Pierwszenstwo: 26.09.1972 (P. 157916) Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 » Opis patentowy opublikowano: 30.05.1975 78411 KI. 38a,6/01 MKP B23d 51/04 61 6 L i G i l K A Twórcywynalazku: Boleslaw Karny, Józef Kowalski, Leonard Martusewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektowania i Kompletacji Dostaw Przemyslu Drzewnego, Warszawa (Polska) Urzadzenie do poprzecznego pilowania elementów drewnianych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do poprzecznego pilowania elementów drewnianych tartych zwlaszcza listew, lat i innych cienkich elementów.Znane dotychczas pilarki tarczowe z tarczami stalymi i ruchomymi, na których dokonuje sie operacji poprzecznego pilowania materialów tartych nie sa wyposazone w urzadzenia zapewniajace bezpieczenstwo pracy i sa malo wydajne. Zwlaszcza pilowanie fryzów na pilarce tarczowej stolikowej przytrzymywanych reka przez obslugujacego jest czynnoscia niebezpieczna powodujaca czeste wypadki.Urzadzenie wedlug wynalazku ma na celu wyeliminowanie mozliwosci wypadku,zapewnienie bezpieczen¬ stwa pracy przy obsludze urzadzenia i zwiekszenie wydajnosci pracy.Cel ten osiagnieto przez zaopatrzenie urzadzenia w zespól przenosników podluznych i poprzecznych, na których przenoszony jest obrabiany material wielokrotnie miedzy stanowiskami roboczymi wyposazonymi w pilarki tarczowe, które przepilowuja podsuwany na przenosniku poprzecznym element.Operacja poprzecznego przecinania elementów drewnianych na urzadzeniu wedlug wynalazku jest zupelnie bezpieczna, poniewaz odbywa sie mechanicznie za pomoca automatycznie dzialajacych urzadzen do podsuwania materialu do pily tarczowej. Praca obslugujacego ogranicza sie do poziomego przemieszczenia elementu wzgledem linii ciecia na przenosniku podajacym mechanicznie element obrabiany do pily tarczowej zabezpieczo¬ nej.Przedmiot wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunku, ilustrujacym urzadzenie w widoku z góry.Urzadzenie sklada sie z przenosnika 1, na którym podawane sa elementy drewniane na przenosnik 2 buforowy. Przenosnik 3 przejmuje materialy tarte z przenosnika 2, z którego obslugujacy na stanowisku A kieruje materialy na przenosnik poprzeczny 4 wspólpracujacy z pila tarczowa 5, przecinajaca poprzecznie podawany element.Przenosnik 7 przejmuje czesci odciete z prawej strony pily tarczowej 6. Pozostale czesci elementu znajdujace sie po lewej stronie pily 5 transportowane sa na przenosniku poprzecznym 6, a nastepnie przenosnik 8 przenosi je do drugiego stanowiska B. Stanowisko B pilarki tarczowej 0 jest usytuowane analogicznie i praca odbywa sie na nim jak na stanowisku A. Obrabiany element jest transportowany na przenosnikach dowolna ilosc razy az do zakonczenia jego obróbki.2 78 411 PLPriority: September 26, 1972 (P. 157916) Application announced: June 1, 1973 »Patent description was published: May 30, 1975 78411 KI. 38a, 6/01 MKP B23d 51/04 61 6 L i G il KA Inventors: Boleslaw Karny, Józef Kowalski, Leonard Martusewicz Authorized by a temporary patent: Design and Completion Office for Wood Industry, Warsaw (Poland) Device for cross-sawing of wooden elements The subject of the invention is a device for transverse sawing of sawn wooden elements, especially slats, laths and other thin elements. The hitherto known circular saws with fixed and movable blades, on which sawing materials are transversely sawed, are not equipped with devices ensuring work safety and are not efficient. . Especially sawing friezes on a table saw held by the operator's hand is a dangerous activity that causes frequent accidents. The device according to the invention is designed to eliminate the possibility of an accident, to ensure safe work while operating the device and to increase the work efficiency. longitudinal and transverse, on which the processed material is conveyed many times between workstations equipped with circular saws, which pass the element slid on the transverse conveyor. feeding the material to the circular saw. The operator's work is limited to the horizontal displacement of the element relative to the cutting line on the conveyor that mechanically feeds the workpiece to the safety circular saw. The object according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, which illustrates the device in the top view. The device consists of the conveyor 1, which are fed wooden elements onto the buffer conveyor 2. The conveyor 3 receives the sawn materials from the conveyor 2, from which the operator at the station A directs the materials to the transverse conveyor 4 cooperating with the circular saw 5, cutting the transversely fed element. The conveyor 7 takes the parts cut off on the right side of the circular saw 6. Other on the left side of the saws 5 are transported on the transverse conveyor 6, and then the conveyor 8 transfers them to the second station B. Station B of the circular saw 0 is located analogically and the work takes place on it as at station A. The workpiece is transported on the conveyors any number of times until it is finished. 2 78 411 PL