PL7707B1 - Sposób przeróbki paliwa rozdrobnionego i zuzytkowania produktów rozkladu odpowiednie urzadzenie paleniskowe. - Google Patents

Description

. oraz Wynalazek dotyczy przerobu wegla i 01- bej muje zarówno sposób przerobu, jak i urzadzenie do przerobu, w którem wegiel mielony jest w mlynie lub rozdrabniany w inny sposób, co odbywa sie przytem w o- becnosci strumienia gazu i przy równo- czesnem nagrzewaniu. Nagrzewanie usku¬ tecznia sie badz zapomoca goracego, wzglednie podgrzanego powietrza, badz tez zapomoca innego gazu, jak naprzy- klad spalin paleniska. Mieszanina gorace¬ go gazu i rozdrobnionego wegla dostarcza¬ na jest z mlyna lub przyrzadu rozdrabnia¬ jacego zapomoca odpowiedniego urzadze¬ nia lub przez przewód do oddzielacza, w którym wegiel i gaz sa od siebie oddziela- ne.Wedlug wynalazku do mieszaniny pali¬ wa pylowatego z gazem podczas transpor¬ towania jej z mlyna do oddzielacza wpro¬ wadza sie goracy osrodek gazowy, naprzy- klad podgrzane powietrze, którego tempe¬ ratura jest wyzsza od temperatury miesza¬ niny. Przez to doprowadzenie goracego gazu osiaga sie ostateczne wysuszenie i podniesienie temperatury wegla. Przy tym sposobie przerobu wegiel moze byc pozba¬ wiony okreslonych wlasciwosci.Wynalazek polega zwlaszcza na pod¬ grzewaniu do okreslonego stopnia w przy¬ rzadzie rozdrabniajacym, a wiec w mlynie, w oddzielaczu i w laczacym ich przewodzie wegla rozdrobnionego i na poddaniu go ta¬ kiemu oddzialywaniu, by nadawal sie on donastepnego uzycia, wzglednie do dalszego przerobu. .j Dalej wynalazek polega na tern, ze we¬ giel jest suszony; rozgrzany lub podgrze¬ wany i podlega takiej przeróbce, ze lacz¬ nie z osuszeniem osiaga sie pozbawienie go wlasnosci spiekania sie i wlasciwosci pecz¬ nienia i ze tak podgrzany wegiel po wstep¬ nej przeróbce, zawierajac jeszcze znaczna ilosc ciepla, wprowadzony zostaje do re¬ torty, nazywanej w dalszej czesci opisu ,,retorta koksownicza", w której wegiel badz jest czesciowo destylowany, badz tez calkowicie odgazowywany, jezeli zacho¬ dzi tego potrzeba, W dalszem rozwinieciu przedmiotu wynalazku stosuje sie ponow¬ nie w procesach przeróbki powietrze, od¬ dzielone od wegla w oddzielaczu, Z te¬ go wynika, ze rózne produkty, otrzymywa¬ ne przy przeróbce i rózne czesci instalacji, odpowiedniej do zastosowania sposobu przeróbki, sa tak zestawione, wzglednie w taki sposób wspólpracuja, jak to dotych¬ czas nie bylo znane.Przedmiot wynalazku nie jest jednak ograniczony wylacznie przytoczonemi wy¬ zej wypadkami zastosowania, lecz ma ob¬ szerny zakres zastosowania.Na rysunku przedstawione jest schema¬ tycznie dla przykladu zastosowanie przed¬ miotu wynalazku: fig. 1 — 9 sa schematycz- nemi przykladami wykonania wynalazku; fig. 10 przedstawia pionowy przekrój wzdluz linji 10-10 na fig. 11 komory do chlodzenia koksu; fig. 11 — odpowiedni przekrój wzdluz linji 11-11 na fig. 10; fig. 12 — pionowy przekrój podgrzewacza od¬ powiadajacy linji 12-12 na fig. 13; fig. 13— odpowiedni przekrój wzdluz linji 13-13 na fig. 12; fig, 14 — przekrój wzdluz linji 14-14 na fig, 12; fig, 15 — schemat insta¬ lacji, w której wegiel jest mielony i ulega wstepnej przeróbce, wzglednie jest cze¬ sciowo destylowany i wreszcie spalany w palenisku.Na rysunku czesci jednakowe instalacji oznaczone sa jednakowo.Kazde z urzadzen przedstawionych na fig, 1 ——9 zawiera mlyn 1, do któ¬ rego doprowadzany jest stale przez ru¬ re 2 goracy osrodek gazowy, naprzyklad podgrzdne powietrze, które prowadzone jest badz przez komore 9 do • chlodzenia koksu (fig. 1), badz tez przez podgrzewacz 3 (fig, 2), Przewód 4 prowadzi miesza¬ nine pylu z gazem z mlyna 1 do oddziela¬ cza 5 naprzyklad, do oddzielacza cyklo¬ nowego lub do jakiegokolwiek innego urza¬ dzenia oddzielajacego. Oddzielony wegiel zbiera sie w dolnej czesci oddzielacza 5 i przechodzi do skrzyni na paliwo 6, skad jest on zapomoca odpowiedniego urzadze¬ nia zasilajacego 7 wprowadzany do górnej czesci retorty destylacyjnej 8, najlepiej przez wsypywanie, Retorta koksownicza 8 przechodzi w dole w komore 9 do chlo¬ dzenia koksu. Retorta 8 moze sluzyc do kazdej dowolnej przeróbki wegla i nieko¬ niecznie musi sluzyc jako retorta koksowni¬ cza, lecz mozna w niej równiez odgazowy¬ wac paliwo lub tez przerabiac je inaczej.Kazde z urzadzen wedlug fig. 1 — 9 za¬ wiera zbiornik gazu i urzadzenie do oczy¬ szczania gazu, oznaczone na rysunkach liczba 10. W kazdem z przedstawionych u- rzadzen gaz, otrzymywany przy koksowaniu lub odgazowywaniu, przeprowadzony jest przewodem 11 z destylatora lub gazownicy do oczyszczacza 10. W dalszym ciagu przewidziana jest rura 12, przez która gaz z urzadzenia oczyszczajacego 10 prowa¬ dzony jest do jakiegokolwiek miejsca in¬ stalacji, naprzyklad zapomoca rur odga¬ lezionych 14 do komór paleniskowych 13 podgrzewacza 3. Gaz sluzy tu jako paliwo, a wiec jako opal do podgrzewacza. We¬ dlug fig. 1 czesc gazu odprowadzana jest przez odgaleziajaca sie rure 14a do pod¬ grzewacza 3 i przez dalsza rure 14b zpo- wrotem do retorty koksowniczej, gdzie gaz ten stosowany jest jako opal lub paliwo — 2 —do destylacji. Z oddzielacza powietrze tloczone wchodzi do rury 15, zaopatrzonej w przewietrznik 16. Rura ta w wiekszosci przedstawionych urzadzen skierowana jest wdól i dzieli sie na odgalezienia 17, które prowadza do komór paleniskowych 13 pod¬ grzewacza 3, wskutek czego powietrze tloczne przesycone pylem weglowym za¬ stosowane zostaje w komorach palenisko¬ wych podgrzewacza i podtrzymuje tam spalanie gazu oczyszczonego. W innych wypadkach rura 15 laczy sie zapomoca od¬ galezienia 17a (fig. 7) z retorta destyla¬ cyjna 8 dla doprowadzania czesci powie¬ trza tloczonego, zawierajacego pyl weglo¬ wy do komory koksowniczej w celu prowa¬ dzenia destylacji w retorcie, W niektórych przykladach wykonania wynalazku, przedewszystkiem zas w przy¬ kladach wedlug fig. 1, 4, 5, 7 i 8, powietrze podgrzane prowadzone jest rurami 18 z podgrzewacza 3 do góry do przewodu 4, przez który przechodzi pyl palny z mlyna / do oddzielacza 5, by w ten sposób do¬ datkowo podgrzewac mieszanine pylu pal¬ nego z gazem. Temperatura tego goracego powietrza jest wystarczajaca do zupelnego osuszenia i do podniesienia temperatury wegla podczas jego transportu lub tylko do spowodowania w pewnym stopniu utlenie¬ nia czasteczek wegla przed wprowadze¬ niem wegla przedwstepnie przerobionego do retorty koksowniczej 8.W przykladzie wykonania wedlug fig. 6, do mieszaniny pylu palnego z gazem wprowadzane sa przez rure 19 gorace spa¬ liny, które otaczaly wezownice grzejne podgrzewacza 3.W kazdem z przedstawionych przykla¬ dów wykonania w rure 4 wlaczony jest od¬ powiedni wentylator 20 lub podobny przy¬ rzad, który mieszanine palnego pylu z ga¬ zem tloczy z mlyna / do oddzielacza i podtrzymuje ten prad mieszaniny. Dalej przewidziane sa przyrzady, naprzyklad wentylatory 21, które zabezpieczaja silny prad gazów, wzglednie powietrza przez ca* ly system przewodów. W wypadku, gdy potrzeba miarkowac powietrze, wchodzace do mlyna, moze byc przewidziana rura za¬ mykana 2a, przez która mogloby wchodzic powietrze dodatkowe lub spaliny. Gaz miarkujacy, to jest powietrze lub spaliny, moze byc badz chlodniejszy, badz tez go¬ retszy od gazu, przieplywajacego przez rure 2. Temperatura zalezna jest calkowi¬ cie od wymaganych warunków pracy.Komora do chlodzenia koksu (fig. 10 i 11) umieszczona jest pod komora koksow¬ nicza 8 w ten sposób, ze pozostalosci ko¬ ksowania gromadza sie w komorze chlo¬ dzacej. Koks wybierany jest zapomoca slimaka 22. Komora do chlodzenia koksu, wzglednie jej wymiennik ciepla 9, zawiera, jak wskazuje rysunek, szereg rur 23 roz¬ mieszczonych w odstepach, miedzy które- mi przechodzi koks. Rury te tworza lacz¬ nie z komorami przelotowemi 25 i 26 sy¬ stem przewodów, przez które prowadzone jest powietrze niezbedne przy danym spo¬ sobie przeróbki. Przy przechodzeniu po¬ wietrza przez ten system rur nagrzewa sie ono, a w trakcie tego oziebia sie koks w komorze 9. Powietrze wprowadzone jest do komory chlodzacej koks przez rury 27, a uchodzi z niej przez rury 28.Podgrzewacz 3 wedlug fig. 12 — 14 utworzony jest z kadluba 29, w którym tak rozmieszczone sa jednostki 30 do wymiany ciepla, ze pozostaja miedzy niemi szczeliny przejsciowe 31 do powietrza i takiez szcze¬ liny 32 do spalin. Urzadzenie jest przy- tem tak wykonane, ze powietrze lub jaki¬ kolwiek inny gaz, przeplywajacy przez szczeliny 31, ogrzewany jest posrednio przez spaliny, bez mieszania sie z niemi.Kazdy podgrzewacz wyposazony jest w ko¬ more paleniskowa 13, do której doprowa¬ dzany jest gaz i powietrze rurami 14 i 17.Wskutek tego spalania powietrze, prowa¬ dzone przez podgrzewacz 3, nagrzewa sie posrednio, jak to bylo wyzej opisane. — 3 —Przestrzenie paleniskowe najlepiej jest tak wykonac, by mozliwe bylo doprowadzanie powietrza dodatkowego, jak to pokazane iest w miejscu 33. Do otworów 33 dopro¬ wadzane jest powietrze wtórne z kanalu powietrznego, do którego powietrze doply¬ wa w regulowanej ilosci. Jako powietrze do spalania stosuje sie, jak wyzej wyja¬ sniono, czesc powietrza, wychodzacego z oddzielacza. Jako gaz palny najkorzyst¬ niej jest stosowac gaz oczyszczony, otrzy¬ many w procesie przeróbki.Wedlug fig, 1 powietrze, wchodzace do mlyna 1, ogrzewa sie przy przechodzeniu przez komore 9 do chlodzenia koksu, przy- czem jej temperatura regulowana jest przez doprowadzanie powietrza zewnetrz¬ nego. Poleca sie utrzymywac temperature wewnatrz mlyna wpoblizu 100° C. Zalez¬ nie jednak od rodzaju mlyna mozna wy¬ brac wyzsza lub nizsza temperature. Czesc powietrza, podgrzanego w komorze do chlodzenia koksu, prowadzona jest przez podgrzewacz 3, który dalej jeszcze podnosi temperature powietrza w stopniu dowol¬ nym. Korzystne jest przytern takie pod¬ niesienie temperatury, by po wprowadze¬ niu powietrza do mieszaniny pylu palnego z gazem, która plynie przewodem 4 z mly¬ na 1 do oddzielacza, temperatura tej mie¬ szaniny wynosila 260° C lub wiecej. We¬ giel przytem pobiera cieplo na drodze tlo¬ czenia i utlenia sie w pewnej mierze, co dla nastepnego koksowania w komorze 8 moze przedstawiac specjalne korzysci. Z rysunku na fig. 1 widac dalej, ze powietrze, przesycone pylem weglowym, uchodzace z oddzielacza 5 lub tez przynajmniej czesc tego powietrza doprowadzana jest do ko¬ mór paleniskowych 13 podgrzewacza 3, wskutek czego spalanie w paleniskach tych polepsza sie i wykorzystany zostaje pyl weglowy, który nie zostal oddzielony w od¬ dzielaczu. Jeden z podgrzewaczy 3 slu¬ zy do podgrzewania gazu palnego, wpro¬ wadzanego jako opal do retorty koksowni¬ czej 8. Gaz ten, sluzacy jako opal do de¬ stylacji, wchodzi przez odgalezienie 14a do podgrzewacza 3 i odplywa stad rura 14b do retorty 8. Powietrze, przesycone pylem weglowym, odplywajace z oddzie¬ lacza 5, zawiera oczywiscie znaczna ilosc pary wodnej, nalezy wiec dazyc do tego, by z gazu tloczonego pobrana byla cala zawartosc wilgoci wegla i nalezy spodzie¬ wac sie, ze czesc pary wodnej skropli sie w przewodzie 15. Dla odprowadzania tych skroplin, z któremi jednoczesnie osiada czesc pylu weglowego, przewidziany jest zbiornik szlamu 35. Na figurze tej widac równiez zastosowanie zamykanej rury 15a, która laczy przewód powietrzny 15 z rura 18, prowadzaca od podgrzewacza 3 do przewodu tlocznego 4. To polaczenie u- mozliwia miarkowanie podgrzanego powie¬ trza, plynacego rura 18, zapomoca czesci powietrza, oddzielonego od mieszaniny po- wietrzno-pylowej, wskutek czego czesc powietrza, przesyconego pylem weglowym, prowadzona jest zpowrotem do oddziela¬ cza dla uzupelnienia zamknietego obiegu tego powietrza.W wykonaniu instalacji wedlug fig. 2 powietrze tloczone jest zapomoca wenty¬ latora 21 do podgrzewacza powietrza, skad przechodzi do mlyna /. Powietrze, wy¬ chodzace z oddzielacza 5, przeplywa przez przegrody 15 i 17 do palenisk 13 podgrze¬ wacza 3. Jeden z podgrzewaczy 3 sluzy do podgrzewania gazu, uzyskanego i oczy¬ szczonego w procesie przeróbki, który sto¬ suje sie jako opal do koksowania w retor¬ cie 8. Wegiel ogrzewany jest wylacznie powietrzem, wchodzacem do mlyna tak, ze temperatura wegla moze byc oczywiscie u- trzymywana w waskich granicach wahan.Najkorzystniej jest ogrzewac wegiel do temperatury 100° C, przyczem osiaga sie wystarczajace praktycznie osuszenie. Przy stosowaniu wyzszych temperatur zachodzi obawa, by wegiel nie zaczal sie spalac.W instalacji wedlug fig. 3 tloczone po-wietrze prowadzone jest z poczatku przez komore 9 do chlodzenia koksu, z której przechodzi ono przez podgrzewacz 3 do mlyna /. Do koksowania uzywa sie jako opal gaz palny.W instalacji wedlug fig. 4 wykorzystane jest tak samo, jak w przykladzie wedlug fig. 1, cieplo koksu do podgrzewania po¬ wietrza tloczonego. Jeden z przegrzewa- czy 3 jest tu rozdzielony. Górna zimniej- sza czesc podgrzewacza sluzy do podgrze¬ wania gazu tloczonego, podczas gdy w dol¬ nej goracej czesci podgrzewane powietrze lub inny gaz wprowadzany jest bezposred¬ nio do przewodu tlocznego 4, gdzie miesza sie on z mieszanina powietrza z pylem pal¬ nym. Ten ostatnio wymieniony gaz pod¬ grzewany jest w komorze 9 do chlodzenia koksu i przechodzi stad dla dalszego ogrza¬ nia przez przewód 28 do dolnej czesci pod¬ grzewacza 3. Przedstawiona instalacja na¬ daje sie do dowolnego podgrzewania i przedwstepnej przeróbki wegla. Wewnatrz mlyna najlepiej jest zachowywac tempera¬ ture okolo 100° C, podczas gdy w przewo¬ dzie 4 temperatura moze byc podniesiona do 260° C lub wyzej. W tym przykladzie wykonania koksowanie uskutecznia sie równiez zapomoca gazu palnego, rozgrza¬ nego w podgrzewaczu 3.W instalacji wedlug fig. 5 cale powie¬ trze jest najpierw prowadzone przez ko¬ more 9 do chlodzenia koksu. Czesc tego po¬ wietrza jest doprowadzana bezposrednio do mlyna 1, podczas gdy pozostala czesc doplywa do podgrzewacza 3, w którym powietrze jest dalej ogrzewane, i z którego powietrze przechodzi do przewodu 4. Ko¬ ksowanie uskutecznia sie zapomoca gora¬ cych palnych gazów, ogrzewanych w pod¬ grzewaczu 3.W instalacji wedlug fig. 6 powietrze tloczone podgrzewane jest w podgrzewa¬ czu 3 i bezposrednio wprowadzane do mly¬ na /. Przewód do gazu odlotowego, wy¬ chodzacego z podgrzewacza 3, dolaczony jest do urzadzenia mielacego i oddzielaja¬ cego, wskutek czego gazy odlotowe lub przynajmniej czesc ich prowadzona jest przez przewód gazu odplywowego 19 do rury 4, gdzie nastepuje zmieszanie. Tem¬ peratura gazu odplywowego jest tak wy¬ soka, ze temperatura mieszaniny pylu z powietrzem podnosi sie i jest wyzsza od osiagnietej przy wylacznem wprowadzaniu powietrza. W instalacji tej jest zatem moz- liwem podgrzewac dodatkowo wegiel w czasie jego transportu lub oddzialywac na niego w inny sposób. Przesycone pylem palnym powietrze, oddzielone w oddzie¬ laczu, uchodzi nazewnatrz. Powietrze do spalania dla paleniska 13 wprowadzane jest dmuchawa 21. Koksowanie uskutecz¬ nia sie zapomoca czesci powietrza pod¬ grzanego.Instalacja przedstawiona na fig. 7 zgodna jest naogól z instalacja wedlug fig. 4 i odróznia sie od niej tem, ze czesc prze¬ syconego pylem palnym powietrza wpro¬ wadzana jest do komory koksowniczej 8.Powietrze lub inny gaz, wprowadzony bez¬ posrednio do mlyna 1, wprowadzany jest do górnej chlodniejszej czesci podgrzewa¬ cza 3 tak, jak w instalacji wedlug fig. 4, podczas gdy dalsze powietrze, podgrzewa¬ ne dopiero w komorze 9 do chlodzenia ko¬ ksu i nastepnie dalej rozgrzewane w dol¬ nej goretszej czesci podgrzewacza 3, wpro¬ wadzane jest rura 18 do przewodu tlocz¬ nego 4 i miesza sie tam z mieszanina po¬ wietrza i pylu palnego, która plynie z od¬ dzielacza 5 do mlyna 1.W instalacji wedlug fig. 8 czesc powie¬ trza, przesyconego pylem palnym i wycho¬ dzacego z oddzielacza 5, wprowadzana jest do komory koksowniczej 8. Tloczone po¬ wietrze, wchodzace do mlyna, ogrzewa sie przy przechodzeniu przez komore chlodni¬ cza 9. Czesc tego podgrzanego powie¬ trza oddziela sie i ogrzewana jest dalej w podgrzewaczu 3 poczem przechodzi stad — 5 —rura 18 do przewodu tlocznego 4, który prowadzi z mlyna / do oddzielacza 5.Przedstawiony na fig. 9 przyklad wy¬ konania podobny jest naogól do instala¬ cji wedlug fig, 1 z wyjatkiem tego, ze po¬ wietrze z podgrzewacza 3 jest tu bezpo¬ srednio przesylane do mlyna, a nie, jak w instalacji wedlug fig, 1, gdzie miesza sie ono uprzednio z mieszanina powietrza z pylem palnym w przewodzie tlocznym 4.Urzadzenia wedlug fig. 1 — 9 zawie¬ raja retorte, w której wegiel jest koksowa¬ ny po uprzedniem podgrzaniu go lub po wstepnej przeróbce w zespole mielacym i oddzielajacym. Ten mielacy i oddzielajacy zespól moze jednak sluzyc do najrózniej¬ szych celów, badz do przeróbki, badz tez do czesciowego koksowania wegla. Wegiel moze byc, naprzyklad, przygotowywany do nastepnego spalania go w paleniskach na pyl, jak to, naprzyklad, ma miejsce w instalacji wedlug fig. 15.W instalacji wedlug fig. 15 przewidzia¬ na jest komora paleniskowa 36, sluzaca do ogrzewania kotla 37. Do instalacji kotlo¬ wej dolaczony jest przegrzewacz pary 38 i podgrzewacz powietrza 39, które tak sa umieszczone, ze spaliny po obejsciu po¬ wierzchni ogrzewalnej kotla ogrzewaja przegrzewacz 38 i wreszcie podgrzewacz.Takie urzadzenie umozliwia daleko idace wyzyskanie spalin. Jasne jest, ze spaliny za podgrzewaczem powietrza 39 sa chlod¬ niejsze, niz przed przegrzewaczem 38. Te róznice temperatur wyzyskuje sie w ko¬ rzystny sposób do przeprowadzenia opi¬ sanego ponizej postepowania.W instalacji wedlug fig. 15 mlyn 1 po¬ laczony jest z oddzielaczem 5 zapomoca przewodu tlocznego 4. Jako gaz tloczny sluzy czesc spalin, odprowadzana za pod¬ grzewaczem 39 i wprowadzana przez rure 2b bezposrednio od mlyna 1. Rura 2b la¬ czy sie zapomoca regulowanego odgalezie¬ nia z zewnetrznem powietrzem, wskutek czego mozliwe jest miarkowanie spalin i doprowadzanie do mlyna 1 powietrza.Przestrzen przed przegrzewaczem 38 pola¬ czona jest rura 18a z wentylatorem'_ 2 la, który ssie gorace spaliny i tloczy je do ru¬ ry 4, wskutek czego temperatura miesza¬ niny gazu i pylu palnego w przewodzie tlocznym podwyzszona zostaje w pozada¬ nym stopniu. Jasne jest, ze gazy, ssane przez wentylator 21a, goretsze sa od ga¬ zów, doprowadzanych przez rure 2b bez¬ posrednio do mlyna 1. Rura 26, jak wyzej wyjasniono, zaopatrzona jest w rure wlo¬ towa 2a, przez która moze wchodzic po¬ wietrze w regulowanej ilosci, wskutek cze¬ go mozliwa jest regulacja temperatury w mlynie. Temperatura w mlynie moze wa¬ hac sie miedzy 80° i 260° lub wyzej i miar¬ kuje sie ja calkowicie w zaleznosci od zdolnosci mlyna do przeciwstawiania sie temperaturom. Temperatura w przewodzie 4 moze byc dowolnie tak obrana, by osia¬ gane bylo wymagane ogrzanie wegla, a jak w danym wypadku, by zachodzilo odga- zowanie wegla podczas jego transporto¬ wania. Pozostalosci tego odgazowania od¬ dzielane sa w oddzielaczu 5 od tloczacego strumienia gazu i przechodza przez odpo¬ wiedni zbiornik odbiorczy 6a za posred¬ nictwem urzadzenia podawczego 7a do pal¬ ników 40 paleniska 36, w którem pozosta¬ losci koksowania spalane sa w znany spo¬ sób. Korzystne jest zasypywac do komo¬ ry paleniskowej 36 czesciowo odgazowane paliwo jeszcze w goracym stanie i przytem z powietrzem podgrzanem, które doplywa do palnika z podgrzewacza 39 przez ru¬ re 41.Z poprzednich wykonan wynika, ze w przykladzie wykonania wedlug fig, 15 u- rzadzenie mielace i oddzielajace zastoso¬ wane jest rietylko do podgrzewania wegla, gdyz w zespole mielacym ma miejsce na¬ wet czesciowe odgazowanie, podczas któ^ rego z wegla oddzielana jest znaczna czesc lotnych skladników. W celu uzyskania wy¬ dzielonych lotnych skladników gazy, wy- — 6 -chodzace z oddzielacza 5, sa w odpowiedni sposób zbierane i poddawane znanym pro¬ cesom oczyszczania. Taka oczyszczajaca instalacja przedstawiona jest dla przykla¬ du na fig. 1. Dla zaoszczedzenia ciepla, a zwlaszcza dla zmniejszenia strat przez pro¬ mieniowanie poleca sie otulac mlyn U przewód tloczny 4 i wszystkie laczace sie z niemi czesci, jak wentylator 20, oddzielacz 5 i t. d. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. L Sposób przeróbki stalego paliwa, kvOre rozdiabniane jest w mlynie przy-sta¬ lem doprowadzaniu don goracego gazu, znamienny lem, ze materjal jest silniej po¬ wtórnie ogrzewany po drodze z mlyna do oddzielacza.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze powtórne ogrzewanie odbywa sie przez wprowadzanie goretszego gazu za mlynem. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze jako goracy gaz wprowadzane jest do mlyna powietrze. 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tern, ze jako goretszy gaz wprowadzane jest za mlynem równiez powietrze. 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze za mlynem wprowadzane sa ga¬ zy, uchodzace z palenisk. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze w mlynie praca odbywa sie przy temperaturze okolo 100° C. 7. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze materjal po oddzieleniu poddany jest dalszej przeróbce w stanie zawieszenia, z zawartoscia znacznej ilosci ciepla. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tem, ze powietrze, ogrzane posrednio wy- datnem cieplem uzyskanego koksu, uzyte jest do ogrzewania mlyna. 9. Sposób wedlug zastrz. 8, znamienny tem, ze czesc powietrza, podgrzanego cie¬ plem koksu, jest dalej ogrzewana przez spalanie uzyskanego w procesie gazu z po¬ wietrzem, wychodzacem z oddzielacza i nastepnie wprowadzana do przewodu, le¬ zacego miedzy mlynem i oddzielaczem (fig. 5). 10. Sposób wedlug zastrz. 5 i 7, zna¬ mienny tem, ze czesc gazu jest spalana i ogrzewa powietrze, idace do mlyna, pod¬ czas gdy gazy wylotowe z tego spalania wprowadzane sa do przewodu, lezacego miedzy mlynem i oddzielaczem (fig. 6). 11. Sposób wedlug zastrz. 9, znamien¬ ny tem, ze powietrze, idace z oddzielacza, jest przed spaleniem czesciowo odwilzane (fig- 1). 12. Urzadzenie paleniskowe do zasto¬ sowania sposobu wedlug zastrz. 7, zna¬ mienne tem, ze materjal wsypywany jest do retorty koksowniczej (8), a gaz odpro¬ wadzany jest z nie i oczyszczany, poczem czesc tego gazu skierowywana zostaje do paleniska podgrzewacza gazu, a czesc do paleniska podgrzewacza powietrza w celu spalania w paleniskach tych z powietrzem, nadchodzacem z oddzielacza (5), w celu nagrzania oczyszczonego gazu, plynacego z podgrzewacza gazu do przerabiajacej, wzglednie destylacyjnej retorty (8), w stop¬ niu wystarczajacym do skoksowania we¬ gla w tej retorcie, oraz w celu nagrzania powietrza, plynacego z podgrzewacza po¬ wietrza do mlyna (1), w stopniu wystar¬ czajacym do wstepnej przeróbki materjalu w mlynie. 13. Urzadzenie do zastosowania sposo¬ bu wedlug zastrz. 1 — 4 i 7, znamienne tem, ze podgrzewacz (3) rozdzielony jest na dwie strefy, goraca i mniej goraca, z których pierwsza polaczona jest przewo¬ dem (28, fig. 7) z czescia koksowa retorty (8) i zapomoca przewodu (18) z przewo¬ dem (4), prowadzacym z mlyna/l) do od¬ dzielacza (5), podczas gdy mniej goraca strefa polaczona jest przewodem (2) z mlynem (1). — 7 — 14. Urzadzenie do zastosowania spo¬ sobu wedlug zastrz. 7, znamienne tern, ze czesc powietrza, idacego z oddzielacza wprowadzana jest do przerobowej retorty, a inna czesc spalana jest z gazem, uzy¬ skanym w procesie dla dalszego ogrza¬ nia powietrza, ogrzanego posrednio cie¬ plem koksu przed wprowadzeniem powie¬ trza tego do przewodu, laczacego mlyn z oddzielaczem i dla podgrzania powietrza, plynacego do mlyna (fig. 7). 15. Urzadzenie do zastosowania spo¬ sobu wedlug zastrz. 11, znamienne tern, ze rura powietrzna (15) oddzielacza (5) po¬ siada urzadzenie do oddzielania wody lub zbiornik do mulu (35). 16. Urzadzenie do zastosowania spo¬ sobu wedlug zastrz. 5, znamienne tern, ze temperatura gazów odlotowych jest tak obrana, ze wystarcza ona do skoksowania paliwa, które nastepnie, posiadajac jeszcze znaczniejsza ilosc ciepla, spalane jest w palenisku (36, 40), przyczem otrzymywa¬ ne spaliny uzyte sa do wspomnianego ko¬ ksowania (fig. 15). 17. Urzadzenie wedlug zastrz, 16, zna¬ mienne tern, ze dalsza czesc gazów odlo¬ towych paleniska (36, 40) po podgrzaniu powietrza do spalania w palenisku wcho¬ dzi do mlyna (fig. 15). 18. Urzadzenie do zastosowania spo¬ sobu wedlug zastrz. 17, znamienne tern, ze przegrzewacz (38) kotla (37), ogrzewane¬ go paleniskiem, uzyty jest do chlodzenia w wystarczajacym stopniu gazów wyloto¬ wych, prowadzonych do mlyna. International Combustion E n g i n e e r i n g Corporation. Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 7707. Ark. i. Jr'c j"vg.3. 0-7^ /•?= B^ 9^- IG )SL 15- 2C^lli 2-1 3 41 7 L/5 4* 7Jfl L5" 6 // /7 d« r"~nsa-1—^igr f= 7 5 /-f ^aa /- ¦m13 w h/^ / »5H U ^ l 1 7*H 17 »*' ~3 fl¥ 14 ft /3 fe /7 ia # V Z0 !fM'7 ^ M? 2 7 2/ W^ /Z O ;z /o rtrn /^ 7 /zZ' l' f& -trl-u rM /z Vu &fc ±& 1 0 h«s 17 6/' SD L OZ 9*^T g&/zc z/ T^&/& L2 'C\ <¦ 9 Q2 -b-i ¦z -3[jv LOLL JN o33*to]usiBd nsido ofiDo opisu patentowego Nr 7707. Ark.

3. *^-? f( ii- 1 30 3/ 3f\ *"*****< *?I=liJ *Zr*7MjTSj 1 I 33'iT tz. PL PL