Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.09.1974 Opis patentowy opublikowano: 31.07.1975 77274 KI. 21c,27/05 21a4,75 MKP H05k 13/00 BIBLiOTEKAl Urzedu Pc**-«a-Y-dy*w» Twórcy wynalazku: Edward Berlinski, Andrzej Smereczynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Warszawskie Zaklady Telewizyjne, Warszawa (Polska) Urzadzenie z wymiennymi kompletami obróbczymi do przygotowania elementów elektrycznych z wyprowadzeniami osiowymi przeznaczonymi do montowania w plytkach obwodów drukowanych Przedmiotem wynalazku, jest urzadzenie z wy¬ miennymi kompletami obróbczymi do przygotowa¬ nia elementów elektrycznych z wyprowadzeniami osiowymi, przeznaczonymi do montowania w plyt¬ kach obwodów drukowanych, przeznaczonych do stosowania w przemysle radiowym i telewizyjnym.Dotychczas do przygotowania i ksztaltowania ele¬ mentów elektrycznych do zamocowania w plytkach obwodów drukowanych sa znane urzadzenia zbudo¬ wane z trzech walków napedzanych silnikiem przez przekladnie zebate. Na walkach sa osadzone przesuwne komplety obróbcze przycinajace i gnace wyprowadzenia elementu prostopadle do korpusu.Nie ma regulacji polozenia kompletów obróbczych w osi walków napedowych, ponadto nie mozna ksztaltowac dodatkowo wyprowadzen elementów, celem zabezpieczenia ich przed wypadnieciem z otworów z plytki drukowanej.Zgodnie z wynalazkiem zagadnienie techniczne rozwiazano przez opracowanie urzadzenia, zbudo¬ wanego z silnika, napedzajacego za pomoca prze¬ kladni pasowej, przekladni slimakowej oraz prze¬ kladni zebatej — walki napedowe zawierajace wy¬ mienne komplety obróbcze. Zaprojektowane kom¬ plety obróbcze zbudowane sa z tulejek z przy¬ twierdzonymi do nich tarczami, ksztaltujacymi do¬ datkowo wyprowadzenia elementów elektrycznych, zawierajacymi na obwodzie zeby zabierajace, oraz profil tnacy i profil ksztaltujacy wyprowadzenia 10 15 20 25 elementu, ponadto profil gnacy wyprowadzenia ele¬ mentu prostopadle do jego korpusu.Osiowe polozenie kompletów obróbczych jest ustalane przez pierscienie dystansowe o ksztalcie podkowy z kolkiem cylindrycznym, bazujacym sie w otworze prostopadlym do osi glównej wal¬ ka napedowego. W otworze osi glównej wal¬ ka napedowego jest osadzona sruba rzymska z dwiema nakretkami scietymi katowo na powierz¬ chni czolowej, oraz w otworach prostopadlych do osi walka napedowego sa osadzone tulejki rozprez¬ ne z kolkami rozpierajacymi, przesuwanymi scie¬ ciami nakretek. Zaprojektowane komplety obróbcze umozliwiaja uksztaltowanie i przygotowanie do montazu elementów elektrycznych, o róznych sred* nicach i ksztaltach wyprowadzen.Przyklad wykonania urzadzenia do przygotowa¬ nia elementów wedlug wynalazku jest przedstawio¬ ny na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sche¬ mat kinematyczny urzadzenia, fig. 2 — komplety obróbcze przycinajace wyprowadzenia elementu, fig. 3 — komplety obróbcze ksztaltujace wyprowa¬ dzenie elementu, fig. 4 — komplety obróbcze gnace wyprowadzenie elementu prostopadle do korpusu, fig. 5 — przekrój osiowy walka napedowego z kompletami obróbczymi.Zgodnie z rysunkiem, urzadzenie sklada sie z sil¬ nika 1, przekladni pasowej 2, przekladni slimako¬ wej 3, przekladni zebatej 4 i z walków napedowych 5, 6, 7. 77 27477 274 3 Na walku napedowym 6 osadzone sa przesuwnie komplety obróbcze 8 ograniczone osiowo pierscie¬ niem dystansowym 11, 8 kotkiem bazujacym 30, skladajace sie z pierscieni tnacych 9, pierscieni ksztaltujacych 10, polaczonych z tuleja 32. • Na walltu napedowym 7 sa osadzone przesuwnie komplety obróbcze 12 z tarczami tnaco-ksztaltuja- cymi 13, posiadajacymi na obwodzie zeby zabie¬ rajace 19. Komplety tarcz podajacych 14 posiadaja na obwodzie zeby zabierajace 20, oraz sa ograni- io CfcOhe osiowi pierscieniem dystansowym 15.Na walku napedowym 5, osadzone sa komplety obróbcze 16, ograniczone osiowo pierscieniem dy¬ stansowym 17, skladajace sie z tarc^ gnacych 18.Walki napedowe 5, 6, 7, posiadaja w otworze Oslo* i$ wym 21 sruby rzymskie 22 z dwiema nakretkami 23 ze scieciami katowymi na powierzchni cfcclowej 24. W otworach 25 prostopadlych do osi otworu 21 osadzone sa tulejki rozprezne 26 z kolkami stozko¬ wymi 27 rozpierajacymi tulejke rozprezna 26, za- 20 ciskajaca sie w kanalku wpustowym 28 tulejki 29.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w ten spo¬ sób, ze element przygotowywany 30 wkladany jest w luki miedzyzebne 31, lub wybierany jest z za¬ sobnika schodkowego przez zeby 20 tarczy podaja- 25 cej 14. Element przenoszony jest w lukach miedzy- zebnych 31 do punktu stycznosci z okregiem pier¬ scienia tnacego 9 w4E»6lg*ueujacego fc pierscieniem 13.Przy dalszym obrocie wspólbieznym walków 6, & 7 wyprowadzenia elementu ksztaltowane sa przez pierscienie 10 i 13 i przenoszone przez tarcze 13 i 14 do tarcz gnacych 18, wyprowadzenia elementu pro¬ stopadle do korpusu. r 4 PL PLPriority: Application announced: September 2, 1974 Patent description was published: July 31, 1975 77274 KI. 21c, 27/05 21a4.75 MKP H05k 13/00 LIBRARY OF THE Pc Office ** - «aY-dy * w» Inventors: Edward Berlinski, Andrzej Smereczynski Authorized by a provisional patent: Warszawskie Zaklady Telewizji, Warsaw (Poland) Device with interchangeable processing sets for the preparation of electrical components with axial leads intended for mounting in printed circuit boards. The subject of the invention is a device with interchangeable processing sets for the preparation of electrical components with axial leads intended for mounting in printed circuit boards intended for use In the radio and television industry. Hitherto, for the preparation and shaping of electrical components for mounting in printed circuit boards, known devices are made of three rollers driven by a motor through gears. Sliding machining sets for trimming and bending of the element leads perpendicular to the body are mounted on the rollers. There is no adjustment of the position of the machining sets in the axis of the drive rollers, moreover, the element leads cannot be additionally shaped in order to protect them against falling out of the holes from the printed circuit board. Technical solutions were solved by the development of a device consisting of an engine driven by a belt drive, a worm gear and a gear drive - drive rollers containing replaceable machining sets. The designed machining sets are made of sleeves with shields attached to them, additionally shaping the terminals of electrical elements, containing on the perimeter the driving teeth, as well as a cutting profile and a profile shaping the terminals of the element, and a bending profile of the terminals of the elements. perpendicular to its body. The axial position of the machining sets is fixed by the horseshoe-shaped spacers with a cylindrical pin, resting in a hole perpendicular to the main axis of the drive shaft. A turnbuckle with two nuts cut at an angle on the front surface is mounted in the bore of the main shaft of the drive shaft, and in the holes perpendicular to the axis of the drive shaft, there are expansion sleeves with expanding pins, and sliding faces of the nuts. The designed processing sets enable the shaping and preparation for the assembly of electrical components with different diameters and shapes of terminals. An example of the device for the preparation of components according to the invention is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows the kinematic diagram of the device, fig. 2 - machining sets for trimming the outlets of the element, fig. 3 - machining sets shaping the outlet of the element, fig. 4 - machining sets bending the outlet of the element perpendicular to the body, fig. 5 - axial section of the drive roller with machining sets. According to the drawing , the device consists of a motor 1, a belt transmission 2, a worm gear 3, a toothed gear 4 and drive rolls 5, 6, 7. 77 27 477 274 3 The drive shaft 6 is slidably mounted on processing sets 8 axially limited ring distance 11, 8 kitten at base 30, consisting of 9 cutting rings, 10 shape rings, joined together hz sleeve 32. • On the drive wall 7 there are slidably mounted machining sets 12 with cutting-shaping discs 13, with driving teeth 19 on the circumference. Axial spacer ring 15. On the drive shaft 5, machining sets 16 are mounted, axially limited by a spacer ring 17, consisting of bending friction rings 18. The drive rollers 5, 6, 7 have in the Oslo hole * and 21 screws turnbuckles 22 with two nuts 23 with angular cuts on the face 24. In the holes 25 perpendicular to the axis of the hole 21 there are expansion sleeves 26 with conical pins 27 that spread the sleeve and expander 26, tightening in the groove 28 of the sleeve 29. The device according to the invention operates in such a way that the workpiece 30 is inserted into the interdental gaps 31, or is picked up from the stepped attachment by the teeth 20 of the feed disc 14. The workpiece it is transferred in the inter-gaps 31 to the point of contact with the circle of the cutting ring 9 w4E »6lg * of the cutting ring fc by ring 13. With further co-rotation of the rollers 6, & 7, the outputs of the element are shaped by rings 10 and 13 and transferred by the discs 13 and 14 to the bending discs 18, leading the element perpendicularly to the body. r 4 PL PL