Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 77530 U. 42b, 11 MKP- G01b 3/22 Ci /TUNIA j Urzedu Patentowego l frls&icl l2eBSp05Fc!i'Jj LujG^ej ' Twórcywynalazku: Witold Kostka,Miron Szostak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Przyrzad do pomiaru grubosci wiórów z drewna Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do pomiaru grubosci wiórów z drewna, zwlaszcza wiórów drzazgo- wych i plaskoskrawnych, przeznaczonych do produkcji plyt wiórowych.Znany jest przyrzad do pomiaru grubosci wiórów z drewna, skladajacy sie z ramienia, kowadelka, przycisku oraz dzwigni polaczonej z osia kowadelka, na której wewnatrz czujnika zegarowego umieszczona jest sprezyna dla wywierania nacisku na badane wióry. Przyrzad jest wyposazony w czujnik zegarowy, za pomoca którego mozna mierzyc grubosc wiórów z dokladnoscia do 0,1 mm.Przyrzad ten nie spelnia warunków dokladnosci pomiaru, gdyz nie jest przystosowany wylacznie do pomiaru grubosci wiórów z drewna. Uzywany on jest najczesciej do pomiaru grubosci gotowych plyt. Wada znanego przyrzadu jest brak równomiernego nacisku na wióry w czasie wykonywania pomiaru, gdyz jest on wywierany za pomoca sprezyny, co powoduje, ze wióry o wiekszej grubosci zostaja bardziej sciesnione. Taki sposób pomiaru grubosci wiórów nie jest zgodny z obowiazujacymi normami, które wymagaja zastosowania okreslonego równomiernego nacisku na 1 cm2 mierzonej powierzchni. Dalsza wada przyrzadu jest brak urzadze¬ nia rejestrujacego liczbe wykonanych pomiarów, co wymaga prowadzenia dodatkowych zapisów oraz powoduje powstawanie pomylek. Za pomoca tego przyrzadu nie mozna równiez prowadzic badan dla celów sta¬ tystycznych.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, zwlaszcza zwiekszenie dokladnosci pomiaru oraz wyeliminowanie dodatkowych czynnosci zwiazanych z rejestracja liczby przeprowadzonych pomiarów.Cel ten osiagnieto przez opracowanie przyrzadu, w którym zastosowano staly nacisk na mierzone wióry za pomoca obciaznika o ciezarze zgodnym z obowiazujacymi normami, natomiast czujnik zegarowy wyposazono w dwie wymiennne tarcze, z których jedna sluzy do pomiaru grubosci wiórów przeznaczonych na zewnetrzna warstwe plyt wiórowych, a druga tarcza sluzy do pomiaru grubosci wiórów przeznaczonych na srodkowa warstwe plyt. Umieszczone na tarczach podzialki umozliwiaja przeprowadzenie pomiaru z dokladnoscia do 0,01 mm, przy czym dla celów statystycznych przyjeto nominalna wartosc grubosci 0,2 mm w odniesieniu do wiórów przeznaczonych na zewnetrzna warstwe plyt, natomiast nominalna grubosc 0,4 mm przyjeto dla wiórów przeznaczonych na srodkowa warstwe plyt.2 77 530 Przyrzad wedlug wynalazku ma prosta budowe, a poprzez zastosowanie obciaznika o stalym ciezarze oraz licznika do rejestrowania liczby wykonanych pomiarów, zapewnia wystarczajaca dokladnosc wyników.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia przyrzad do pomiaru grubosci wiórów w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia przyrzad w widoku z boku, fig. 3 przedstawia tarcze z podzialka do pomiaru grubosci wiórów przeznaczonych na zewnetrzna warstwe plyt, a fig. 4 — tarcze z podzialka do pomiaru grubosci wiórów przeznaczonych na srodkowa warstwe plyt.Przyrzad sklada sie z podstawy 1, kowadelka 2, przycisku 3, czujnika zegarowego 4, obciaznika 5, dzwigni 6 oraz licznika 7.Do podstawy 1 zamocowane jest kowadelko 2 w obudowie 8, na której w górnej czesci umieszczpny jest czujnik zegarowy 4. Przycisk 3 zamocowany jest do osi 9, która przechodzi przez górne ramie obudowy 8 i czujnik zegarowy 4, przy czym na górnym koncu osi 9 zamocowany jest obciaznik 5. Pomiedzy dolna powierzchnia obciaznika 5 a górna powierzchnia czujnika zegarowego 4 zamocowana jest na osi 9 dzwignia 6, osadzona na wsporniku 10 i polaczona przegubowo ramieniem 11 z licznikiem 7.Czujnik zegarowy 4, wyposazony jest w dwie wymienne tarcze, z których tarcza 12 podzielonajest na pola 13, odpowiadajace przedzialom grubosci wiórów dla celów statystycznych, przy czym pole ze znakiem zero oznacza nominalna grubosc 0,20 mm dla wiórów przeznaczonych na zewnetrzna warstwe plyt, natomiast pola ze znakiem minus oznaczaja przedzialy grubosci wiórów ponizej wartosci nominalnej 0,20 mm w ódstopniowaniu co 0,05 mm, a pola oznaczone cyframi od 1 do 9 oznaczaja przedzialy grubosci wiórów powyzej wartosci nominalnej w ódstopniowaniu co 0,05 mm.Tarcza 14 podzielona jest na pola 15 odpowiadajace przedzialom grubosci wiórów dla celów statystycz¬ nych przeznaczonych na srodkowa warstwa plyt, przy czym pola ze znakiem minus oznaczaja przedzialy grubosci wiórów ponizej wartosci nominalnej 0,40 mm natomiast pola od 1 do 6 oznaczaja przedzialy powyzej wartosci nominalnej w ódstopniowaniu co 0,10 mm.W zaleznosci od rodzaju mierzonych wiórów zaklada sie na przyklad tarcze 13 do czujnika zegarowego 4, po czym czujnik zegarowy 4 ustawia sie tak, aby wskazówka wskazywala zero, a przycisk 3 opieral sie o kowadelko 2. Licznik 7 ustawia sie równiez tak, aby w jego okienku widoczne byly wartosci zero. Nastepnie za pomoca dzwigni 6 podnosi sie w góre przycisk 3 az do oporu, przy czym na liczniku 7 ukazuje sie cyfra okreslajaca liczbe pomiaru. Na kowadelku 2 uklada sie wiór przeznaczony do pomiaru, po czym zwalnia sie dzwignie 6 opuszczajac w dól przycisk 3 oraz dokonuje sie odczytu na skali tarczy 13. Pomierzone wióry wklada sie do odpowiednich pudelek, oznaczonych cyframi odpowiadajacymi cyfrom na skali tarczy 13.Dla ulatwienia pracy mozna poszczególne pola na tarczy oraz pudelka oznaczyc dodatkowo kolorami. Po zakonczeniu pomiaru okreslonej partii wiórów oblicza sie ilosc wiórów znajdujacych sie w poszczególnych pudelkach, w których znajduja sie wióry nalezace do odpowiednich przedzialów grubosci. W ten sposób uzyskuje sie szereg rozdzielczy grubosci wiórów, który stanowi podstawe do dalszych obliczen statystycznych, charakteryzujacych badana partie wiórów.W analogiczny sposób przeprowadza sie pomiar grubosci wiórów na srodkowa warstwe plyt, przy czym do rejestracji pomiarów zaklada sie tarcze 14 na czujnik zegarowy 4. » PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 The patent description was published: April 28, 1975 77530 U. 42b, 11 MKP- G01b 3/22 Ci / TUNIA j Patent Office l frls & icl l2eBSp05Fc! I'Jj LujG ^ ej 'Creators of the invention: Witold Kostka, Miron Szostak Authorized by a provisional patent: Instytut Technologii Drewna, Poznan (Poland) Instrument for measuring the thickness of wood shavings The subject of the invention is an instrument for measuring the thickness of shavings from wood, especially wood shavings and flat-cut shavings, intended for the production of particle boards. measuring the thickness of wood chips, consisting of an arm, an anvil, a button and a lever connected to the anvil axis, on which a spring is placed inside the dial gauge to exert pressure on the examined chips. The instrument is equipped with a dial gauge with which the chip thickness can be measured with an accuracy of 0.1 mm. This instrument does not meet the requirements of the accuracy of measurement, as it is not suitable for measuring the thickness of wood chips only. It is most often used to measure the thickness of the finished panels. The disadvantage of the known device is the lack of uniform pressure on the chips during the measurement, as it is applied by a spring, which causes thicker chips to become thinner. This method of measuring chip thickness is not compliant with the applicable standards, which require the application of a certain uniform pressure on 1 cm2 of the measured surface. A further disadvantage of the device is the lack of a device recording the number of measurements taken, which requires additional records and causes errors. It is also impossible to conduct research for statistical purposes with this device. The aim of the invention is to eliminate these inconveniences, in particular to increase the accuracy of the measurement and to eliminate additional activities related to the registration of the number of measurements carried out. This goal was achieved by the development of the device, which applied a constant emphasis on the chips are measured with a weight that complies with the applicable standards, while the dial gauge is equipped with two interchangeable discs, one of which is used to measure the thickness of the chips intended for the outer layer of chipboards, and the other disc is used to measure the thickness of the chips intended for the middle layer of the boards. The scales placed on the discs make it possible to carry out the measurement with an accuracy of 0.01 mm, while for statistical purposes a nominal thickness of 0.2 mm was assumed for the chips intended for the outer layer of boards, while the nominal thickness of 0.4 mm was adopted for chips intended for the middle layer of the plates.2 77 530 The device according to the invention has a simple structure, and by the use of a fixed weight and a counter to record the number of measurements taken, it ensures a sufficient accuracy of the results. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing in which Fig. 1 is shown. This is the chip thickness measuring instrument in front view, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 shows the discs with a scale for measuring the chip thickness for the outer layer of the panels, and Fig. 4 shows the discs with a scale for measuring the thickness of the boards. chips intended for the middle layer of the plates The example consists of a base 1, an anvil 2, button 3, dial gauge 4, weight 5, lever 6 and counter 7. Anvil 2 is attached to the base 1 in the housing 8, on which a dial gauge 4 is placed in the upper part. The button 3 is attached to the axis 9 that passes through the upper housing frame 8 and dial gauge 4, with a weight 5 mounted on the upper end of axis 9. Between the lower surface of the weight 5 and the upper surface of the dial gauge 4, a lever 6 is mounted on the axis 9, mounted on the bracket 10 and articulated by the arm 11 with the counter The dial gauge 4 is equipped with two interchangeable dials, of which the dial 12 is divided into fields 13, corresponding to the range of chip thickness for statistical purposes, the area with a sign of zero being the nominal thickness of 0.20 mm for the chips intended for the outer layer of the plates , while the fields with a minus sign indicate the range of chip thickness below the nominal value of 0.20 mm in steps of 0.05 mm, and the fields marked with e numbers from 1 to 9 denote the range of chip thickness above the nominal value in steps of 0.05 mm. The dial 14 is divided into areas 15 corresponding to the range of chip thickness for statistical purposes intended for the middle layer of the panels, with the fields with a minus sign indicating Chip thickness ranges below the nominal value 0.40 mm, while the fields from 1 to 6 mean ranges above the nominal value in steps of 0.10 mm. Depending on the type of measured chips, for example, dials 13 to a dial gauge 4 are placed, followed by a dial gauge 4 is set so that the hand points to zero and button 3 rests against the anvil 2. Counter 7 is also set so that its window shows zero values. Then, by means of the lever 6, the button 3 is raised up to the stop, while the numerator 7 shows a digit indicating the number of measurements. The chip to be measured is placed on the anvil 2, then the levers 6 are released by pressing the button 3 downwards and the readout is made on the dial scale 13. The measured chips are put into the appropriate boxes, marked with numbers corresponding to the numbers on the dial scale 13. individual fields on the shield and boxes can be additionally marked with colors. After completing the measurement of a certain batch of chips, the number of chips in each box, in which there are chips belonging to the appropriate thickness ranges, are calculated. In this way, a series of distributive chip thicknesses is obtained, which is the basis for further statistical calculations characterizing the tested chip batch. In the same way, the measurement of chip thickness is carried out on the middle layer of the plates, while for recording the measurements, dials 14 are placed on a dial gauge 4. »PL PL