Orszagos Banyagspyarto, Vallalat, Budapeszt (Wegry) Przesuwajacy sie zestaw obudowy tarczowej Przedmiotem wynalazku jest przesuwajacy sie zestaw obudowy tarczowej stosowany szczególnie w scianach urabianych warstwami.Znane sa przesuwajace sie zestawy obudowy tarczowej, majace próg spagowy oraz tarcze zawa¬ lowa, polaczona przegubowo z koncem progu spa- gowego od strony podsadzki i przez to wychylna w plaszczyznie pionowej, przy czym tarcza zawa¬ lowa podparta jest hydraulicznymi stojakami i jest sprzezona ze stropnica na swym przednim koncu, zwróconym w strone ociosu wyrobiska.Te znane przesuwajace sie zestawy obudowy tarczowej nie zawsze jednak odpowiadaja wyma¬ ganiom stawianym im w podanych nizej okolicz¬ nosciach. Przy obudowie scianowej zawaly powsta¬ ja w ogóle przed zakonczeniem urabiania w dol¬ nej strefie ociosu weglowego, zanim zestawy obu¬ dowy tarczowej moga byc przesuniete do przodu.Za pomoca znanych zestawów obudowy tarczo¬ wej nie mozna podpierac znacznej czesci stropu az do czasu ich przesuniecia. Dodatkowa niepod- parta powierzchnia stropu wynika stad, ze przed¬ nia krawedz tarczy stropowej oddala sie podczas swojego obrotu w kierunku stropu na skutek ist¬ niejacego promienia obrotu. Aby przy uzyciu zna¬ nych zestawów obudowy tarczowej zabezpieczyc az do ich przesuwu te czesc stropu, która nie jest podparta tarcza obudowy, stosowano dotad je¬ dynie prowizoryczne wsporniki, które z jednej strony okazaly sie nieekonomiczne, a z drugiej 10 15 25 strony nie wykazuja zadowalajacej w pelni sta¬ bilnosci.Przy scianach urabianych warstwami wystepuja poza tym dalsze problemy zwiazane z podpiera¬ niem stropu. Tu przy kazdym wrebie pracuje sie jedynie ze stosunkowo niewielkim postepem ura¬ biania, wskutek czego odkryte przez to powierz¬ chnie stropu sa w zasadzie male.Jezeli zestawy obudowy tarczowej opisanego wy¬ zej rodzaju przesuwalyby sie od razu za kazdym razem odpowiednio do malego postepu urabiania, musialoby sie to odbywac w najmniejszych kro¬ kach, na skutek czego wystapilaby szczególnie nie¬ korzystna niestabilnosc stropu i niemozna byloby juz zapewnic opanowania ruchów formacji góro¬ tworu.Jezeli natomiast obudowe przesuwa sie za kaz¬ dym razem dopiero po dokonaniu kilku kroków urabiania, to z kazdym krokiem urabiania odsla¬ nia sie wieksza, niepodparta na dluzszy czas po¬ wierzchnia stropu, która wymaga znowu prowizo¬ rycznego podparcia az do przesuniecia zestawów obudowy tarczowej.Celem wynalazku jest stworzenie zestawu obu¬ dowy tarczowej wspomnianego na wstepie rodzaju, przy pomocy której w duzym stopniu unika sie opisanych wyzej niedogodnosci, a szczególnie tym¬ czasowych prowizorycznych rozwiazan przy czaso¬ wo niepodpartej wiekszej powierzchni stropu.Wedlug wynalazku osiaga sie to dzieki temu, ze 78 41078 410 3 stropnica jest w stosunku do tarczy zawalowej przesuwna wzdluznie ma prowadnicy, która umieszczona jest na górnej czesci loza kolyskowe¬ go, zamontowanego przegubowo na przednim kon¬ cu tarczy zawalowej. Wskutek tego cala stropnica podpierajaca strop moze sie przesuwac w stosunku do pozostalych czesci zestawu obudowy w kierun¬ ku urabianego ociosu.Dzieki temu osiagniety kazdorazowo przez po¬ szczególna tarcze ogólny opór obudowy jest zaw¬ sze jednakowy i równiez utrzymany w swojej wielkosci. Poza sama stropnica podtrzymujaca strop, niepotrzebne sa zadne dodatkowe elementy podpierajace, jak np. stropnice wysiegajace, po¬ niewaz podpierana powierzchnia stropu w kazdym polozeniu przesuwu stropnicy ma te sama wiel¬ kosc. Przesuw stropnicy w stosunku do tarczy za¬ walowej, odpowiedni do kazdorazowego postepu urabiania, moze sie odbywac przy tym pod pelnym obciazeniem. Przez, to unika sie w korzystny spo¬ sób takze tylko czesciowego wzglednie krótkotrwa¬ lego zmniejszenia sie powierzchni podpierajacej strop podczas procesu urabiania. Sily potrzebne do przesuwu stropnicy, skierowane w zasadzie do tylu, sa w korzystny sposób przekazane do tarczy zawalowej, która ze wzgledu na swój ksztalt za¬ pewnia korzystny przeplyw sil do spagu.Stropnica jest na kolyskowym lozu celowo prze¬ suwana za pomoca hydraulicznego cylindra. Cylin¬ der hydrauliczny jest korzystnie zamontowany przegubowo z jednej strony przy stropnicy, a jego tloczysko z drugiej strony przy kolyskowym lozu lub odwrotnie. Przesuw stropnicy odbywa sie w kilku mniejszych krokach lub w jednym wiekszym kroku. Dzieki temu przesuw stropnicy mozliwy jest przy kazdej wysokosci obudowy, niezaleznie od kata zawartego miedzy stropem a tarcza zawa¬ lowa.Przy korzystnym rozwiazaniu zgodnie z wyna¬ lazkiem zestawu obudowy tarczowej, próg spago¬ wy jest przy pomocy urzadzenia cofajacego przesu¬ wny wzgledem oporu sluzacego jako prowadze¬ nie dla narzedzia urabiajacego. Cylindry hydrau¬ liczne przesuwajace stropnice sa korzystnie przy tym sprzezone pod wzgledem techniki sterowania z urzadzeniem przesuwajacym, które przesuwa przenosnik po kazdym procesie urabiania o od¬ powiedni krok. Stropnica przesuwa sie przy tym automatycznie za postepem urabiania i moze sta¬ le podpierac nowo odslaniane powierzchnie stropu.Sa równiez przewidziane elementy czujnikowe, które same, lub wspólnie z urzadzeniem zwrotnym przenosnika, zapewniaja odpowiedni dosuw stro¬ pnicy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony tylem przykladu na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia zestaw obudowy tarczowej, z przenosnikiem i strugiem weglowym sluzacym jako narzedzie do urabiania, w widoku bocznym; fig. 2 — zestaw obudowy tarczowej wedlug fig. 1 w strefie dziala¬ nia stropnicy, w skali powiekszonej w przekroju pionowym, a fig. 3 — zestaw obudowy tarczowej, w przekroju pionowym, wedlug linii III-III z fig. 2.Przedstawiony na rysunku zestaw 1 obudowy ma próg spagowy 2, którego koniec. 3 od strony 4 podsadzki jest wygiety do góry, przy czym na kon¬ cu tym zamontowana jest przegubowa wychylana w plaszczyznie pionowej tarcza zawalowa 4. Na przednim koncu 5 tej tarczy zawalowej 4 zamon- - 5 towana jest wychylnie stropnica 6. Zestaw obu¬ dowy jest poprzez wycofywacz 7 podlaczony prze¬ gubowo do przenosnika scianowego. 8, który sluzy do prowadzenia narzedzia urabiajacego 9, majacego ksztalt struga weglowego. Próg spagowy 2 i tar- io cza zawalowa 4 sa wzgledem siebie wspierane sto¬ jakiem hydraulicznym 10.Tarcza zawalowa 4 na swym przednim koncu 5, zwróconym do ociosu 11 urabiania, jest rozwidlana tworzac przy tym dwa ramiona, przy czym w -kaz- 15 dym ramieniu przewidziany jest przegub ze sworzniem przegubowym 12. Na tych dwóch sworzniach przegubowych ulozyskowane jest wy¬ chylnie w plaszczyznie pionowej loze kolyskowe 13, które swoja srodkowa czescia 14 wchodzi do 20 utworzonego przez ramiona 5 wyjecia 15 tarczy zawalowej 4.Kolyskowe loze 13 ma w swej górnej czesci, nad kazdym ramieniem 5, odcinki 16 prowadnicy, po¬ prowadzone ' wzdluz zestawu 1 obudowy, które 25 obejmowane sa odpowiednimi, majacymi ksztalt litery „U" wyjeciami 17 jednoczesciowej stropnicy 6. Boczne listwowe wystepy 19 wraz z odcinkami 16 prowadnicy zabezpieczaja stropnice przed uno¬ szeniem sie w kierunku stropu 18. 30 Kolyskowe loze 13 ma w swej przedniej czesci wspornik 20, przy którym jest przegubowo zamon¬ towane tloczysko 21 cylindra hydraulicznego 22, który w tylnej czesci stropnicy 6 zamocowany jest przegubowo za pomoca sworznia 24. Cylinder 35 hydrauliczny 22 sluzy do przesuwania stropnicy odpowiednio do powierzchni stropu, odslanianych przez narzedzie urabiajace 9. Przy tym zostaje utrzymany calkowity opór poszczególnych zesta¬ wów obudowy, gdyz podparta tylko przez stropni- 40 ce- powierzchnia stropu nie zmienia swojej wiel¬ kosci. Poniewaz stropnica przesuwana jest pod obciazeniem, nie ma wiec takze zjawiska niesta¬ bilnosci stropu. Wystepujace przy tym sily prze¬ suwu przejmowane sa przez skierowana zgodnie 45 z przeplywem sil tarcza zawalowa 4.Po calkowitym wysunieciu stropnicy, stojaki 10 zostaja nieco wciagniete, a stropnica nastepnie wy¬ cofana. Potem caly zestaw 1 obudowy zostaje przez wycofywacz 7 przysuniety do przenosnika 8. 5o To przysuwanie moze byc w ten sposób zsynchro¬ nizowane z wycofywaniem stropnicy, zeby obydwie te czynnosci odbywaly sie jednoczesnie i z ta sa¬ ma szybkoscia.Dzieki temu takze w czasie tego procesu robo- 55 czego zapewnione jest prowizoryczne zabezpiecze¬ nie stropu 18 w najbardziej zagrozonej strefie, przy urabianym ociosie. PLOrszagos Banyagspyarto, Vallalat, Budapest (Hungary) A sliding plate casing set The subject of the invention is a sliding plate casing set, used especially in layered walls. the slope on the side of the landing and thus pivotable in the vertical plane, the caving disc being supported by hydraulic props and connected to the canopy at its front end facing the face of the excavation. These known displacing disc casing assemblies are not always however, they meet the requirements that are placed on them in the circumstances below. In the case of a wall casing, collapses will generally occur prior to the completion of excavation in the lower part of the carbon face, before the disc casing assemblies can be moved forward. With the known sets of the disc casing, it is not possible to support a significant part of the roof until they are removed. shifts. The additional unsupported surface of the roof is due to the fact that the front edge of the roof disc moves away during its rotation towards the roof due to the existing rotation radius. In order to secure the part of the roof which is not supported by the casing disc until their displacement with the use of known sets of disc casing, only makeshift supports have been used so far, which on the one hand have turned out to be uneconomical and on the other hand do not show a satisfactory fully stable. In the case of walls worked in layers, there are further problems related to the support of the ceiling. Here, at each notch, only a relatively low cutting progress is worked, so that the roof surfaces discovered by this are basically small. If the sets of the disc casing of the type described above would move at once each time according to the low cutting progress this would have to be done in the smallest steps, as a result of which a particularly unfavorable instability of the roof would occur and it would no longer be possible to control the movements of the formation of the creature, but if the casing was moved each time only after a few cutting steps, this, with each cutting step, a larger, long-term unsupported roof surface is exposed, which again requires provisional support until the displacement of the disc casing assemblies. The object of the invention is to create a disc casing assembly of the kind mentioned in the introduction. which to a large extent avoids the above-described disadvantages, in particular temporary pro According to the invention, this is achieved thanks to the fact that the canopy is slid longitudinally in relation to the collapsing disc with a guide, which is located on the upper part of the rocker bed, articulated on the front end of the capping plate. As a result, the entire canopy supporting the roof can move with respect to the remaining parts of the casing assembly towards the side of the wall to be worked. As a result, the overall resistance of the casing achieved in each case by the individual disc is always the same and also kept in its size. Apart from the canopy itself supporting the roof, no additional supporting elements are needed, such as eg extension canoes, because the supported surface of the roof has the same size at each displacement position of the canopy. The travel of the canopy with respect to the cutter disk, appropriate to the respective cutting progress, can be carried out under full load. As a result, also only a partial or short-term reduction of the roof supporting surface during the cutting process is avoided in an advantageous manner. The forces required for the movement of the canopy, directed essentially backwards, are advantageously transmitted to the collapse plate which, due to its shape, ensures a favorable flow of forces to the spag. The tread is purposefully moved on a cradle bed by means of a hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder is preferably articulated on one side at the canopy and its piston rod on the other side at the cradle bed or vice versa. The canopy is moved in several smaller steps or in one larger step. Due to this, the travel of the canopy is possible at any height of the casing, irrespective of the angle between the roof and the rocker plate. as a guide for a cutting tool. The hydraulic cylinders shifting the canopy are preferably controlled in terms of control technology with a displacement device which moves the conveyor by a suitable step after each cutting process. The riser automatically follows the cutting progress and can permanently support the newly exposed surfaces of the roof. Sensor elements are also provided which, either alone or together with the conveyor idler, ensure the correct infeed of the guard. The subject of the invention is illustrated with the following example in FIG. 1 is a side view of a disk housing assembly with a conveyor and a coal plow as a mining tool; Fig. 2 shows the set of the dome casing according to Fig. 1 in the zone of action of the canopy, on an enlarged scale in a vertical section, and Fig. 3 - a set of dome casing, in a vertical section, according to the line III-III of Fig. 2. In the drawing, the housing assembly 1 has a shoulder 2, the end of which. 3 is bent upwards on the side of the prop 4, at the end of which an articulated collapsible collapsible plate 4 is mounted. At the front end 5 of this collapsible plate 4 a canopy 6 is mounted pivotably. it is articulated to the wall conveyor by means of a retractor 7. 8, which is used to guide the cutting tool 9 in the shape of a coal stream. The spag shoulder 2 and the roll plate 4 are supported relative to each other by a hydraulic table 10. The roll plate 4 at its front end 5, facing the cutting face 11, is bifurcated to form two arms. The smoke arm is provided with an articulation with an articulation pin 12. These two articulation bolts have a cradle bed 13 in a vertical plane, which, with its central part 14, enters the opening 15 of the cushion disc 4 formed by the arms 5. on its upper part, above each arm 5, guide sections 16 run along the casing assembly 1, which are enclosed by the respective U-shaped openings 17 of a simultaneous canopy 6. The side lath protrusions 19 together with the guide sections 16 secure the canopy before lifting towards the ceiling 18. 30 The cradle bed 13 has in its front part a bracket 20, at which the piston is articulated. profit 21 of the hydraulic cylinder 22, which is articulated in the rear part of the canopy 6 by means of a pin 24. The hydraulic cylinder 35 is used to move the canopy according to the roof surface, exposed by the cutting tool 9. In this way, the total resistance of the individual casing sets is maintained since the floor surface, supported only by the ceiling, does not change its size. Since the roof canopy is moved under load, there is therefore no instability of the roof. The displacement forces occurring in this process are absorbed by the collapsing disc 4 directed in accordance with the force flow. After the bar has been fully extended, the stands 10 are retracted slightly and the bar can then be withdrawn. Then the complete set 1 of the casing is moved by the retractor 7 to the conveyor 8. 5o This advancement can thus be synchronized with the retraction of the canopy, so that both operations take place simultaneously and at the same speed. work, provision is made for provisionally securing the ceiling 18 in the most vulnerable zone, at the side of the saw grain. PL