Urzadzenie do ciaglego przenoszenia zaprawy lub podobnych materialów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ciag¬ lego przenoszenia zaprawy lub materialów tym po¬ dobnych przy zastosowaniu sprezystego weza prze¬ nosnikowego i dzialajacych nan obracajacych sie rolek wygniatajacych.Urzadzenia tego rodzaju nadaja sie do czescio¬ wego usuniecia wad znanych przyrzadów do tran¬ sportu zaprawy lub tym podobnych materialów z zastosowaniem pomp tlokowych. Wady przyrzadów z zastosowaniem pomp tlokowych spowodowane sa uderzeniowym tloczeniem za pomoca tloków o ma¬ lym skoku, przy czym wystepuja wyjatkowo duze cisnienia. Konieczne sa przy tym zawory kulowe po stronie ssania i po stronie tlocznej. W takich przyrzadach wystepuje odmieszanie sie materia¬ lów dodatkowych od wody zarobowej, gdyz zaro¬ bione wapno lub zaprawa cementowa nie wytrzy¬ muja uderzen.Przy nieszczelnych zaworach zmieszana woda, jeszcze przed wejsciem do przewodu zasilajacego, wraca sie na skutek uderzeniowego zasilania z po¬ wrotem do koryta mieszalniczego, a zaprawa tward¬ nieje i w nastepstwie zatyka przewód zasilajacy.Nieszczelnosci zaworów kulowych pojawiaja sie w krótkim czasie, pod dzialaniem twardych dodat¬ ków zaprawy. Szczególnie szkodliwe jest to, ze niemozliwe staje sie ciagle zasilanie, czemu nie moze nawet zapobiec wbudowany powietrzny zbior¬ nik wyrównawczy. Zaprawa powinna sie stykac w mozliwie najmniejszym stopniu z metalowymi ele- 10 15 20 2 mentami konstrukcyjnymi, ze wzgledu na latwa do nich przyczepnosc. Wreszcie, zastosowanie pomp tlokowych z zaworami kulowymi ma te wade, ze nie ma mozliwosci zwolnienia zasilania, gdyz przy zbyt malych predkosciach tloka nie ma mozliwosci zassania zaprawy.Znane urzadzenia do przenoszenia zaprawy itp. materialów, przy zastosowaniu sprezystego weza przenosnikowego i dzialajacych nan obracajacych sie rolek wygniatajacych, maja te wade, ze rolki wygniatajace zeslizguja sie z weza przenosnikowe¬ go i pociagaja go ze soba przy przenoszeniu w kie¬ runku obrotu, tak ze prawidlowe ciagle przenosze¬ nie takze w tych urzadzeniach nie jest mozliwe.Aby usunac wymienione wady, wynalazek prze¬ widuje zaopatrzenie weza przenosnikowego na je¬ go sciance zewnetrznej w zebra, a rolek wygnia¬ tajacych we wnikajace w te zebra uzebienie. Dzie¬ ki wynalazkowi uniknieto zeslizgiwania sie rolek wygniatajacych z weza przenosnikowego, przy czym waz moze byc dzieki zebrom tak w urzadze¬ niu umocowany, ze niemozliwe staje sie pociag¬ niecie go przez rolki wygniatajace w czasie proce¬ su przenoszenia. Umieszczenie zeber na wezu prze¬ nosnikowym wykazuje dalej jeszcze te zalete, ze scisniety waz lepiej sie otwiera dla przyjecia prze¬ noszonego materialu.Wedlug odmiany postaci wykonania przedmiotu wynalazku waz przenosnikowy ma w kierunku przenoszenia zmniejszajacy sie przeswit. Dzieki te- 77 571r mu ksztaltowi osiaga sie to, ze powstajaca przy podnoszeniu rolki wygniatajacej stracona prze¬ strzen, dzieki wiekszej pojemnosci weza i popy¬ chaniu materialu przez nastepna rolke wygniata¬ jaca, szybko wyrównuje sie.Dalsza cedha wynalazku jest to, ze waz prze¬ nosnikowy wzmocniony jest, poza obszarem dziala¬ nia rolek wygniatajacych, podluznymi zebrami. Po¬ laczone odpowiednio z obwodowymi zebrami po¬ dluzne zebra weza przenosnikowego, nie biorace udzialu w procesie wygniatania, daja szczególne wzmocnienie weza przenosnikowego, tak ze waz powraca niezawodnie do pelnego przeswitu po . przesunieciu sie rolki wygniatajacej.Wynalazek przewiduje dalej, ze waz przenosni¬ kowy, po przeciwnej dio wygniatajacych rolek stro¬ nie, przytrzymywany jest w lozu ze sprezystego ¦materialu.- Umocowanie to zapobiega przesuwaniu sie weza przenosnikowego przy procesie wygniata¬ nia i jego wysuwaniu sie w kierunku podluznym, co utrudniloby powtórne otwarcie.Dzieki sprezystemu lozu moze waz przenosni¬ kowy przy wniknieciu wiekszych ziaren poddac sie i nie ulec uszkodzeniu.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przyklad postaci wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój urzadzenia, fig. 2 przedstawia szczegól w prze¬ kroju podluznym, a fig. 3 szczegól w przekroju po¬ przecznym.Urzadzenie do ciaglego przenoszenia zaprawy itp. materialów ma obudowe 1, w której zainstalowane sa gwiazdziscie, obracajace sie z walem napedo¬ wym 5, ramiona 2. Na ramieniu 2 zainstalowane sa za pomoca podpór 3 rolki wygniatajace 4, wspólpracujace z wezem przenosnikowym 6. Waz przenosnikowy 6 ma na sciance zewnetrznej ob¬ wodowe zebra 7, a rolki wygniatajace 4 maja uzebienie 8, wspóldzialajace z zebrami 7. Waz prze¬ nosnikowy ma w kierunku wzdluznym podluzne zebra 9, wychodzace poza obszar wspóldzialania z rolkami wygniatajacymi 4. Waz przenosnikowy pokazano na fig. 2 w przekroju podluznym, a na fig. 3 w przekroju poprzecznym.Z fig. 2 widac, ze waz przenosnikowy jest w kierunku przenoszenia lekko stozkowy. Przy zasto¬ sowaniu loza 10 ze sprezystego materialu, waz przenosnikowy 6 jest umieszczony w obudowie 1 koncentrycznie do osi obrotu ramion gwiazdzistych, przy czym zebra 7 zapobiegaja przesunieciu weza przenosnikowego 6 w kierunku obrotu. Waz prze¬ nosnikowy 6 jest polaczony za pomoca szybkodzia- lajacych sprzegiel 11 z przewodem doprowadzaja¬ cym 12 i przewodem odprowadzajacym 13. Prze- 4 noszona zaprawa jest zarabiana w korycie 14, a mieszadlo 15 zapobiega odmieszaniu sie zarobionej zaprawy.Dla dosuniecia do weza przenosnikowego rolek wygniatajacych osadzono obrotowo na gwiazdzi¬ stym ramieniu 2 dzwignie katowa, której jedno ramie 16 obejmuje zainstalowany na podporze 3 rolek wygniatajacych czop 20 o przecieciu po¬ przecznym 21, a drugie ramie 17 ma rolke 18 ze sprezysta powloka 22. Rolki 18 dzwigni katowej wspóldzialaja z krzywka 19. Jak widac na fig. 1, rolki 18 poruszaja kazdorazowo mniej wiecej po¬ zioma rolke wygniatajaca 4 w stosunku do weza przenosnikowego 6, obtaczaja sie o cwierc okregu wzdluz weza przenosnikowego, sciskajac go przy tym i przemieszczajac naprzód znajdujaca sie w wezu zaprawe. Przy osiagnieciu polozenia piono¬ wego rolka wygniatajaca 4 odstaje znowu od we¬ za przenosnikowego na skutek ciezaru wlasnego, przy czym mozna tez w tym celu zastosowac przy podporze 3 rolki wygniatajacej 4 lub przy ramieniu katowym 16, 17 wspomagajaca sprezyne luib urza¬ dzenie temu podobne. W pokazanym przykladzie wykonania ramie gwiazdziste 2 napedza sie walem napedowym 5 za pomoca kola napedowego 23 po¬ przez lancuch 24 i kolo lancuchowe 25. Naprezacz 26 zapewnia dostateczne naprezenie lancucha.Przedstawiona i opisana postac wykonania wyna¬ lazku sluzy jedynie do objasnienia istoty wynalaz¬ ku, nie ograniczajac go w szczególach. Na przy¬ klad mozna zastosowac takze prosty waz przenosni¬ kowy, gdyz waz przenosnikowy i rolki wygniata¬ jace zainstaluje sie ruchomo wzgledem siebie i po¬ przecznie do kierunku przenoszenia. PL PLDevice for continuous conveying of mortar or the like. The subject of the invention is a device for the continuous conveying of mortar or the like by means of a resilient conveyor hose and operating nano rotating kneading rollers. Such devices are suitable for the partial removal of defects. known devices for the transport of mortar or the like using piston pumps. The disadvantages of piston pump devices are due to the impingement of the pistons with a small stroke, and the pressures are extremely high. Ball valves are required on the suction and discharge sides. In such devices there is a separation of additive materials from the mixing water, because the agglomerated lime or cement mortar does not withstand the impact. In the case of leaky valves, mixed water, even before entering the supply line, returns due to the impingement of the supply from the water supply. back into the mixing trough, and the mortar hardens and then clogs the feed line. Ball valve leaks appear in a short time under the action of hard mortar additives. It is particularly detrimental that a continuous supply becomes impossible, which cannot even be prevented by the built-in air expansion vessel. The mortar should have as little contact with metal construction elements as possible because of easy adhesion to them. Finally, the use of piston pumps with ball valves has the disadvantage that it is not possible to release the power supply, since at too low piston speeds it is not possible to suck in the mortar. Known devices for conveying mortar etc. materials, using resilient conveyor hose and operating on rotating nanos of the kneading rollers, they also have the disadvantage that the kneading rollers slide off the conveyor hose and pull it with them when being moved in the direction of rotation, so that a correct continuous transfer is also not possible in these devices. the invention envisages providing the conveyor hose on its outer wall with zebra, and the bending rollers with teeth penetrating the zebra. The invention prevents the kneading rollers from slipping off the conveyor hose, and the hose can, thanks to the ribs, be attached to the device in such a way that it becomes impossible to pull it by the kneading rollers during the conveying process. The arrangement of the ribs on the conveyor tube also has the advantage that a compressed hose opens better to receive the material to be conveyed. According to an embodiment variant of the subject matter of the invention, the conveyor tube has a decreasing clearance in the conveying direction. Due to its shape, it is achieved that the space lost when the kneading roller is lifted, due to the greater capacity of the hose and the material being pushed through the next kneading roller, is quickly leveled out. A further element of the invention is that the hose the conveyor is reinforced, outside the operating area of the kneading rollers, by elongated ribs. The longitudinal ribs of the conveyor hose, properly connected to the circumferential ribs, which do not take part in the kneading process, provide a special reinforcement for the conveyor hose, so that the hose returns reliably to its full bore. The invention further provides that the conveyor hose, on the side opposite to the kneading rollers, is held in place by a bed made of elastic material. - This fixing prevents the conveyor hose from moving during the kneading process and its sliding out in the longitudinal direction, which would make it difficult to re-open. Due to the elastic bed, the conveyor hose may be subjected to the penetration of larger grains and not be damaged. The attached drawing shows an example of an embodiment of the device according to the invention, where fig. 1 shows a vertical section of the device, fig. 2 shows a particular longitudinal section, and FIG. 3 shows a particular cross-sectional view. The device for continuous transfer of mortar and the like has a housing 1 in which a rotating star 5, arms 2 are installed. On the arm 2, 3 kneading rollers 4 are installed by means of supports, cooperating with the conveyor hose 6. Wa the conveyor 6 has circumferential ribs 7 on its outer wall, and the kneading rollers 4 have teeth 8 interacting with the ribs 7. The conveyor hose has longitudinal ribs 9 extending beyond the area of interaction with the kneading rollers 4. The conveyor hose is shown. 2 is a longitudinal sectional view and FIG. 3 is a cross sectional view. From FIG. 2 it can be seen that the conveyor tube is slightly conical in the conveying direction. When a cradle 10 of resilient material is used, the conveyor tube 6 is arranged in the housing 1 concentrically to the axis of rotation of the star arms, the ribs 7 preventing the conveyor tube 6 from moving in the direction of rotation. The conveyor hose 6 is connected by means of a quick-acting coupling 11 to a feed pipe 12 and a drain pipe 13. The carried mortar is broken in the trough 14, and the agitator 15 prevents the mixing of the mortar. the kneading rollers are rotatably mounted on the star arm 2 with angular levers, one arm 16 of which includes a pin 20 with a cross-cut 21 installed on the support 3, and the other arm 17 has a roller 18 with an elastic coating 22. The rollers 18 of the angle lever interact from the cam 19. As can be seen in Fig. 1, the rollers 18 each move the kneading roller 4 approximately horizontally in relation to the conveyor hose 6, roll around a quarter of a circle along the conveyor hose, thereby squeezing it and moving it forwards in the hose. mortar. On reaching the vertical position, the kneading roller 4 will again protrude from the conveyor hose due to its own weight, and for this purpose it is also possible to use the kneading roller 4 at the support 3 or the angular arm 16, 17 to support the spring or the like. . In the embodiment shown, the star frame 2 is driven by the drive shaft 5 by means of the drive wheel 23 through the chain 24 and the chain wheel 25. The tensioner 26 ensures that the chain is tensioned sufficiently. The shown and described embodiment of the invention serves only to explain the essence of the invention. without limiting it in detail. For example, a simple conveyor hose may also be used, since the conveyor hose and kneading rollers will be movably installed with respect to each other and transversely to the conveying direction. PL PL