Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.11.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 77948 KI. 55d, 18 MKP D21f 1/60 Twórcywynalazku: Boguslaw Babyn, Slawomir Ziólkowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Mechaniczne Przemyslu Papierniczego, Krapkowice (Polska) Cylinder sitowy urzadzen papierniczych Przedmiotem wynalazku jest cylinder sitowy, stanowiacy element maszyn papierniczych przeznaczonych do formowania wstegi z masy wlóknistej lub jej zageszczania.Znane cylindry sitowe stosowane do odwadniania i formowania wstegi lub tylko odwadniania warstwy masy wlóknistej zbudowane sa w ten sposób, ze w osi cylindra umieszczony jest wal metalowy, pelny lub wydrazony, z osadzonymi w nim czopami cylindra. Na powyzszy wal nasuniete sa dwa kola boczne, a pomiedzy nimi zeliwne krzyzaki i tarcze, na których umocowane sa listwy nosne dla ulozenia na nich poszycia cylindra sitowego. Wszystkie wymienione powyzej elementy cylindra sa laczone ze soba rozlacznie.Znane cylindry sitowe o podanej powyzej konstrukcji sa ciezkie i wskutek tego do ich napedu zuzywa sie duzo energii, a w maszynach wielositowych, gdzie cylindry sitowe sa napedzane za pomoca filcu odbierajacego, powoduje to szybkie zuzycie tego filcu.Celem wynalazku bylo opracowanie takiego cylindra sitowego, który by mial mniejszy ciezar, a jedno¬ czesnie wieksza sztywnosc i trwalosc konstrukcji w porównaniu do znanych cylindrów tego rodzaju.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto w ten sposób, ze w cylindrze sitowym zastosowano komore plywakowa, która umieszczono wspólsrodkowo zamiast pelnego lub wydrazonego walu, a na sciankach tej komory osadzono nierozlacznie szkielet cylindra sitowego wykonany z cienkosciennych elementów.Cylinder sitowy wedlug wynalazku sklada sie z cylindra nosnego zawierajacego komore plywakowa, umieszczonego wspólsrodkowo w cylindrze sitowym. Na cylindrze nosnym jest osadzony nierozlacznie szkielet cylindra sitowego, skladajacy sie z kól bocznych i szprychowych oraz pretów nosnych dla poszycia.Cylinder nosny jest wykonany z cienkiej blachy ima przekrój kolowy lub wieloboczny, a dlugosc jego srednicy wynosi od 0,25 do 0,75 dlugosci srednicy cylindra sitowego, którego jest czescia konstrukcyjna.W sciankach czolowych cylindra nosnego sa osadzone cylindryczne obsady czopowe wraz z czopami cylindra.Obsady czopowe sa wodoszczelne lub uszczelnione za pomoca pokryw czolowych. W ten sposób utworzona zostaje szczelna komora plywakowa.Szkielet cylindra sitowego wykonany jest z cienkosciennych elementów, które sa laczone ze soba oraz z cylindrem nosnym nierozlacznie za pomoca spawania lub klejenia.2 77948 Cylinder nosny z zawarta w nim komora plywakowa wedlug wynalazku jest w czasie pracy maszyny zanu¬ rzony w wodnej zawiesinie wlóknistej, na skutek czego dziala na niego cisnienie hydrostatyczne i wypiera go ku górze, co zmniejsza znacznie nacisk czopów na lozyska cylindra. Ponadto powyzszy efekt jest zwiekszony wskutek zmniejszenia ciezaru calego cylindra przez zastosowanie do jego budowy elementów cienkosciennych oraz sposobu ich laczenia.W wyniku powyzszego obniza sie zuzycie energii do napedu cylindra sitowego wedlug wynalazku, zas w maszynach z wieloma cylindrami sitowymi napedzanymi za pomoca filcu odbierajacego uzyskuje sie równiez przedluzenie zywotnosci tego filcu.Cylinder sitowy z cylindrem nosnym o stosunkowo duzej srednicy posiada, w porównaniu z cylindrami sitowymi o dotychczasowej konstrukcji, krótkie i cienkie szprychy i kola szprychowe, wskutek czego obracajacy sie cylinder sitowy wedlug wynalazku nie powoduje zawirowan w otaczajacej go zawiesinie masy wlóknistej i powstawania skupisk wlókien, dzieki czemu formowana wstega papieru ma równomierne przezrocze.Cylinder sitowy wedlug wynalazku jest przykladowo przedstawiony na rysunku, w przekroju podluznym.Cylinder sitowy posiada cylinder nosny 1, wykonany w postaci cylindrycznej rury spawanej z blachy, usytuowany wspólsrodkowo w osi cylindra sitowego. Przestrzen ograniczona wodoszczelnymi scianami cylindra stanowi komore plywakowa4. ' Scianami czolowymi cylindra nosnego 1 sa przyspawane do sciany bocznej tego cylindra obsady czopowe 2 wraz z osadzonymi w nich czopami cylindra 3.Na cylinder nosny 1 sa nalozone i przyspawane do jego scianki rozety boczne 6 posiadajace pierscienie uszczelniajace 7 oraz kola szprychowe 5 rozmieszczone równomiernie pomiedzy rozetami.Na wience rozet 6 i kól szprychowyh 5 nalozone sa równolegle do osi cylindra i przyspawane do tych wienców prety nosne 8 sluzace jako podklad dla poszycia cylindra sitowego. PL PLPriority: Application announced: November 15, 1973 Patent description was published: June 10, 1975 77948 KI. 55d, 18 MKP D21f 1/60 Inventors: Boguslaw Babyn, Slawomir Ziólkowski Authorized by the provisional patent: Zakłady Mechaniczne Przemyslu Papierniczego, Krapkowice (Poland) Screen cylinder of paper machines The subject of the invention is a screen cylinder, which is an element of paper machines designed to form a fiber web Known screen cylinders used for dewatering and forming a web or only for dewatering a fiber layer are built in such a way that a metal shaft, solid or hollow, is placed in the cylinder axis, with cylinder journals embedded in it. There are two side wheels on the above shaft, and between them there are cast iron crosses and shields, on which the bearing bars are attached to place the tube sheet plating on them. All the above-mentioned elements of the cylinder are connected separately. Known screen cylinders of the above-mentioned structure are heavy and therefore a lot of energy is required to drive them, and in multi-drum machines, where the screen cylinders are driven by a receiving felt, this causes rapid wear of this The object of the invention was to provide a sieve cylinder which has a lower weight and at the same time greater rigidity and durability of the structure compared to known cylinders of this type. According to the invention, this object is achieved by providing a float chamber in the sieve cylinder. which is placed concentrically in place of a solid or hollow shaft, and the walls of this chamber are inseparably seated with a screen cylinder skeleton made of thin-walled elements. The screen cylinder according to the invention consists of a support cylinder containing a float chamber, placed concentrically in the screen cylinder. The frame of the mesh cylinder is inseparably mounted on the support cylinder, consisting of side and spoke wheels and support bars for the sheathing. The support cylinder is made of thin sheet metal and has a circular or polygonal cross-section, and its diameter ranges from 0.25 to 0.75 in length. The diameter of the sieve cylinder, of which it is a structural part. Cylindrical spigot holders with cylinder journals are mounted in the front walls of the lift cylinder. The spigot mounts are watertight or sealed by means of end covers. In this way, a sealed float chamber is created. The skeleton of the screen cylinder is made of thin-walled elements which are connected to each other and to the support cylinder by welding or gluing. 2 77948 The carrying cylinder with the float chamber contained therein is in operation according to the invention The machine is immersed in an aqueous fibrous suspension, as a result of which it is under hydrostatic pressure and displaces it upwards, which significantly reduces the pressure of the journals on the cylinder bearings. In addition, the above effect is increased due to the reduction of the weight of the entire cylinder by the use of thin-walled elements for its construction and the method of joining them. As a result of the above, the energy consumption for driving the screen cylinder according to the invention is reduced, and in machines with multiple screen cylinders driven by the receiving felt, The sieve cylinder with a relatively large diameter support cylinder has short and thin spokes and spoke wheels, compared to the previous sieve cylinders, so that the rotating sieve cylinder, according to the invention, does not cause turbulence in the surrounding suspension of mass The screen cylinder according to the invention is illustrated, for example, in longitudinal section in the drawing, the screen cylinder 1 has a support cylinder 1 made in the form of a welded cylindrical tube made of sheet metal, located concentrically with the axis of the screen cylinder. The space limited by watertight cylinder walls is a float chamber4. 'The front walls of the lift cylinder 1 are welded to the side wall of this cylinder, the trunnion mounts 2 with the cylinder trunnions embedded in them. 3. The bearing cylinder 1 is fitted with and welded to its wall side rosettes 6 with sealing rings 7 and spoke wheels 5 evenly spaced between On the rim of the rosettes 6 and the spoke wheels 5, there are supporting bars 8 placed parallel to the cylinder axis and welded to these rims, serving as a base for the tube sheet plating. PL PL