Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 08.09.1975 78098 KI. 21c, 13/20 MKP H02g 3/24 Twórcywynalazku: Czeslaw Belec, Stanislaw Dukaczewski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Polska) Urzadzenie do zawieszania kabli lub przewodów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zawieszania kabli lub przewodów w chodnikach kopaln.Urzadzenia estósowane przy czynnosciach zawieszania kabli lub przewodów w kopalni sluza wylacznie do transportowania kabla z powierzchni kopalni do chodnika oraz ulatwiaja przewijanie kabla z bebna fabrycznego na bebejv urzadzenia. Odwijanie kabla z bebna urzadzenia odbywa sie wzdluz toru jazdy wozu, po czym nastepuje reczne zawieszanie kabla na zadana wysokosc z wymaganymi zwisami kabla miedzy uchwytami.Znane sa urzadzenia do prowadzenia kabla, które skladaja sie z wozu oraz stojaka ustawionego na wozie.Na stojaku umieszcza sie beben z kablem obrotowo na osi poziomej. W miare jak beben obraca sie powoduje on* odwijanie kabla po czym nastepuje reczne ukladanie go na spagu wzdluz ociosu.Wada znanych urzadzen jest to, ze zarówno prowadzenie kabla z bebna po spagu jak i zawieszanie go na scianie ociosu odbywa sie recznie. Reczne zawieszanie kabla jest powolne, pracochlonne oraz wymaga duzego wysilku fizycznego obslugi.Znane sa inne urzadzenia do ukladania kabli w kanalach z równoczesnym drazeniem tych kanalów. Kanal wykonuje plug wyposazony w prowadnice wprowadzajaca kabel w wydrazony kanal. Urzadzenia te przeznaczo¬ ne sa wylacznie do ukladania kabli na lub pod powierzchnie gruntu. Dodatkowa trudnoscia tego urzadzenia jest duzy gabaryt, który uniemozliwia zastosowanie go do ukladania kabla na spagu kopalni.Znane bebny do kabli i przewodów skladaja sie z rdzenia osadzonego sztywno miedzy dwoma tarczami bocznymi. Rdzen i tarcze najczesciej sa drewniane. Do tarczy bocznej mocuje sie koncówke nawijanego kabla przez przybicie go gwozdziami. Mocowanie to wymaga dodatkowej czynnosci uwalniania koncówki kabla przy odwijaniu z bebna, co jest niewygodne przy mechanicznym odwijaniu. Znane sa inne bebny, posiadajace rdzenie, których srednice zaleza od dopuszczalnego promienia zginania kabla lub przewodu. Przy wiekszej srednicy tarcz bocznych i wiekszej szerokosci rdzenia, na beben mozna nawinac dluzszy odcinek kabla. Dla kabli o mniejszych srednicach stosowanie duzych bebnów jest nieekonomiczne i niewlasciwe. Stad wynika, ze odpowiedni beben jest przeznaczony do scisle okreslonego kabla oraz jego maksymalnej dlugosci. Wada znanych bebnów jest koniecznosc stosowania wielu róznorodnych bebnów przy nawijaniu kabli o róznych promieniach zginania.Ponadto stosowanie wielu bebnów wplywa na wzrost kosztów eksploatacji urzadzenia.2 78 098 Bebny osadza sie na osi, która jest pret odpowiedniej wytrzymalosci. Pret ten dobiera sie w sposób przypadkowy i czesto ma srednice wielokrotnie mniejsza od srednicy otworu bebna. Na osi tej bebny swobodnie zwisaja i przesuwaja sie poosiowo a tym samym zaczepiaja o podpory osi. Utrudnia to obracanie bebna, zwlaszcza mechaniczne. Z czasem otwór bebna ulega powiekszeniu i deformacji, co jeszcze bardziej utrudnia obroty bebna na osi. Ponadto zmniejsza trwalosc i przydatnosc bebna. W tym celu otwory wzmacnia sie blachami przymocowanymi srubami do tarcz bebna. Wzmocnienie to ma wade polegajaca na tym, ze lby srub zahaczaja o podpory osi, szczególnie gdy beben przesuwa sie swobodnie poosiowo. Ponadto istotna wada jest sposób osadzenia bebna na osi, który uniemozliwia stosowanie mechanicznego odwijania lub nawijania kabla.Celem wynalazku jest wyeliminowanie recznego prowadzenia, podnoszenia i zawieszania kabli lub przewo¬ dów a takze przewijania kabli z bebna fabrycznego na beben urzadzenia przez zwiekszenie zakresu stosowania jednego bebna do nawijania kabli o róznych promieniach zginania oraz samorozlaczalne mocowanie koncówki kabla lub przewodu do bebna, a ponadto zabezpieczenie bebna przed swobodnym przemieszczaniem sie wzdluz osi osadzenia.Cel ten osiagnieto w urzadzeniu wedlug wynalazku przez przegubowe zawieszenie ramy na kolumnach tylnej i przedniej. Kolumny osadza sie na podwoziu o regulowanym rozstawie osi kól. Ponadto kolumny te sa regulowanej wysokosci, przy czym tylna kolumna ma wysiegnik. Beben umieszczony w ramie urzadzenia jest osadzony na osi, przy czym wysokosc jego polozenia jest regulowana wysokoscia usytuowania ramy lub dodatkowo zmiana polozenia obsad w ramie, w których jest umieszczona os. Na osi bebna sa osadzone nagwintowane tarcze zakonczone wystepami umieszczonymi suwliwie w prowadnicach segmentów rdzenia bebna. Segment rdzenia bebna ma klape z otworem i zatrzaskiem. Os bebna ma rdzen, którego srodkowa czesc ma gwint a konce rdzenia bebna zazebiaja sie z wewnetrznym gwintem widelek laczacych sie z tulejkami zakonczonymi stozkami.Wynalazek eliminuje koniecznosc recznego odwijania kabla, recznego podnoszenia na zadana wysokosc i kazdorazowego podwieszania. Zapewnia rozwieszanie kabla scisle wedlug wyznaczonej linii gwarantujac bezpie¬ czenstwo pracy. Poza tym mechanizuje czynnosci przewijania kabli z bebnów fabrycznych lub bezposrednie ich osadzenie w urzadzeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie w widoku z boku w pozycji jazdy na dole kopalni, fig. 2 widok urzadzenia z góry w pozycji prowadzenia kabla pod stropem, fig. 3 przedstawia widok urzadzenia z tylu w pozycji prowadzenia kabla wzdluz ociosu chodnika kopalnianego na duzej wysokosci, fig. 4 polowe bebna urzadzenia w pólwidoku i pólprzekroju w pozycji rdzenia zsunietego, fig. 5 polowa bebna urzadzenia w pólwidoku i pólprzekroju w pozycji rdzenia maksymalnie rozsunietego, fig. 6 pólprzekrój i pólwidok boczny bebna urzadzenia, fig. 7 pólwidok i pólprze- krój osiowy w fazie montazu elementów osi bebna.Konstrukcja nosna stanowiaca rame 1 ma beben 2 osadzony na osi 3 umieszczonej w obsadach 4, przy czym beben 2 moze byc bebnem fabrycznym wraz z kablem badz tez bebnem urzadzenia. Rama 1 jest osadzona przegubowo miedzy kolumnami 5 i 6. Kolumny te spoczywaja na podwoziach 7 i 8. Na kolumnie 5 jest zawieszona rama 1 za posrednictwem belki 9 zamykajacej rame 1 po umieszczeniu w niej bebna. Tylne podwozie 8 ma kolumne 6 zakonczona glowica 10. W glowicy 9 jest osadzony wysiegnik 11 zakonczony wymienna koncówka 12, któr# sluzy do prowadzenia i dociskania kabla do ociosu. Beben fabryczny z kablem umieszcza sie bezposrednio w ramie 1 po oddzieleniu od urzadzenia przedniego podwozia 7 i po odmontowaniu belki 9. Po wtoczeniu bebna 2 z kablem oraz po umocowaniu go w ramie 1 zamyka sie rame 1 belka 9, po czym, dosuwa sie podwozie 7. W przypadku gdy beben fabryczny ma duze gabaryty kabel przewijany jest na beben 2 urzadzenia.Do przewijania kabla stosuje sie znany mechanizm.Przewijanie odbywa sie na powierzchni skad urzadzenie jest opuszczane na dól kopalni, a nastepnie dojezdza lub jest ciagnione na miejsce pracy. Kabel 23 przeciaga sie przez wysiegnik 11, a nastepnie przez koncówke 12 po czym poczatek mocuje sie na stale do wyrobiska. Nastepnie urzadzenie jest ciagnione wzdluz ociosu wyrobiska. Jednoczesnie wraz z ciagnienien urzadzenia nastepuje rozpinanie i zawieszanie kabla 23 odwijanego z bebna 2. Wymagane warunki rozwijania kabla zapewnia odpowiednia odleglosc wysiegnika 11 z koncówka 12.Umieszczenie koncówki 12 wysiegnika na odpowiedniej wysokosci uzyskuje sie przez wysuniecie kolumny 6 umieszczonej na podwoziu 8. Ponadto kolumna 6 obraca sie wokól swej osi zapewniajac tym samym wiekszy zasieg koncówki 12 wysiegnika. Na czas transportu wysiegnik 11 i kolumna 6 sa zsuwane.Po wprowadzeniu dodatkowego wyposazenia np. pojemnik na materialy sypkie, plyte podlogowa i po¬ most, urzadzenie spelnia role urzadzen pomocniczych. Gdy urzadzenie ma spelniac role urzadzenia pomocnicze¬ go przy stawianiu lub rabowaniu obudowy chodnikowej, rozladunku i zaladunku ciezszych elementów na78098 3 dowolne wysokosci w miejsce koncówki 12 wysiegnika 11 umieszcza sie inny element na przyklad hak, zblocze, uchwyt lub silownik. Ponadto wysiegnik 11 wraz z glowica 10 moze byc takze oddzielony od urzadzenia, które wtedy spelnia role wozu transportowego do czesci maszyn, obudowy, materialów sypkich i cieklych, równo¬ czesnie jako przejezdny pomost o regulowanej wysokosci.Wysokosc pomostu jest regulowana przez odpowiedni rozsuw kolumn 5 i 6. Beben ma dwie boczne tarcze 13 z promieniowymi rowkami 14. Tarcze 13 sa osadzone na osi 15 z rzymskim gwintem. Po osi 15 przesuwaja sie nagwintowane tarcze 16 wspierajace segmenty rdzenia 17. Ponadto tarcze 16 slizgaja sie w prowadnicach 18 segmentów rdzenia 17. Konce prowadnic 18 przesuwaja sie w rowkach 14 zapewniajac równomierne rozmieszcze¬ nie segmentów rdzenia 17 na obwodzie kola. Os 15 jest zakonczona czopami 19 w celu osadzenia w lozyskach przy nawijaniu badz rozwijaniu kabli lub przewodów.Przy nieruchomym polozeniu bocznych tarcz 13, obrót osia 15 powoduje osiowe przemieszczanie sie nagwintowanych tarcz 16. Tarcze te zblizajac sie do siebie slizgaja sie w prowadnicach 18 swymi wystepami 20, co powoduje promieniowe odsuwanie segmentów rdzenia 17 do osi 15. Równomiernie rozsuniete segmenty 17 tworza zwiekszony rdzen bebna. Pokrecanie osi 15 w kierunku przeciwnym powoduje, ze segmenty rdzenia 17 schodza sie az do utworzenia rdzenia pelnego o minimalnej srednicy. Rdzen 17 jest zamykany klapa 21, w której wykonano otwór 22 na umieszczenie koncówki kabla 23. Ponadto klapa 21 ma zatrzaski 24 zabezpieczajace ja przed nieoczekiwanym otwarciem sie. Kabel 23 jest wprowadzony w otwpr 22 i zabezpieczony zatrzaskami 24.W czasie zamykania klapy 21 koncówka kabla 23 zostaje zgieta i moze opuscic otwór 22 dopiero po przeciwnych obrotach bebna oraz po uzyskaniu odpowiedniej pozycji bebna. Na beben wedlug wynalazku mozna nawijac kable dowolnej budowy i srednicy regulujac srednice rdzenia.Os 15 bebna 2 sklada sie z trzech czlonów. Czlon srodkowy stanowi rdzen 25 laczacy dwa symetrycznie osadzone czlony boczne, stanowiace tuleje 26 i 27. Ponadto rdzen 25 osi 15 ma koncówki do lozyskowania i pokrecania a w czesci srodkowej ma gwint. Na odcinkach przejsc czesci lozyskowanych w gwinty, rdzen 25 ma rowki 28 i 29. Na konce rdzenia 25 nasuwa sie tuleje 26 i 27 ze stozkami 30 i 31, które zakonczone sa widelkami 321 33. Widelki zazebiaja sie wówczas gdy nastepuje wsuniecie kolka 34 w rowek 28 i kolka 35 w rowek 29.Podczas montazu w otwór bebna 2 kablowego o dowolnej srednicy wklada sie rdzen 2 osi 15, po czym najego koncówki nasuwa sie tuleje 26 i 27, ze stozkami 30 i 31 i widelkami 32 i 33. Pokrecanie tulei 26 lub 27 trwa do chwili ich zupelnego zsuniecia sie lub przy wiekszej szerokosci bebna 2 kablowego do zaklinowania sie stozków 30 i 31 w otworze bebna. Dodatkowe zacisniecie stozków nastepuje po zamontowaniu calosci przy odpowiednim kierunku obrotów bebna 2.Po unieruchomieniu rdzenia 25 pokrecanie jedna z tulei powoduje ich nakrecanie sie na obie czesci gwintowane rdzenia. Nakrecanie to jest mozliwe dzieki nagwintowaniu kolków 34 i 35.Po odpowiednim mocnym zaklinowaniu, co jest równoczesnie centrowaniem osi w otworze bebna 2 wraz z bebnem zaczyna sie obracac os 15. Os ta stanowi w czasie pracy praktycznie jedna calosc z bebnem 2.Osadzenie to uniemozliwia jakiekolwiek przesuniecie bebna 2 po osi. Ponadto dokladnie ustala polozenie osi bebna w osi obrotu umozliwiajac tym samym plynna prace bebna.Prowadzenie i rozpinanie kabli lub przewodów wedlug wynalazku odbywac sie moze w kazdym wyrobisku korytarzowym niezaleznie od jego przekroju, rodzaju obudowy i innych. Ponadto urzadzenie wedlug wynalazku moze byc stosowane poza górnictwem tam gdzie zachodzi potrzeba rozwieszania kabli lub przewodów na dowolnej wysokosci i wedlug dowolnej krzywej. W zaleznosci od srednicy i dlugosci rozwieszanego kabla oraz wysokosci na jakiej jest rozpinany i ilosci równoczesnie rozwieszanych kabli. Stosowanie urzadzenia wedlug wynalazku pozwoli na wielokrotne zwiekszenie wydajnosci w porównaniu z tradycyjnymi metodami rozwiesza¬ nia kabli. PL PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: September 8, 1975 78098 KI. 21c, 13/20 MKP H02g 3/24 Inventors: Czeslaw Belec, Stanislaw Dukaczewski Authorized under the provisional patent: Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) Device for suspending cables or wires The subject of the invention is a device for suspending cables or wires in pavements The devices used in the activities of suspending cables or wires in the mine are used only to transport the cable from the mine surface to the pavement and to facilitate the winding of the cable from the factory drum to the drum of the device. The cable is unwound from the drum of the device along the track of the car, and then the cable is manually suspended to a given height with the required cable sags between the handles. Cable routing devices are known, which consist of a cart and a stand placed on the cart. Drum with cable rotating on the horizontal axis. As the drum rotates, it unwinds the cable and then it is manually laid on the spag along the side of the side wall. The disadvantage of known devices is that both leading the cable from the drum along the side of the side and hanging it on the side wall is done manually. Hanging the cable by hand is slow, labor-intensive and requires a lot of physical effort to handle. There are other devices known for laying cables in conduits while tearing these conduits. The channel is made by a plug equipped with guides leading the cable into the exposed channel. These devices are intended only for laying cables on or under the ground. An additional difficulty of this device is its large size, which makes it impossible to use it for cable laying on the mine's backwood. The well-known drums for cables and wires consist of a core rigidly seated between two side shields. The core and the shields are mostly wooden. The end of the wound cable is attached to the side shield by nailing it with nails. This fastening requires an additional activity of releasing the cable end when unwinding from the drum, which is inconvenient for mechanical unwinding. Other drums are known having cores the diameters of which depend on the allowable bending radius of the cable or wire. With a larger diameter of the side shields and a greater width of the core, a longer length of cable can be wound on the drum. For cables with smaller diameters, the use of large drums is uneconomical and inappropriate. Hence it follows that the appropriate drum is designed for a strictly defined cable and its maximum length. The disadvantage of known drums is the necessity to use many different drums when winding cables with different bending radii. In addition, the use of multiple drums increases the operating costs of the device.2 78 098 The drums are seated on the axis, which is a rod of appropriate strength. This choke is selected randomly and its diameter is often many times smaller than the diameter of the drum opening. On this axis, the drums hang freely and move axially, thus catching on the axle supports. This makes it difficult to rotate the drum, especially mechanically. Over time, the drum opening becomes larger and deforms, which makes rotation of the drum on the axis even more difficult. In addition, it reduces the durability and usefulness of the drum. For this purpose, the holes are reinforced with metal sheets attached to the drum discs with screws. This reinforcement has the disadvantage that the bolt heads catch on the axle supports, particularly when the drum is axially free to slide. In addition, a significant disadvantage is the method of mounting the drum on the axis, which prevents the use of mechanical unwinding or winding of the cable. The aim of the invention is to eliminate manual routing, lifting and suspending of cables or wires as well as winding cables from the factory drum onto the drum of the device by increasing the scope of use of one drum. for winding cables with different bending radii and self-disconnecting fastening of the cable end or cable to the drum, and also securing the drum against free movement along the axis of the seat. This aim was achieved in the device according to the invention by articulated suspension of the frame on the rear and front columns. The columns sit on a chassis with adjustable wheelbase. In addition, these columns are height-adjustable, with the rear column having an extension arm. The drum placed in the frame of the device is mounted on the axis, and the height of its position is regulated by the height of the frame or additionally by changing the position of the holders in the frame in which the axle is placed. On the drum axis there are threaded discs with lugs slidably placed in the guides of the drum core segments. The drum core segment has a flap with an opening and a latch. The drum axis has a core, the middle part of which has a thread and the ends of the drum core mesh with the internal thread of the forks connecting to the sleeves with cones. The invention eliminates the need to manually unwind the cable, manually lift it to a given height and suspend it each time. Ensures hanging the cable strictly along the designated line, ensuring work safety. In addition, it mechanizes the operations of winding cables from factory drums or directly embedding them in the device. The subject of the invention is presented in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a side view in the driving position at the bottom of the mine, Fig. 2 of the device from above in the position of cable routing under the ceiling, Fig. 3 shows a rear view of the device in the position of leading the cable along the side of the mine sidewalk at a great height, Fig. 4 half-view drum of the device and half-section in the collapsed core position, Fig. 5 half of the drum the device in the half-view and half-section in the position of the maximally extended core, fig. 6, half-view and half-side view of the drum of the device, fig. 7 half-view and half-axis during the assembly of the drum axis elements. The supporting structure constituting the frame 1 has a drum 2 mounted on the axis 3 located in holders 4, the drum 2 may be a factory drum with a cable or a device drum. The frame 1 is articulated between the columns 5 and 6. The columns rest on the chassis 7 and 8. The frame 1 is suspended from the column 5 by means of a beam 9 that closes the frame 1 after the drum has been placed in it. The rear undercarriage 8 has a column 6, a finished head 10. The head 9 has a boom 11 with a replaceable tip 12, which serves to guide and press the cable to the side. The factory drum with the cable is placed directly in the frame 1 after separating the front chassis 7 from the device and disassembling the beam 9. After rolling the drum 2 with the cable and fixing it in the frame 1, the frame 1 beam 9 is closed, and then the chassis 7 is pushed in In the case when the factory drum has a large size, the cable is wound on the drum 2 of the device. A known mechanism is used for rewinding the cable. The rewinding takes place on the surface, from which the device is lowered to the bottom of the mine, and then traveled or dragged to the workplace. The cable 23 is threaded through the boom 11 and then through the end piece 12 and the starter is permanently attached to the excavation. The device is then pulled along the side of the excavation. Simultaneously with the tension of the device, the cable 23 unwound from the drum 2 is unfastened and suspended. The required conditions for unwinding the cable are ensured by the appropriate distance of the boom 11 from the end 12. The positioning of the end 12 of the boom at the appropriate height is achieved by extending the column 6 on the chassis 8. Moreover, the column 6 it rotates around its axis thus providing greater reach for the tip 12 of the boom. During transport, the boom 11 and column 6 are folded. After adding additional equipment, e.g. a container for bulk materials, a floor plate and a bridge, the device can be used as auxiliary devices. When the device is to serve as an auxiliary device for erecting or robbing the pavement support, unloading and loading heavier elements on 78098 3 of any height, in place of the tip 12 of the boom 11, another element is placed, for example a hook, tackle, handle or actuator. In addition, the boom 11 together with the head 10 can also be separated from the device, which then acts as a transport vehicle for machine parts, housing, loose and liquid materials, at the same time as a height-adjustable mobile platform. The height of the platform is regulated by the appropriate spacing of the columns 5 and 6. The drum has two lateral disks 13 with radial grooves 14. The disks 13 are mounted on an axle 15 with a Roman thread. The threaded discs 16 slide along the axis 15 supporting the core segments 17. Moreover, the discs 16 slide in the guides 18 of the core segments 17. The ends of the guides 18 slide in grooves 14 to ensure an even distribution of the core segments 17 around the circumference of the wheel. The axis 15 is ended with pins 19 for mounting in the bearings when winding or unwinding cables or wires. When the side discs 13 are stationary, rotation of the axis 15 causes the axial displacement of the threaded discs 16. As they approach each other, slide in the guides 18 with their protrusions 20, which causes the core segments 17 to move radially away from the axis 15. The uniformly spaced segments 17 form the extended core of the drum. Rotating the axis 15 in the opposite direction causes the core segments 17 to come together until a solid core with a minimum diameter is formed. The core 17 is closed by a hatch 21, in which an opening 22 is made to accommodate the end of the cable 23. Moreover, the hatch 21 has latches 24 preventing it from opening unexpectedly. The cable 23 is inserted into the opening 22 and secured with latches 24. When closing the hatch 21, the end of the cable 23 is bent and may leave the opening 22 only after opposite rotation of the drum and after obtaining the appropriate position of the drum. According to the invention, cables of any construction and diameter can be wound on the drum by regulating the core diameter. Axis 15 of the drum 2 consists of three parts. The middle part is a core 25 joining two symmetrically seated side parts 26 and 27. Moreover, the core 25 of axle 15 has ends for bearing and twisting and has a thread in the central part. In the sections of the transition of the parts bearing in the threads, the core 25 has grooves 28 and 29. At the ends of the core 25, sleeves 26 and 27 with cones 30 and 31 are slipped, which are ended with forks 321 33. The forks engage when the pin 34 is inserted into the groove. 28 and a pin 35 into the groove 29.During assembly, the 2 axis 15 core is inserted into the hole of the cable drum of any diameter, then the sleeves 26 and 27, with cones 30 and 31 and forks 32 and 33, are put on its ends. or 27 lasts until they slide down completely or with a greater width of the cable drum 2 until the cones 30 and 31 wedge in the drum opening. Additional clamping of the cones takes place after assembling the whole with the appropriate direction of rotation of the drum 2. After immobilizing the core 25, turning one of the sleeves causes them to wind on both threaded parts of the core. This winding is possible thanks to the threading of the pins 34 and 35.After the appropriate strong wedging, which is also the centering of the axis in the hole of the drum 2 together with the drum, it starts to rotate axis 15. During operation, this axis is practically one whole with the drum 2. This prevents any displacement of drum 2 along the axis. In addition, it accurately determines the position of the drum axis in the axis of rotation, thus enabling smooth operation of the drum. According to the invention, cables or wires can be led and unfastened in any corridor excavation, regardless of its cross-section, type of casing and others. Moreover, the device according to the invention can be used outside the mining industry where there is a need to suspend cables or wires at any height and according to any curve. Depending on the diameter and length of the suspended cable, the height at which it is unfastened and the number of simultaneously suspended cables. The use of the device according to the invention will allow for a multiple increase in efficiency compared to traditional methods of cable suspension. PL PL