Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 12.05.1975 18038 KI. 21g,13/06 MKP H01j 9/16 fll3UOTEJCA] Twórcywynalazku: Aleksander Bokotko, Stanislaw Gutowski, Jacek Milosz, Wlodzimierz Salomonowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Elektronowe „Unitra-Lamina", Piaseczno (Polska) Urzaozenie do zgniatania wezlów cylindrycznej oczkowej siatki lampy elektronowej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zgniatania wezlów cylindrycznej oczkowej siatki lampy elektronowej, przy pomocy którego siatka zlozona z co najmniej dwóch warstw krzyzujacych sie drutów po zgnieceniu uzyskuje grubosc scianki mniejsza od sumy grubosci drutów tworzacych poszczególne warstwy siatki.W lampach elektronowych duzej mocy o malej odleglosci miedzy siatka i katoda, porównywalnej z grubos¬ cia drutu siatki stosuje sie siatki nieposiadajace wsporników, ramek lub innych elementów wsporczych, tak zwane siatki oczkowe, utworzone z krzyzujacych sie warstw drutów zgrzanych ze soba w miejscach wzajemnego ich przecinania sie. W celu uzyskania jednakowej odleglosci wszystkich drutów siatki od katody stosuje sie zgniatanie wezlów siatki na wymiar zblizony do grubosci pojedynczego drutu. Zgniecenie wezlów moze byc wykonane w trakcie zgrzewania krzyzujacych sie drutów siatki.Znanym urzadzeniem stosowanym do tego celu jest zgrzewarka punktowa o wystarczajacym do zgniecenia wezlów nacisku elektrody zgrzewajacej. Wada tego urzadzenia jest niejednorodnosc zgniatania pojedynczo zgrzewanych i zgniatanych wezlów oraz trudnosc w zapewnieniu kolowego ksztaltu wykonanej siatki.Innym znanym urzadzeniem jest cylindryczny trzpien o srednicy mniejszej od srednicy siatki oraz rolka, która toczac sie po nalozonej na cylindrycznym trzpieniu siatce^dociska ja do trzpienia i rozwalcowywuje punkty krzyzowania sie drutów. Urzadzenie to zapewnia jednorodnosc zgniecenia, ale na skutek wydluzania sie drutów nie daje wystarczajacej kolowosci siatki.Wada znanych dotychczas urzadzen do zgniatania wezlów oczkowej siatki jest koniecznosc dalszego rozciagania i ksztaltowania wykonanych przy pomocy tych urzadzen siatek.Celem wynalazku jest uzyskanie siatek dokladnie cylindrycznych o grubosci scianki nie wiekszej od grubosci jednego drutu, nie wymagajacej dalszego ksztaltowania po zgnieceniu wezlów siatki. Zagadnieniem technicznym jakie nalezalo rozwiazac dla osiagniecia tego celu bylo opracowanie urzadzenia, pozwalajacego na zgniecenie wezlów siatki z równoczesnym uzyskaniem ostatecznego ksztaltu siatki.Zagadnienie to zostalo zgodnie z wynalazkiem rozwiazanie w ten sposób, ze urzadzenie do zgniatania wezlów cylindrycznej oczkowej siatki lampy elektronowej sklada sie z podstawy, zewnetrznej tulei stalej, wewnetrznej tulei dzielonej oraz stozkowego trzpienia, przy czym tuleja dzielona wyposazona jest we wpusty2 78 038 wchodzace w wyciecia w podstawie i sklada sie z takiej ilosci czesci, aby szczelina miedzy nimi po calkowitym rozsunieciu wewnetrznej tulei dzielonej byla mniejsza od 0,6 srednicy drutu siatki.Odmiana wykonania urzadzenia sklada sie z podstawy, wewnetrznego stalego trzpienia, zewnetrznej dzielonej tulei oraz zewnetrznego pierscienia o stozkowym otworze, przy czym zewnetrzna dzielona tuleja wyposazona jest we wpusty wchodzace w wyciecia w podstawie i sklada sie z takiej ilosci czesci, aby szczelina miedzy tymi czesciami przed rozpoczeciem sciskania byla nie wieksza niz 0,6 srednicy drutu siatki.Zgodne z wynalazkiem urzadzenie pozwala na uzyskanie w jednej operacji uformowanej na wlasciwy wymiar cylindrycznej siatki oczkowej o zgniecionych wezlach.Blizsze objasnienie urzadzenia do zgniatania wezlów oczkowej cylindrycznej siatki lampy elektronowej nastapi w oparciu o przyklad wykonania przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do zgniatania wezlów w czesciowym przekroju, fig. 2 odmiane tego urzadzenia w czesciowym przekroju, a fig. 3 zaleznosc nacisku wywieranego na siatke od sily wzdluznej.. Urzadzenie do zgniatania wezlów sklada sie z ustalajacej srednice cylindrycznej siatki 1 zewnetrznej tulei stalej 2, wewnetrznej tulei dzielonej 3, podstawy 4 uniemozliwiajacej poosiowy ruch wewnetrznej tulei dzielonej 3, oraz stozkowego trzpienia 5. Wewnetrzna tuleja dzielona 3 posiada wpusty 6 wchodzace w wyciecia podstawy 4.Po ustawieniu zewnetrznej tulei stalej 2 na podstawie 4 we wnetrzu tej tulei stalej 2 umieszcza sie cylindryczna siatke 1, a do jej wnetrza wstawia sie segmenty wewnetrznej tulei dzielonej 3 tak, aby wpusty 6 wewnetrznej tulei dzielonej 3 weszly w wyciecia 7 podstawy 4. Do utworzonego stozkowego otworu wewnetrznej tulei dzielonej 3.wstawia sie stozkowy trzpien 5 i wywierajac na niego wzdluzna sile Q powoduje sie rozsuniecie segmentów wewnetrznej tulei dzielonej 3 i docisniecie siatki 1 do zewnetrznej tulei stalej 2. Jak to jest widoczne z fig. 3 w miare wzrostu sily wzdluznej Q nacisk P wywierany na wezly cylindrycznej siatki 1 wzrasta do wartosci maksymalnej Px, przy której nastepuje zgniecenie wezlów. Gwaltowny wzrost powierzchni styku siatki 1 powoduje znaczny spadek nacisku jednostkowego wywieranego na cylindryczna siatke 1 do wartosci P2. Po osiagnieciu przez dzialajaca na stozkowy trzpien 5 wzdluzna sile Q wartosci Q3 zgniatanie nalezy zakonczyc.W odmianie wykonania urzadzenia do zgniatania wezlów, na wewnetrzny staly trzpien 8 ustawiony na podstawie 4 naklada sie cylindryczna siatke 1, a na nia naklada sie segmenty zewnetrznej dzielonej tulei 9 tak, aby wpusty 10 zewnetrznej tulei dzielonej 9 weszly w wyciecia 7 podstawy 4. Na zewnetrzna tuleje dzielona 9 naklada sie zewnetrzny pierscien 11 i wywierajac na niego wzdluzna sile Q powoduje sie docisniecie siatki 1 do wewnetrznego stalego trzpienia 8 i zgniecenie wezlów cylindrycznej siatki oczkowej 1. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: May 12, 1975 18038 KI. 21g, 13/06 MKP H01j 9/16 fll3UOTEJCA] Creators of the invention: Aleksander Bokotko, Stanislaw Gutowski, Jacek Milosz, Wlodzimierz Salomonowski Authorized by a temporary patent: Electron Works "Unitra-Lamina", Piaseczno (Poland) Crushing the mesh of a cylindrical lamp The subject of the invention is a device for crushing the knots of a cylindrical mesh of an electron tube, with the help of which a mesh consisting of at least two layers of crossing wires, after crushing, obtains a wall thickness smaller than the sum of the thicknesses of the wires forming the individual layers of the mesh. High-power electron tubes with a small distance between the mesh and the cathode, comparable to the thickness of the mesh wire, mesh is used that does not have supports, frames or other supporting elements, so-called mesh networks, made of crossing layers of wires welded together at the points of their mutual intersection. all wire cathode mesh is used to crush mesh knots to a size similar to the thickness of a single wire. The crushing of the knots may be performed during the welding of the crossing wires of the mesh. A well-known device used for this purpose is a spot welder with sufficient pressure of the welding electrode to crush the knots. The disadvantage of this device is the inhomogeneity of crushing the individually welded and crushed knots and the difficulty in ensuring the circular shape of the mesh. Another known device is a cylindrical mandrel with a diameter smaller than the diameter of the mesh and a roller that rolls on the mandrel on the cylinder mandrel and presses it against the mandrel. rolling out the crossing points of the wires. This device ensures the uniformity of crushing, but due to the elongation of the wires, it does not give sufficient color of the mesh. The disadvantage of the devices known to date for crushing the knots of the eyelet mesh is the necessity to further stretch and shape the nets made with these devices. The aim of the invention is to obtain precisely cylindrical nets with a wall thickness no greater than the thickness of one wire, requiring no further shaping after crushing the mesh knots. The technical problem that had to be solved to achieve this goal was to develop a device that allows crushing the knots of the mesh and at the same time obtaining the final shape of the mesh. This problem was, according to the invention, solved in such a way that the device for crushing the knots of a cylindrical mesh of an electron tube consists of a base , an outer fixed sleeve, an inner split sleeve and a tapered spindle, the split sleeve having slots2 78 038 entering into the slots in the base and consisting of such a number of parts that the gap between them after the complete extension of the inner split sleeve is less than 0, 6 mesh wire diameter. A variant of the device consists of a base, an inner fixed pin, an outer split sleeve and an outer ring with a conical opening, the outer split sleeve is equipped with grooves included in the notches in the base and consists of this number and parts, so that the gap between these parts before the start of compression is not greater than 0.6 of the diameter of the mesh wire. The device according to the invention allows to obtain in one operation the correct size cylindrical mesh with crushed knots. Closer explanation of the device for crushing the ring knots. 1 shows the device for crushing knots in a partial section, Fig. 2 shows a partial section of this device, and Fig. 3 the dependence of the pressure exerted on the mesh on a longitudinal force .. The device for crushing knots consists of a cylindrical mesh fixing the diameter of the outer fixed sleeve 2, the inner divided sleeve 3, the base 4 preventing the axial movement of the inner divided sleeve 3, and a conical mandrel 5. The inner sleeve of the base divided into 3 slots 4.After external setting In the inner part of the fixed sleeve 2 on the base 4, a cylindrical mesh 1 is placed inside this fixed sleeve 2, and the segments of the inner divided sleeve 3 are inserted into its interior so that the grooves 6 of the inner divided sleeve 3 fit into the notches 7 of the base 4. In the created conical hole In the inner split sleeve 3, a conical mandrel 5 is inserted and by exerting a longitudinal force Q on it, the segments of the inner divided sleeve 3 are pulled apart and the mesh 1 is pressed against the outer fixed sleeve 2. As it can be seen from Fig. 3, as the longitudinal force Q increases P exerted on the knots of the cylindrical mesh 1 increases to a maximum value Px, at which the knots are crushed. The sharp increase in the contact surface of the mesh 1 causes a significant decrease in the unit pressure exerted on the cylindrical mesh 1 to the value P2. After the longitudinal force Q, acting on the conical mandrel 5, reaches the value Q3, the crushing must be completed. In the version of the knot crushing device, a cylindrical mesh 1 is placed on the internal fixed mandrel 8 positioned on the base 4, and the outer sleeve 9 segments 9 of the divided sleeve are placed over it so that the grooves 10 of the outer split sleeve 9 fit into the notches 7 of the base 4. The outer ring 11 is superimposed on the outer split sleeve 9 and by exerting a longitudinal force Q on it, the mesh 1 is pressed against the inner fixed pin 8 and the knots of the cylindrical mesh 1 are crushed . PL PL