Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.11.1973 Opis patentowy opublikowano: 01.09.1975 78164 Kl.81e, 129 MKP B65gl/10 Twórcywynalazku: Jerzy Werejko,Wilhelm Szarzanowicz, Jan Postola, Alfred Stefanski Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Projektowania i Dostaw Transportu Technologicznego i Skladowania „TECHMATRANS"Zaklad Projektowo-Konstrukcyjny, Kielce(Polska) Urzadzenie rozdzielajace palety w grawitacyjnym regale przeplywowym Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie rozdzielajace palety w grawitacyjnym regale przeplywowym. Zna¬ ne urzadzenia rozdzielajace,na przyklad hydrauliczne posiadaja skomplikowana budowe, potrzebuja wyposazenia w instalacje hydrauliczna co powoduje duzy koszt takiego urzadzenia oraz wymaga starannej konserwacji.W grawitacyjnych regalach przeplywowych w zaleznosci od kata pochylenia toru oraz ilosci palet i ich ciezaru powstaja znaczne sily na koncu regalu. Wyjecie ostatniej palety na która dzialaja pozostale palety w kanalejest bardzo utrudnione, czesto przekracza udzwig - na przyklad wózka widlowego.Celem rozwiazania wedlug wynalazku jest skonstruowanie prostego i tanszego urzadzenia rozdzielajacego palety w grawitacyjnym regale przeplywowym. Ponadto chodzi o wyeliminowanie dzialania sily od kolejnych palet na ostatnia palete podczas jej wyjmowania z regalu.Zgodnie z wytyczonym zadaniem skonstruowane dzwigniowe urzadzenie do rozdzielania palet w regale przeplywowym, którego zasadniczymi elementami sa dwie dzwignie sprzezone ze soba przegubowo przy pomocy ukladu ramion.Dzwignia wstrzymujaca (blokujaca) palety w regale wykonuje ruchy w plaszczyznie pionowej. Dzwignia druga opiera sie o palete przeznaczona do wyjecia z regalu i poprzez sprzezenie blokuje pierwsza dzwignie, która wstrzymuje palety w regale. Dzwignia ta porusza sie w plaszczyznie poziomej.Odmiana urzadzenia rozdzielajacego palety rózni sie od wykonania podstawowego innym rozwiazaniem sprzezenia obu dzwigni ze soba wspólpracujacych oraz innym ksztaltem dzwigni. Podczas pracy dzwignie wykonuja ruchy w plaszczyznie poziomej.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie do rozdzielania palet w widoku z boku, fig. 2- urzadzenie w widoku z góry, fig. 3- odmiane urzadzenia do rozdzielania w widoku z boku a fig. 4-ta sama odmiane w widoku z góry.Jak uwidoczniono na fig. 1, 2 urzadzenie rozdzielajace sklada sie z dzwigni 7 umocowanej na katowniku 16 polaczonym z walkiem 14, który osadzony jest w lozyskach 12. Dzwignia 7 sprzezona jest z dzwignia 6 za pomoca ramienia 8 polaczonego przegubem 4 z ramieniem 3 i przegubem 5 z ramieniem 17. Ramie 3 polaczone jest w sposób sztywny z walkiem 14 a ramie 17 z walkiem 15. Dzwignia 6 umocniona jest na walku 15, który2 78 164 osadzony jest w lozyskach 13. Strzalka ;,n" uwidoczniona na fig. 1, 3 oznacza kierunek przemieszczania jest palet w regale przeplywowym. Urzadzenie rozdzielajace palety zaczyna dzialac gdy paleta 9 poruszajac sie zgodnie ze strzalka „n" po rolkach 1 umocnionych na belkach 2 napotyka na swej drodze dzwignie 7, która przechyli z polozenia al do polozenia a2. Paleta 9 poruszajac sie dalej napotyka dzwignie 6, która przesunie z polozenia b2 w polozenie bl i dojdzie do zderzaka koncowego 11. Odleglosc przegubów 415 musi byc wieksza od dlugosci palety 9. Jest to warunek konieczny, by podczas przechodzenia dzwigni 6 w polozenie bl dzwignia 7 mogla przesunac sie w polozenie al. Dzwignia 7 jest blokowana w polozeniu al przez dzwignie 6, która opierajac sie o bok palety 9 znajduje sie w polozeniu bl. W tym momencie poruszajaca sie nastepna paleta 10 zostanie zatrzymana przez dzwignie 7. W ten sposób nastapilo rozdzielenie palet 9 i 10. Paleta 9 daje sie latwo wyjac z regalu, poniewaz nie dziala na nia sila od staczajacych sie po równi pochylej kolejnych palet w regale.Z chwila wyjecia palety 9 nastapi odblokowanie dzwigni 6 i tym samym dzwigni 7, która pozwoli przesunac sie palecie 10 w miejsce zwolnione przez palete 9.Odmiana konstrukcyjna urzadzenia fig. 3, 4 rózni sie od wykonania uwidocznionego na fig. 1, 2 innym ksztaltem dzwigni 17 i 18 które poruszaja sie w plaszczyznie poziomej. Ramie 8 jest bezposrednio polaczone z dzwigniami 17 i 18 za pomoca przegubów 4, 5.Dzialanie urzadzenia rozdzielajacego palety w grawitacyjnym regale przeplywowym jest pewne i niezawodne.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada prosta budowe, daje sie latwo zamontowac na regale ijest tanie.Dodatkowa zaleta jest mozliwosc przystosowania do róznej dlugosci palet poprzez wymiane jednego elementu, a mianowicie ramienia 8 uwidocznionego na fig. 1,4. PL PLPriority: Application announced: 15/11/1973 The patent description was published: 01/09/1975 78164 Class 81e, 129 MKP B65gl / 10 Inventors: Jerzy Werejko, Wilhelm Szarzanowicz, Jan Postola, Alfred Stefanski Authorized by the provisional patent: Przedsiębiorstwo Design and Delivery of Technological Transport and Skladowania "TECHMATRANS" Zaklad Projektowo-Konstrukcyjne, Kielce (Poland) Pallet separating device in a gravity flow rack. The subject of the invention is a pallet separating device in a gravity flow rack. Known separating devices, for example plumbing, have a complex structure, require hydraulic equipment causes a high cost of such a device and requires careful maintenance. In gravity flow racks, depending on the angle of inclination of the track and the number of pallets and their weight, considerable forces arise at the end of the rack. Taking out the last pallet on which the remaining pallets in the channel are active is very difficult, c the assembly exceeds the load capacity - for example a forklift. The purpose of the invention is to construct a simple and less expensive pallet separator in a gravity flow rack. In addition, it is about the elimination of force from subsequent pallets to the last pallet when removing it from the rack. According to the assigned task, the leverage device for separating pallets in the flow rack is designed, the main elements of which are two levers connected articulated with each other by means of an arm system. blocking) of the pallet in the rack makes movements in the vertical plane. The second lever rests on the pallet to be removed from the rack and locks the first lever, which holds the pallets in the rack, through coupling. This lever moves in the horizontal plane. The variation of the pallet separator differs from the basic version by a different solution of coupling both levers with each other and a different shape of the lever. During operation, the levers move in a horizontal plane. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in Fig. 1 shows the device for separating the pallets in a side view, Fig. 2- the device in a top view, Fig. 3. as shown in Fig. 1, 2 the separation device consists of a lever 7 mounted on an angle 16 connected to a roller 14, which is seated in the bearings 12. The lever 7 is connected to the lever 6 by means of an arm 8 connected by a joint 4 to the arm 3 and a joint 5 to the arm 17. The arm 3 is rigidly connected to the roller 14 and the arm 17 to the roller 15. The lever 6 is fastened on the roller 15, which 164 is seated in bearings 13. The arrow;, n "shown in Fig. 1, 3 indicates the direction of movement of the pallets in the flow rack. The pallet separator starts to operate when the pallet 9 moves in the direction of the arrow. "N" along the rollers 1 fixed on the beams 2 meets the levers 7 on its way, which it tilts from position al to position a2. When moving on, the pallet 9 encounters the lever 6, which moves from position b2 to the position b and reaches the end stop 11. The distance of the joints 415 must be greater than the length of the pallet 9. It is a necessary condition that when the lever 6 moves into position b, the lever 7 could move to al. The lever 7 is locked in the al position by the levers 6 which, resting on the side of the pallet 9, is in the al position. At this point, the moving next pallet 10 will be stopped by the levers 7. In this way, the pallets 9 and 10 have been separated. The pallet 9 can be easily removed from the rack, as it is not exerted by the force of the following pallets rolling down an incline in the rack. At the moment of removing the pallet 9, the lever 6 and thus the lever 7 will be unlocked, which will allow the pallet 10 to move to the place freed by the pallet 9. The design variant of the device Fig. 3, 4 differs from the implementation shown in Fig. 1, 2 with a different shape of the lever 17 and 18 that move in the horizontal plane. The arm 8 is directly connected to the levers 17 and 18 by means of joints 4, 5. The operation of the pallet separator in the gravity flow rack is safe and reliable. adaptation to different pallet lengths by replacing one element, namely the arm 8 shown in Fig. 1.4. PL PL