place automatically after the tensioning force P is taken off. Due to the shape of the groove in the bolt B, the energy accumulated in the spring I causes the tendon 3 to shift downwards, stretching the spring I, which then is locked with the bolt B and a further return from phase b to phase a can take place due to the action of the energy of spring II, causing the movement of the leg II and the expansion of this spring. Then, return to the starting position - phase a. Each of the discussed elastic systems fulfills the assigned task and ensures the non-increase of forces with increasing deflection, in a specified and imposed range of bends. PL PL