W dotychczas znanych urzadzeniach materialy sypkie przed dozowaniem musialy byc oczyszczone z zanie¬ czyszczen o wymiarach przekraczajacych przeswit miedzy bebnem a korpusem dozownika.Przypadkowe pozostawienie takiego zanieczyszczenia w dozowanym materiale prowadzilo do zabloko¬ wania i uszkodzenia bebna dozownika i zatrzymania produkcji.Usuniecie tej awarii bylo niezwykle utrudnione, poniewaz wymagalo calkowitego opróznienia zasobnika ponad dozownikiem, co powodowalo dluzsze przestoje.Postawione zostalo zadanie opracowania takiego urzadzenia do dozowania materialów sypkich zanieczysz¬ czonych, które by bez wstepnego oczyszczania umozliwialo podawanie materialu dozowanego bez obawy zablo¬ kowania dozownika.Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze nieoczyszczony material podaje sie do dozownika, którego czesc sciany korpusu tworzaca klape odchylna pod naciskiem tego zanieczyszczenia odchyla sie samoczynnie, poszerzajac przeswit na moment przepuszczenia zanieczyszczenia, po czym sciana korpusu wraca do polozenia wyjsciowego pod naciskiem sprezyny. Sila nacisku sprezyny moze byc regulowana.Zastosowanie w urzadzeniu klapy zapewnia ciaglosc jego pracy niezaleznie do rodzaju materialu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przekrój poprzeczny bebna dozownika, fig. 2- widok sprezyny dociskowej wraz ze sruba regulujaca docisk klapy, fig. 3 przekrój przez naped klapy.Klapa 1 jest dociskana dzialaniem sprezyny 3 w polozeniu stanowiacym oslone bebna 2. Polozenie klapy jest regulowane za pomoca sruby 5. Sprezyna 3 jest umieszczona na zewnatrz korpusu 6 dozownika. Sila nacisku sprezyny 3 jest przeniesiona na klape odchylna za posrednictwem trwale z nia polaczonej osi 7 i ramieniem 8 a regulowana jest sruba 4.7 78030 PL PLIn previously known devices, bulk materials had to be cleaned of impurities with dimensions exceeding the clearance between the drum and the body of the dispenser before dispensing. Accidental leaving such contamination in the dispensed material led to blockage and damage to the dispenser drum and production stoppage. Remedying this failure was extremely made it difficult because it required the complete emptying of the container above the dispenser, which resulted in longer downtime. The task was set to develop such a device for dispensing contaminated bulk materials, which would allow the dispensing of the dispensed material without the fear of jamming the dispenser. in such a way that the uncleaned material is fed to the dispenser, the part of the body wall forming a hinged flap under the pressure of this contamination, automatically deflects, widening the lumen for the moment of passing the contamination, then sc Body frame returns to its starting position under spring pressure. The force of pressure of the spring can be regulated. The use of the flap device in the device ensures its continuous operation, regardless of the type of material. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of the dispenser drum, Fig. 2- a view of the pressure spring 3 is a cross-section through the flap drive. The flap 1 is pressed by the action of the spring 3 in a position constituting the cover of the drum 2. The position of the flap is adjusted by means of the screw 5. The spring 3 is placed outside the body 6 of the dispenser. The pressure force of the spring 3 is transferred to the swing flap via the permanently connected axis 7 and the arm 8, and the screw 4.7 is adjusted 78030 EN EN