Pierwszenstwo ^Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20. 12. 1975 78064 KI. 12cl 65a,29/14 MKP BOld 11/02 B63b 29/14 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Twórcy wynalazku: Jakub Brzezinski, Zdzislaw Sobol, Wieslaw Jankow¬ ski Uprawniony z patentu tymczasowego: Stocznia Gdanska im. Lenina, Gdansk (Polska), Centrum Techniki Okretowej Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Gdansk (Polska) Sposób ciaglej mineralizacji destylatu oraz urzadzenie do ciaglej mineralizacji destylatu na statkach morskich Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglej mi¬ neralizacji destylatu, oraz urzadzenie do minera¬ lizacji destylatu stosowane na statkach morskich.Urzadzenie sluzy do mineralizacji destylatu wo¬ dy morskiej otrzymanego z wyparowników.Stosowane sa obecnie na statkach 2 sposoby mi¬ neralizacji destylatu z wyparowników oraz urza¬ dzenie do tych sposobów. Pierwszy sposób polega na mineralizacji destylatu, odbywajacej sie podczas przeplywu przez mase mineralizujaca w postaci weglanu wapniowo-magnezowego CaMg(C03)2. Dru¬ gi sposób polega na dozowaniu roztworu lub roz¬ tworów solil przez jeden lub kilka dozowników, przy czym obieg destylatu ma uklad otwarty..Obydwa znane siposoby posiadaja wady i niedo¬ godnosci. Niedogodnoscia pierwszego sposobu jest mozliwosc uzyskania twardosci wody maksymalnie do 1,8° niemieckiego. Twardosc wody 1,8° nie¬ mieckiego nie spelnia wymagan przepisów sanitar¬ nych krajowych jak równiez ZSRR.Dozowanie roztworów soli w drugim sposobie wymaga bezposredniego kontaktu z dozowanymi zestawami soli w czasie codziennych przygotowan roztworów, co nie zabezpiecza w pelni warunków sanitarnych.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych nie¬ dogodnosci. Zadaniem technicznym prowadzacym do tego celu jest opracowanie sposobu i urzadze¬ nia pozwalajacego uzyskac twardosc wody powy¬ zej 5° niemieckich, a wiec nadanie destylatowi 10 15 20 25 30 wlasciwosci wody naturalnej, przy czym urzadzenie powinno miec uklad zamkniety.i eliminujacy jaki¬ kolwiek kontakt wody lub skladników mineralizu- jacych bezposrednio ze srodowiskiem zewnetrznym oraz powinno posiadac wydajnosc odpowiadajaca, zapotrzebowaniu wody slodkiej na statku.Zadanie to zostalo zrealizowane przez opracowa¬ nie sposobu ciaglej mineralizacji destylatu wody morskiej oraz urzadzenia do stosowania sposobu wedlug wynalazku. Sposób ciaglej mineralizacji przy wykorzystaniu zloza wapiennego Ca CO3 poz¬ walajacy na uzyskanie na statku wody o twar¬ dosci zblizonej do wód naturalnych, polega na doprowadzeniu do destylatu dwutlenku wegla w ce¬ lu uaktywnienia go, a nastepnie poddaniu go dzia¬ laniu zloza wapieniowego. Kontakt destylatu ze zlozem wapniowym w postaci weglanu wapniowego zmniejsza jego aktywnosc korozyjna. Proces dozo¬ wania CO2 do destylatu jest zautomatyzowany.Zloze wapieniowe umieszczone jest w zbiorniku kontaktowym i posiada granulacje 2,5—6 mm. Ko¬ rzystny czas kontaktu destylatu ze zlozem wapie- nioiwym wynosi powyzej 20 minut.Urzadzenie do mineralizacji ma zbiornik kontak¬ towy wypelniony zlozem wapieniowym mieszalnik i pneumatyczny przekaznik róznicy cisnien zain¬ stalowany wraz z kryza na rurociagu destylatu.Pneumatyczny przekaznik róznicy cisnien jest po¬ laczony z pneumatycznym zaworem membrano¬ wym umieszczonym na przewodzie gazowym dwu- 7806478064 tlenku wegla. W zaleznosci od wydatku wody z wy- parownika przekaznik oddzialujac na pneuma¬ tyczny zawór membranowy reguluje ilosci dozo¬ wanego C02 z butli.Zaletami sposobu i urzadzenia wedlug wyna¬ lazku jest mozliwosc uzyskania wymaganej prze¬ pisami niektórych krajów twardosci powyzej 5° niemieckich, a otrzymana woda nadaje sie do spo¬ zycia. Urzadzenie eliminuje równiez jakikolwiek kontakt wody ze skladnikami mineralizujacymi bezposrednio ze srodowiskiem zewnetrznym dzieki ukladowi zamknietemu. Zaleta urzadzenia jest rów¬ niez wysoka wydajnosc oraz potrzeba minimalnej obslugi urzadzenia. Niezaleznie od powyzszych za¬ let proponowane urzadzenie eliminuje potrzebe wo¬ zenia na statku duzych zapasów soli mineralnych klopotliwych w magazynowaniu oraz uciazliwych i czasochlonnych w przygotowaniu roztworów soli dla mineralizatora.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykla¬ dzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat technologiczny urzadzenia. Urzadzenie sklada sie z kontaktowego zbiornika 1 wypelnio¬ nego zlozem wapieniowym, mieszalnika 2 sluza¬ cego do wymieszania i rozpuszczania dwutlenku wegla w destylacie, oraz pneumatycznego przekaz¬ nika 3 róznicy cisnien zainstalowanego wraz z kry¬ za 4 na przewodzie 5 destylatu.Pneumatyczny przekaznik 3 róznicy cisnien jest polaczony z pneumatycznym membranowym zawo¬ rem 6, umieszczonym na gazowym przewodzie 8 dwutlenku wegla. Dwutlenek wegla wprowadza sie do przewodu 5 z destylatem, gazowym przewodem 8 z butli 7 wyposazonej w butlowy zawór 9 oraz redukcyjny zawór 10. Na wyjsciowym rurociagu 13 10 15 20 25 35 wody zmineralizowanej zainstalowany jest analiza¬ tor 12 twardosci wody.W celu uzyskania informacji o wyczerpaniu sie dwutlenku wegla w butli 7, na gazowym prze¬ wodzie 8 za redukcyjnym zaworem 10 zainstalo¬ wany jest minimalny presostat 11 urzadzenia alar¬ mowego. Sposób ciaglej mineralizacji polega na przepuszczaniu destylatu przez rozdrobnione zloze wapieniowe o granulacji 2,5—6 mm w czasie 20 minut. Dla uzyskania twardosci weglanowej wyno¬ szacej 5° niemieckich nalezy doprowadzic do de¬ stylatu dwutlenek wegla w ilosci 50 mg/l. 0 PL PLPriority ^ Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 20, 1975 78 064 KI. 12cl 65a, 29/14 MKP BOld 11/02 B63b 29/14 READING ROOM of the Patent Office Inventors: Jakub Brzezinski, Zdzislaw Sobol, Wieslaw Jankowski. Authorized by a temporary patent: Gdańsk Shipyard im. Lenina, Gdansk (Poland), Centrum Techniki Okretowej Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebowane, Gdansk (Poland) Method of continuous distillate mineralization and device for continuous mineralization of distillate on sea vessels. The device is used to mineralize the seawater distillate obtained from evaporators. At present, there are two methods of mineralization of the distillate from evaporators and a device for these methods. The first method is the mineralization of the distillate, which takes place while it flows through the mineralizing mass in the form of calcium and magnesium carbonate CaMg (CO 3) 2. The second method consists in dispensing the salt solution or solutions through one or more dispensers, the distillate circuit being open-ended. Both known methods have drawbacks and disadvantages. The disadvantage of the first method is that it is possible to obtain a water hardness of up to 1.8 German. The water hardness of 1.8 ° German does not meet the requirements of national sanitary regulations as well as the USSR. Dosing of salt solutions in the second method requires direct contact with the dosed sets of salts during daily preparation of the solutions, which does not fully protect sanitary conditions. is to remove the above disadvantages. The technical task leading to this goal is to develop a method and device that would allow to obtain a water hardness above 5 ° German, and thus give the distillate the properties of natural water, while the device should have a closed system and eliminate any contact of the water or mineralizing components directly with the external environment and should have a capacity corresponding to the fresh water demand on the ship. This task was achieved by developing a method of continuous mineralization of seawater distillate and a device for applying the method according to the invention. The method of continuous mineralization using a calcium deposit of Ca CO 3 to obtain water with a hardness similar to natural waters on the ship consists in supplying the distillate with carbon dioxide in order to activate it and then subjecting it to the limestone deposit. Contact of the distillate with the calcium deposit in the form of calcium carbonate reduces its corrosive activity. The process of dosing CO2 to the distillate is automated. The limestone deposit is placed in a contact tank and has a granulation of 2.5-6 mm. The preferred contact time of the distillate with the limestone bed is over 20 minutes. The digestion plant has a contact tank filled with a limestone bed, a mixer and a pneumatic differential pressure relay installed with an orifice on the distillate pipeline. The pneumatic differential pressure relay is Connected to a pneumatic diaphragm valve located on the carbon monoxide gas line 2 7806478064. Depending on the water flow from the evaporator, the transmitter, acting on the pneumatic diaphragm valve, regulates the amount of CO2 dosed from the bottle. The advantages of the method and device according to the invention are the possibility of obtaining the hardness above 5 ° German required by the regulations of some countries, and the water obtained is fit for consumption. The device also eliminates any contact of water with mineralizing components directly with the external environment thanks to a closed system. The advantage of the device is also high efficiency and the need for minimal maintenance of the device. Notwithstanding the above advantages, the proposed device eliminates the need to carry large reserves of mineral salts on board, which are difficult to store as well as cumbersome and time-consuming to prepare salt solutions for the mineralizer. . The device consists of a contact tank 1 filled with limestone deposit, a mixer 2 for mixing and dissolving carbon dioxide in the distillate, and a pneumatic pressure differential switch 3 installed with a flange 4 on the distillate line 5. The differential pressure is connected to a pneumatic diaphragm valve 6 located on the carbon dioxide gas line 8. Carbon dioxide is introduced into the line 5 with the distillate, the gas line 8 from the bottle 7 equipped with a cylinder valve 9 and a pressure reducing valve 10. On the output pipeline 13 10 15 20 25 35 of the mineralized water, a water hardness analysis 12 is installed. When the carbon dioxide in the cylinder 7 is exhausted, a minimum pressure switch 11 of the alarm device is installed on the gas line 8 downstream of the reducing valve 10. The method of continuous mineralization consists in passing the distillate through a comminuted limestone deposit with a grain size of 2.5-6 mm for 20 minutes. To obtain a carbonate hardness of 5 ° German, the carbon dioxide distillate must be reduced to 50 mg / l. 0 PL PL