Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wydzielania porcji szkla plynnego z pie¬ ca lub zbiornika i ksztaltowania szklanej masy w banki nadajace sie ksztaltem i roz¬ miarami do umieszczania w formach do wydymania.W dzisiejszej praktyce szklarstwa przy¬ jete jest dawac szklu wylewac sie z pieca do rynny lub innego zbiornika, znajduja¬ cego sie poza piecem, przyczem zbiornik ten posiada w dnie otwór wylotowy, przez który szklo wydziela sie.Wylew szkla regulowany jest zapomo- ca tloka lub nurnika. Nurnik te zapomo- ca kola rozrzadowego porusza sie pionowo w szkle nad otworem wylotowym. Wy¬ dzielajace sie przez ten otwór szklo tworzy porcje, obcinane zapomoca urzadzenia no- zycowego, przytwierdzonego pod otworem wylotowym.Przy stosowaniu tego przyrzadu otrzy¬ muje sie nierównomierna temperature szkla wokolo nurnika. Pochodzi to z tej przy¬ czyny, ze szklo znajdujace sie po stronie nurnika blizej od pieca jest goretsze a wiec plynniejsze i ma do wylotu przejsc krótsza droge niz szklo oplywajace naokolo nur¬ nika, które, przechodzac poza kolumna nur¬ nika, jest oddzielone ta ostatnia od zaru pieca, a wiec ochladza sie znaczniej.Powoduje to nierównomiernosc tempe¬ ratury w róznych czesciach porcji szkla¬ nej oraz uszkodzenia jej ksztaltów. Braki te ponizaja gatunek przedmiotów wyrabia¬ nych z tych porcyj. Proponowane dotych¬ czas srodki zaradcze do usuniecia tych wadjak to: ogrzewajace palniki, scianki lub CJ, przegrody do rozdzielania wylewu i skie¬ rowywania go do przeciwleglych stron wy¬ lotu, nie okazaly sie dostateczne.Wedlug wynalazku niniejszego, szklo w zbiorniku, z którego sie wydzielaja porcje lub ladunki szkla, posiada w tym celu ruch kolowy, przez co sie otrzymuje jednorodnosc szkla w kazdym ladunku.Moze to byc urzeczywistnione zapomo- ca obracania zbiornika, do którego szklo wyplywa albo zapomoca obracania nurni¬ ka, albo tez zapomoca odrzutu obydwóch tych urzadzen.Na zalaczonych rysunkach, fig. 1 przedstawia przekrój czesci przy¬ rzadu zbudowanego zgodnie z zasadami wynalazku, fig. 2 — rzut pionowy górnej czesci przyrzadu, fig. 3 — rozwiniecie kola prowadnicze- go nadajacego ruchy nurnikowi, fig. 4 — przekrój poziomy wedlug linji IV-IV na fig. 1, fig. 5 — przekrój podluzny wedlug linji V-V na fig 4, fig. 6 — rzut poziomy dolnej czesci przyrzadu w kierunku strzalki A na fig. 1 (przyrzad wywrócony do góry dnem), fig. 7 — taki sam rzut jak na fig. 6 lecz w innej pozycji obrotowej zbiornika i przyrzadu nozycowego, fig. 8 — widok boczny przyrzadu no¬ zycowego, fig. 9 — przekrój urzadzenia o odmien¬ nej budowie z wydrazonym nurnikiem i przyrzadem do okresowego wytwarzania w nurniku prózni, fig. 10 — przekrój urzadzenia o jeszcze innej odmianie budowy, w którem we wne¬ trzu nurnika wytwarza sie naprzemian ci¬ snienie powietrza i próznie, przyczem nur¬ nik jest tu nie przesuwany lecz obracany, fig. 11 — rzut poziomy urzadzenia po¬ kazanego na fig. 9, z uwidocznieniem szczególów kól poruszajacych nurnik i re¬ gulujacych stopien rozrzedzenia powie¬ trza, fig, 12 przedstawia ramie sluzace do przesuwania nurnika, fig. 13 — rzut poziomy kól poruszaja¬ cych wentyle wedlug fig. 10, fig. 14 przedstawia przekrój poprzecz¬ ny wedlug linji XIV na fig. 1.Szklo plynne 20 wylewa sie z pieca 21 przez rynne 22 umieszczona w bocznej sciance pieca (fig. 1, 2, 3). Na koncu ryn¬ ny znajduje sie zbiornik w ksztalcie miski.Na dnie tej miski jest otwór wylotowy, przez który Szklo sie wydziela.Rynna oraz miska sa przykryte skle¬ pieniem 26 W celu utrzymywania goraca i zapobiezenia ochladzaniu sie szkla. Wy¬ lew szkla przez rynne moze byc regulowa¬ ny zapomoca zwyklej zasuwy 27 porusza¬ jacej sie pionowo. Zbiornik, rynna, skle¬ pienie i zasuwa moga byc zrobione z ognio¬ trwalej gliny lub innego ogniotrwalego ma- terjalu. Zbiornik 24 urzadzony jest obro¬ towo okolo osi pionowej otworu wylotowego 25 i umocowany jest w tym celu w obsadzie 28 z lanego zelaza. Obsada ta zaopatrzo¬ na jest w walki 29, które biegna po torze kolowym 30. Tor ten urzadzony jest na ramie nieruchomej 32, która moze byc ra¬ ma glówna przyrzadu. Do ramy 32 przy¬ twierdzone sa stojaki 33 (patrz takze fig. 4 i 5), które podtrzymuja rame oporowa 34 sklepienia 26.Zbiornik 24 moze byc obracany zapo¬ moca walu 35 polaczonego z jakimkolwiek silnikiem. Stozkowe kolo zebate 37 umie¬ szczone na wale 35, zazebia sie z kolem stozkowem 38, umieszczonem na wale po¬ ziomym ze slimakiem 39 (fig. 6); slimak ten zazebia sie z pierscieniem 40 przymoco¬ wanym do obsady 28. Ruch obrotowy obsa¬ dy 28 regulowany jest wyskokami 41 obsa¬ dy 32.Wydzielanie szkla przez otwór 25 regu¬ lowane jest zapomoca regulatora, który przedstawia gliniany nurnik 42 (fig. 1 do — 2 —5), przesuwajacy sie w otworze 43 pokry¬ wy 26. Dolny koniec nurnika zaglebia sie w szklo, znajdujace sie w zbiorniku.Nurnik ten przesuwa sie ruchem zwrotnym w kierunku pionowym, lecz moze tez obra¬ cac sie z ta sama szybkoscia obrotowa co i zbiornik. Ruch obrotowy nurnika odby¬ wa sie zapomoca kola zebatego 44, obra¬ canego kolem zebatem 45. Wal tego ostat¬ niego jest polaczony uniwersalnym prze¬ gubem 46, trzpieniem 47 i uniwersalnym przegubem 48 z walem silnika 35. Piasta 49 kola 44 osadzona jest w tulei 50, stanowia¬ cej calosc z podstawka 51.Do nurnika 42 przytwierdzona jest me¬ talowa tuleja 52 z klinami 53, które moga sie slizgac w wyzlobieniach piasty 49.Pozwala to nurnikowi przesuwac sie piono¬ wo w czasie ruchu obrotowego. Przesuwa¬ nie pionowe nurnika odbywa sie zapomo¬ ca kola prowadniczego 54 (fig. 2 i 3), po którem toczy sie walek 55, podtrzymywa¬ ny ramieniem 56 (fig. 2 i 12). Ramie to moze sie odchylac wahadlowo okolo trzpie¬ nia 57. Ramie 56 posiada czesc 58, która moze byc dopasowana w stosunku dlugo¬ sci ramienia i umocowana w dopasowanym stanie zapomoca srub 59. Koniec ramie¬ nia ma ksztalt jarzma 60, którego konce opieraja sie na czopach 62 pierscienia 63.Pierscien ten umieszczony jest w wyzlobie¬ niu tulei 52. Sprezyna 64 sluzy do przy¬ ciskania walka 55 do kola prowadniczego.Kolo prowadnicze nadaje nurnikowi dwa ruchy podozas kazdego calkowitego obrotu zbiornika. Podczas ruchu kola prowadnicze¬ go z prawa na lewo, walek 55 zniza sie po pochylosci 65, co powoduje szybkie obnize¬ nie sie* nurnika. Poza teim walek sie podno¬ si po pochylosci 66, skutkiem czego nurnik sie przesuwa do góry w posrednie poloze¬ nie, w którem pozostaje nieruchomo, do¬ póki walek mija pozioma czesc kola 67.Nastepnie nurnik podnosi sie dalej wsku¬ tek pochylosci 68 do swej najwyzszej po¬ zycji, zamykajac tern cykl swoich ruchów.Nurnik, znizajac sie, wywiera nacisk na szklo przez co powieksza szybkosc wy¬ dzielania porcji szklanej. Przy podnosze¬ niu sie do góry nurnik wywiera na wydzie¬ lanie szkla wplyw hamujacy, pociaga¬ jac mase szklana do góry, przez co sie o- póznia wydzielanie szkla i nawet moze byc przerwane.Porcja wydzielajacego sie szkla obcina sie zapomoca nozyc, dzialajacych synchro¬ nicznie z ruchami nurnika.Ostrza nozyc 69 (fig. 1, 6, 7 i 8) przy¬ twierdzone sa do rekojesci 70, polaczonych trzpieniami 71 do podstawki 72 na dnie obracajacej sie obsady 28. Rekojesci 70 dzialaja zapomoca kolankowych czesci 73, z którcmi jest polaczona dzwignia 74.Dzwignja ta przytwierdzona jest do obrai- cajacej sie obsady zbiornika 28 zapomoca wahliwego walka 75, osadzonego w pod¬ stawce 76. Ramiona 77 i 78 poruszane sa zapomoca nieruchomych wystepów 79 i 80.Figura 7 przedstwia pozycje, w której ra¬ mie 78 zostalo przesuniete wystepem 80 ku srodkowi zbiornika, wskutek czego ra¬ mie 74 odchylilo sie w przeciwna strone i trzyma ostrza 69 w pozycji rozwartej.Odchylenie ramienia 74 nazewnatrz przesuwa kolankowe czesci 73 z pozycji na fig. 6 do pozycji przedstawionej na fig. 7.Podczas tego ruchu dzwignia wpierw sie wyprostowuje, co zbliza ostrza wzajemnie do pozycji pokazanej na fig. 7 linjami prze- rywanemi. Niezwlocznie potem ostrza sie otwieraja, gdyz kolankowe czesci przecho¬ dza w polozenie przedstawione na fig. 7, W ten sposób wystep 80 powoduje szybkie zamkniecie i otwarcie sie nozyc. Przy zbli¬ zaniu sie mechanizmu nozycowego w swym ruchu obrotowym do pozycji fig. 6, naste¬ puje dzialanie wystepu 79 na ramie 77, po¬ wodujac znowu zamkniecie i otwarcie no¬ zyc. Nozyce moga byc tak dopasowane aby ich dzialanie odbywalo sie podczas ru¬ chu nurnika 42 ku dolowi lub wkrótce po zaczeciu ruchu wgóre. Kazda operacja no- — 3 —zyc odcina ladunek szkla lub porcje 82 (fig. 5) i pozwala jej spasc lub zostac przeniesiona do formy. Sprezyny 83 po¬ laczone z ramionami nozyc dopomagaja do szybkiego rozwarcia nozyc.Ruch obrotowy zbiornika powoduje równomierny . rozdzial naokolo nurnika szkla naplywajacego do zbiornika i zapo¬ biega jednostronnemu ochladzaniu szkla w zbiorniku.Wylew szkla przez otwór 25 jest przez to symetryczny i temperatura jednakowa.Obracanie nurnika z ta sama szybkoscia obrotowa co zbiornika, zapobiega spiralne- nu lub skrecajacemu dzialaniu obrotów zbiornika na szklo. Zadawalniajace wyni¬ ki moga byc jednak otrzymane i bez obra¬ cania nurnika. Podobnie w niektórych wy¬ padkach, obracanie nurnika moze skutecz¬ nie regulowac ruch szkla w nieruchomym zbiorniku. Kiedy nurnik obraca sie w nie¬ ruchomym zbiorniku w celu wywolania ru¬ chu nozyc, moga byc obracane wystepy 79 i 80, zamiast obracania sie samych nozyc.Wystepy te moga byc osadzone na pierscie¬ niu obracajacym sie na obsadzie 32 i otrzy¬ mujacym ruch obrotowy od walu 35. Do wywolywania ruchu nozyc moze byc uzyty dowolny inny mechanizm.Figury 9 i 11 przedstawiaja odmiane, w której nurnik posiada na calej dlugosci kanal osiowy 85, w dolnym koncu przecho¬ dzacy w owalne zaglebienie 86. Na górnym koncu nurnika znajduje sie nieobracajaca sie pokrywa 87% która jest polaczona za- pomoca trzpienia 88 z ramieniem 88a. Ra¬ mie to nie pozwala pokrywie obracac sie podczas przesuwania i obracania sie nurni¬ ka. Zapomoca wentyla 89, otrzymujacego dzialanie od kola prowadniczego 90, ka¬ nal 85 jest okresowo laczony z przyrzadem do wywolywania czesciowej prózni. Wen¬ tyl 89 umieszczony jest na nieruchomej podstawce 91.Kazdy wystep 90 na kole prowadni- czem powoduje kolejne otwarcie wentylu i stwarza w ten sposób polaczenie pomie¬ dzy rurka 92, polaczona z przyrzadem do wywolywania prózni a rurka 93, wiodaca do pokrywy 87. Wystepy 90 sa tak do¬ pasowane, ze przyrzad prózniowy oddzia¬ lywa w czasie operowania nozyc. Dziala¬ nie ssace wywolane przyrzadem próznio¬ wym zwalnia wylew szkla i wciaga pozo¬ stala po odcieciu czesc szkla 94 do góry w zaglebienie 86, jak to pokazano na fig. 9.Na fig. 10 i 13 przedstawiona jest dal¬ sza odmiana przyrzadu, w której nurnik 95 nie przesuwa sie, lecz reguluje wylew szkla zapomoca cismiieniiia powietrza i ssania wy¬ wolywanych kolejno kanalem 96 wydrazo¬ nym na calej dlugosci nurnika. Kanal ten przechodzi w dolnym koncu w zaglebie¬ nie 97.Dzialanie cisnienia i ssania jest regulo¬ wane zapomoca wentylu 98, od którego prowadza rurki 99 i 100, polaczone jedna z powietrzem sprezonem, druga z przyrza¬ dem do wywolywania prózni. Skrzynka wentylowa jest polaczona z nieruchoma pokrywa 101, zamykajaca górny koniec nurnika 95. Pokrywa ta stanowi calosc z podstawa 102. Trzpienwentylowy 103 prze¬ suwa sie pionowo zapomoca wystepów 104 na kole 44. Przy znizonem polozeniu wen¬ tylu, jak pokazano na fig. 10, rurka 100, polaczona z przyrzadem prózniowym, la¬ czy sie zapomoca szczeliny 105 z rurka 106, wiodaca do górnego konca wydrazone¬ go trzpienia wentylowego 107, którego dol¬ ny koniec przedstawia wentyl siedzacy na górnym koncu regulatora. W ten sposób powietrze w zaglebieniu 97 zostaja rozpre¬ zane, co powoduje wciaganie szkla do wy¬ zlobienia. Kiedy trzpien wentylowy jest podniesiony, polaczenie z przyrzadem próz¬ niowym jest przerwane, a szczelina 108 la¬ czy rurke 109 z rurka cisnieniowa 99. Rur¬ ka 109 komunikuje sie z wnetrzem pokry¬ wy 101, a wiec powietrze sprezone wpu¬ szczone zostaje pod pokrywe. Dla wpu¬ szczenia powietrza sprezonego przez zbior- — 4 —nik ku dolowi podniesiony zostaje trzpien wentylowy 107 zapomoca dzwigni 110 po¬ laczonej zapomoca trzpienia 111 z podsta¬ wa 102. Dzwignia ta otrzymuje ruch od wystepów 112 na kole prowadniczem, przez które to wystepy przebiega walek 113 osa¬ dzony na pionowym precie 114, polaczo¬ nym z dzwignia 110. Kiedy walek zbiega z wystepu 112, wtedy zaczyna dzialac na dzwignie 110 sprezyna 115 i podnosi trzpien wentylowy 107, wynikiem czego jest doplyw powietrza sprezonego do wnetrza kamery 97. Powietrze sprezone cisnie na szklo i przyspiesza tworzenie sie porcji szklanej. Po odcieciu tej porcji wy¬ lew szkla czasowo sie zwalnia lub zostaje przerwany zapomoca wywolania prózni w kanale 96.Zbiornik 24 na fig. 9 i 10 moze byc obracany w ten saim sposób, jak to bylo objasnione w stosunku do konstrukcji przedstawionej na fig, 1 i 2. PL PLThe present invention relates to a method of separating a gob of liquid glass from a furnace or vessel and shaping the glass mass into banks of shape and dimensions suitable for placing in blown molds. In today's practice of glass making it is accepted to let the glass pour from the furnace into the gutter. or another tank outside the furnace, whereby the tank has an outlet in the bottom through which the glass escapes. The outlet of the glass is regulated by a piston or plunger. The plunger, using the timing gear, moves vertically in the glass over the outlet opening. The glass emerging through this opening forms portions, cut with a scissor device fixed under the outlet opening. When using this device, an uneven temperature of the glass is obtained around the plunger. This is due to the fact that the glass on the side of the plunger closer to the furnace is hotter and therefore smoother and has a shorter path to the outlet than the glass flowing around the plunger, which, passing beyond the plunger column, is separated by this the last one from the fire of the furnace, so it cools more significantly. This causes uneven temperature in different parts of the glass batch and damage to its shape. These shortcomings degrade the grade of items made from these portions. The remedies proposed so far to eliminate these defects, such as: heating burners, walls or CJ, baffles for separating the nozzle and directing it to the opposite sides of the outlet, have not been sufficient. According to the present invention, the glass in the vessel from which to separate portions or charges of the glass, it has a circular motion for this purpose, which gives the glass homogeneity in each load. This can be realized by turning the tank into which the glass flows, either by turning the plunger, or by the recoil of both In the attached drawings, Fig. 1 shows a cross-section of a part of the device constructed in accordance with the principles of the invention, Fig. 2 - elevational view of the upper part of the device, Fig. 3 - development of a guide wheel giving movements to the plunger, Fig. 4 - cross-section levels according to line IV-IV in fig. 1, fig. 5 - longitudinal section according to line VV in fig. 4, fig. 6 - plan view of the lower part of the device in the direction of arrow A in fig. 1 (device turned upside down), fig. 7 - the same view as in fig. 6, but in a different rotational position of the tank and the scissor device, fig. 8 - side view of the scissor device, fig. 9 - section of the device with of a different structure with an exposed plunger and a device for periodic production of a vacuum in the plunger, Fig. 10 - a cross-section of a device of another construction variant, in which alternately air pressure and vacuum are generated inside the plunger, the plunger is here it is not moved but rotated, Fig. 11 - a plan view of the device shown in Fig. 9, showing details of the wheels moving the plunger and regulating the degree of air dilution, Fig. 12 shows the arm for moving the plunger, Fig. 13 - a horizontal view of the wheels operating the valves according to Fig. 10, Fig. 14 shows a cross-section according to line XIV in Fig. 1. Liquid glass 20 pours out of the furnace 21 through a gutter 22 located in the side wall of the furnace (Fig. 1, 2, 3). At the end of the chute there is a bowl-shaped reservoir. At the bottom of the bowl is an outlet through which the Glass escapes. The chute and bowl are covered with a crust 26 to keep the heat warm and prevent the glass from cooling. The discharge of the glass through the gutter may be regulated by means of the usual vertical slider 27. The tank, chute, fusing, and gate valve may be made of fireproof clay or other refractory material. The reservoir 24 is rotatably mounted about the vertical axis of the outlet 25 and is for this purpose secured to a cast iron holder 28. This crew is provided with bumps 29 which run on a circular track 30. This track is arranged on a fixed frame 32, which may be the main frame of the device. Attached to the frame 32 are uprights 33 (see also Figs. 4 and 5) which support the abutment frame 34 of the arches 26. The reservoir 24 can be rotated by a shaft 35 connected to any motor. A conical gear 37 on shaft 35 meshes with a tapered gear 38 on a horizontal shaft with worm 39 (FIG. 6); The screw engages with a ring 40 attached to the holder 28. The rotation of the holder 28 is regulated by the steps 41 of the holder 32. The glass discharge through the opening 25 is regulated by means of a regulator, which is represented by a clay plunger 42 (Fig. 1). to - 2 - 5), sliding in opening 43 of the cover 26. The lower end of the plunger sinks into the glass located in the tank. This plunger moves in a vertical direction in reverse, but may also rotate with the same rotational speed central heating and tank. The rotary movement of the plunger takes place by means of a gear wheel 44, turned by a gear wheel 45. The shaft of the latter is connected by a universal joint 46, a pin 47 and a universal joint 48 with the motor shaft 35. The hub 49 of the wheel 44 is seated in a sleeve 50, which is all of the support 51. The plunger 42 is secured to a metal sleeve 52 with wedges 53 which can slide in the grooves of the hub 49, which allows the plunger to slide vertically during rotation. The plunger is displaced vertically by means of a guide wheel 54 (Figs. 2 and 3) followed by a roller 55, supported by an arm 56 (Figs. 2 and 12). The arm is able to pivot about a spindle 57. The arm 56 has a portion 58 which can be fitted in relation to the length of the arm and secured in a conforming condition by means of screws 59. The end of the arm has the shape of a yoke 60, the ends of which rest against the arm. on the trunnions 62 of the ring 63. This ring is located in the groove of the sleeve 52. The spring 64 serves to press the roller 55 against the guide wheel. The guide wheel gives the plunger two movements for each complete rotation of the reservoir. During the movement of the guide wheel from right to left, the roller 55 will descend on the slope 65, which causes the plunger to quickly wear off. Beyond this, the battle rises on a slope 66, with the result that the plunger moves upward to an intermediate position in which it remains stationary until the roller passes the horizontal part of the wheel 67. The plunger then rises further at a slope of 68 to to its highest position, completing the third cycle of its movements. The plunger, descending, exerts pressure on the glass, which increases the speed of the glass portion dispensing. When lifting up, the plunger exerts a braking effect on the glass separation, pulling the glass mass upwards, which slows down the glass discharge and can even be interrupted. The portion of the glass that is emitted is cut off without the scissors working synchro Similarly to the plunger movements. The blades of the shears 69 (Figs. 1, 6, 7 and 8) are attached to a handle 70, connected by pins 71 to a base 72 at the bottom of the rotating holder 28. The handles 70 work by means of the elbow parts 73, with which is connected to the lever 74. This lever is attached to the rotating support of the tank 28 by means of a swinging roller 75, which is seated in a base 76. The arms 77 and 78 are moved by means of fixed protrusions 79 and 80. Figure 7 shows the position in which the arm 78 has been moved with the projection 80 towards the center of the reservoir, so that the arm 74 has tilted in the opposite direction and holds the blades 69 in the spread position. Tilting the arm 74 outward moves the elbow portions 73 from the position in Fig. 6 to the position shown in Fig. 7. During this movement, the lever first straightens, bringing the blades together to the position shown in Fig. 7 with broken lines. Immediately thereafter, the blades open as the toggle portions move to the position shown in FIG. 7. Thus, the projection 80 causes the shears to close and open quickly. As the scissor mechanism approaches the position of FIG. 6 in its pivotal movement, the projection 79 on the frame 77 is operated, again causing the shears to close and open. The shears may be adjusted so that their operation takes place while plunger 42 moves downward or shortly after commencement of the upward movement. Each no- - 3 - operation cuts the glass charge or portions 82 (Fig. 5) and allows it to fall off or be transferred to the mold. The springs 83 connected to the arms of the scissors help to open the scissors quickly. The rotation of the reservoir makes it even. the separation around the plunger of the glass flowing into the tank and prevents the glass in the tank from cooling on one side. The glass outlet through hole 25 is therefore symmetrical and at the same temperature. Rotating the plunger at the same rotational speed as the tank prevents spiral or twisting action of the tank rotation on the tank. glass. Satisfactory results can however be obtained without rotating the plunger. Similarly, in some cases, the rotation of the plunger can effectively regulate the movement of the glass in the stationary reservoir. When the plunger rotates in the stationary reservoir to cause the shears to move, the lugs 79 and 80 may be rotated instead of the lugs themselves rotating. These lugs may be seated on a ring that rotates on the holder 32 for movement. rotating from shaft 35. Any other mechanism may be used to induce movement of the scissors. Figures 9 and 11 show a variation in which the plunger has an axial channel 85 along its entire length, with an oval recess 86 at the lower end. a non-rotating 87% cover which is connected by a pin 88 to the arm 88a. This frame prevents the cover from rotating as the plunger shifts and rotates. By using the valve 89 which receives action from the guide wheel 90, the channel 85 is periodically connected to the partial vacuum device. The Venetian 89 is placed on the fixed support 91. Each projection 90 on the wheel by the guide causes the valve to open successively and thus establishes a connection between the tube 92 connected to the vacuum generator and the tube 93 leading to the cover 87. The protrusions 90 are fitted so that the vacuum device acts upon the operation of the scissors. The suction action caused by the vacuum device releases the glass spout and pulls the remaining glass portion 94 upwards into recess 86 as shown in Figs. 9. Figs. 10 and 13 show a further variant of the apparatus. in which the plunger 95 does not move, but regulates the flow of the glass by air pressure and suction successively generated by a channel 96 extending over the entire length of the plunger. This channel passes at the lower end into depression 97. The action of pressure and suction is regulated by a valve 98 from which leads tubes 99 and 100, connected one with the compressed air and the other with a vacuum generator. The valve box is connected to a fixed cover 101 which closes the upper end of the plunger 95. The cover forms one piece with the base 102. The spindle 103 slides vertically by the projections 104 on the wheel 44. With the vent in the low position rearward, as shown in Fig. 10. the tube 100, connected to the vacuum device, connects by a slot 105 with a tube 106 leading to the upper end of the hollow valve stem 107, the lower end of which represents a valve sitting on the upper end of the regulator. In this way, the air in the cavity 97 is expanded, which causes the glass to be drawn into the groove. When the valve stem is lifted, the connection to the vacuum device is broken and the slot 108 connects the tube 109 with the pressure tube 99. The tube 109 communicates with the inside of the cover 101, so that the compressed air is admitted underneath. cover. The valve pin 107 is lifted downwards by means of a lever 110 connected by means of a pin 111 to the base 102 to let compressed air through the reservoir. The lever receives movement from the projections 112 on the wheel via a guide through which the projections a roller 113 runs on a vertical rod 114 connected to the lever 110. As the roller coincides with the shoulder 112, the spring 115 begins to act on the levers 110 and lifts the valve stem 107, resulting in a compressed air flow to the interior of the camera 97. Compressed air is pressed against the glass and accelerates the formation of the glass portion. After this portion has been cut, the pouring of the glass is temporarily slowed down or interrupted by creating a vacuum in the channel 96. The vessel 24 in Figures 9 and 10 can be rotated in the same manner as explained in relation to the structure shown in Figure 1. and 2. PL PL