Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 21.04.1975 77046 KI. 49a, 29/14 MKP B23b 29/14 Twórca wynalazku: Wladyslaw Ruszala Uprawniony z patentu tymczasowego: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego jDelta-Rzeszów" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Rzeszów (Polska) Oprawka nozowa do nacinania rowków spiralnych na przedmiotach odpowiednio uksztaltowanych zwlaszcza pierscieniach tlokowych Przedmiotem wynalazku jest oprawka nozowa do nacinania rowków spiralnych na przedmiotach odpowied¬ nio uksztaltowanych zwlaszcza pierscieniach tlokowych, a ponadto do obróbki skrawaniem powierzchni ksztal¬ towych.Znane jest wykonywanie przez toczenie rowków spiralnych na zewnetrznych powierzchniach pierscieni tlokowych w dwóch czynnosciach nastepujacych w okreslonej kolejnosci przy uzyciu noza tokarskiego — wy- konczaka i noza tokarskiego ksztaltowego.Noze tokarskie mocowane sa bezposrednio w imaku nozowym tokarki, który przesuwa sie z okreslonym posuwem wzdluz powierzchni obrabianej. Posuw nozy jest równy wymaganemu skokowi rowków spiralnych i najczesciej zawarty jest w granicach 0,1 -0,3 mm.Glebokosc rowków waha sie od 0,02-0,05 mm W celu zwiekszenia trwalosci, pierscienie poddaje sie chromowaniu.Wada wymienionej metody jest trudnosc utrzymania jednakowej glebokosci na obwodzie pierscieni, co wplywa na równomierne rozprowadzenie smaru i zuzywanie sie pierscieni.Celem wynalazku jest unikniecie wad i niedogodnosci wystepujacych w dotychczas stosowanej metodzie.Ponadto znana jest oprawka nozowa do obróbki powierzchni nierównych skladajaca sie z korpusu prosto¬ katnego w którym osadzony jest przesuwnie trzpien na którego przedniej powierzchni czolowej zamocowany jest trwaly zderzak prowadzony w czasie toczenia po powierzchni obrobionej odpowiednio uksztaltowanej obok którego znajduje sie gniazdo do mocowania nozy.Wada wymienionej oprawki jest to, ze w czasie pracy zderzak trze o powierzchnie obrabiana przedmiotu powodujac wytworzenie sie dodatkowego ciepla i moze byc przedmiotem powstawania drgan co powoduje pogorszenie jakosci powierzchni jej falistosc.Dla osiagniecia tego celu postawiono zagadnienie techniczne polegajace na opracowaniu takiego przyrzadu w którym sprzezone funkcjonalnie ze soba w korpusie elementy robocze zapewnia nacinanie zewnetrznych profi¬ li ksztaltowych zgodnie z wymaganymi warunkami technicznymi oraz pozwola na wyeliminowanie wad i niedo¬ godnosci.2 77 046 Zgodnie z rozwiazaniem postawionego zagadnienia technicznego nacinanie rowków spiralnych zwiazanych scisle wymiarowo z powierzchnia zewnetrzna obrabianego przedmiotu dokonuje sie wedlug wynalazku dzieki zastosowaniu w korpusie sprezyny spiralnej ze wstepnym napieciem osadzonej na trzpieniu a powodujacej równomierne i stale dociskanie do powierzchni zewnetrznej obrabianego przedmiotu rolki oraz dwóch nozy — wykonczaka i ksztaltowego zamocowanych w górnej czesci trzpienia, który jest osadzony suwliwie w korpusie.Takie skojarzenie podanych srodków umozliwia nacinanie rowków spiralnych na powierzchni zewnetrznej obrabiany di przedmiotów — pierscieni tlokowych szczególnie o ksztaltach eliptycznych, jak równiez uzyskanie jednolitej glebokosci nacinanych rowków. Ponadto zastosowanie urzadzenia pozwoli na wyeliminowanie braków w produkcji powstajacych z niedotrzymania warunków technicznych.Przyrzad wedlug wynalazku jest przedstawiony na podstawie jego przykladu wykonania. Przedmiot wyna¬ lazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia oprawke nozowa w przekroju wzdluznym, fig. 2 przekrój wedlug linii A—A oznaczonej na fig. 1.Jak uwidoczniono na rysunku w korpusie 1 dostosowanym do mocowania w imaku nozowym obrabiarki zamocowany jest suwliwie trzpien 2 na którym w dolnej czesci osadzona jest spiralna sprezyna 3 zabezpieczona przed wypadnieciem nakretka 4 oraz wkretem zabezpieczajacym 5. Osadzona sprezyna 3 posiadajaca wstepne napiecie powoduje do powierzchni zewnetrznej obrabianego przedmiotu elastyczny docisk rolki 6 osadzonej na walku 7 przy której osadzone sa dwa noze — nóz wykanczak 9'i nóz ksztaltowy 8 przy czym nóz wykanczak 9 sluzacy do zbierania naddatku materialu z obrabianego przedmiotu w celu uzyskania ciaglej linii ustawiony jest w ten sposób, ze wierzcholek noza lezy na wysokosci srednicy zewnetrznej rolki. Obok noza wykanczaka 9 zamocowany jest nóz ksztaltowy 8 wykonujacy rowek spiralny na powierzchni zewnetrznej, którego profil zapewnia ksztalt wykonanego noza, przy czym wierzcholek noza ksztaltowego 8 jest wysuniety do przodu wzgledem srednicy zewnetrznej rolki 6 o glebokosci rowka. Przylegajace wzajemnie do siebie noze 8 i 9 sa zamocowane przy pomocy srub dociskowych 10 i 12, przy czym polozenie ich wzgledem rolki jak równiez zabezpieczenie odpowiednich glebokosci warstw zbieranego materialu jest regulowane przy pomocy dwóch srub regulacyjnych 11. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 21, 1975 77046 KI. 49a, 29/14 MKP B23b 29/14 Inventor: Wladyslaw Ruszala Authorized under the provisional patent: Wytwórnia Sprzetu Komunikacyjnego jDelta-Rzeszów "Przedsiebiorstwo Panstwowe, Rzeszów (Poland) Knife holder for cutting spiral grooves on properly shaped objects, especially piston rings. The subject of the invention is knife holder for cutting spiral grooves on properly shaped objects, especially piston rings, and also for machining shaped surfaces. It is known to perform by turning spiral grooves on the outer surfaces of piston rings in two steps in a specific sequence using The turning tools are mounted directly in the tool post of the lathe, which moves along the machined surface at a specific feed. The feed of the knives is equal to the required pitch of the spiral grooves and is usually included in the range 0.1-0.3 mm. The depth of the grooves ranges from 0.02-0.05 mm. In order to increase the durability, the rings are chrome-plated. The disadvantage of this method is the difficulty in maintaining the same depth around the circumference of the rings, which affects the even distribution The aim of the invention is to avoid the disadvantages and inconveniences of the method used so far. In addition, a knife holder is known for machining uneven surfaces, consisting of a straight-angle body in which a pin is slidably mounted on the front face of which a permanent bumper is mounted guided during turning on a properly shaped machined surface, next to which there is a socket for mounting the knives. The disadvantage of the mentioned holder is that during operation the bumper rubs against the surface of the workpiece causing additional heat and may be subject to vibration, which causes deterioration of the surface quality her waveform. for In order to achieve this goal, a technical issue was posed consisting in the development of such a device in which the working elements connected functionally in the body ensure cutting the external shaped profiles in accordance with the required technical conditions and allow to eliminate defects and inadequacies.2 77 046 According to the solution of the presented technical problem, cutting the spiral grooves closely related to the outer surface of the workpiece is carried out, according to the invention, thanks to the use of a spiral spring with initial tension in the body, which is mounted on a mandrel and causes even and constant pressure on the external surface of the workpiece, a roller and two knives - a finisher and a shape cutter mounted in the upper part of the mandrel, which is slidably seated in the body. This combination of measures allows cutting spiral grooves on the external surface of the workpiece and workpieces - piston rings detail Generally with elliptical shapes as well as achieving a uniform depth of the grooves to be cut. In addition, the use of the device will allow for the elimination of production deficiencies arising from failure to meet the technical conditions. An example according to the invention is presented on the basis of its embodiment. The subject of the invention is shown in the embodiment example in which Fig. 1 shows the knife holder in a longitudinal section, Fig. 2 shows a section according to the line A-A marked in Fig. 1. As shown in the drawing, in the body 1 adapted to be mounted in a holder. The spindle 2 is slidably mounted in the lower part of the machine tool, on which a spiral spring 3 is mounted in the lower part, secured against falling out of the nut 4 and with a securing screw 5. The embedded spring 3 having initial tension causes a flexible pressure of the roller 6 mounted on the roller 7 There are two knives - a blanking knife 9 'and a shaped knife 8, where the blanking knife 9 used to collect excess material from the workpiece in order to obtain a continuous line is set in such a way that the tip of the knife lies at the height of the outer diameter of the roll. Next to the cutter knife 9 there is a shaped knife 8, which makes a spiral groove on the outer surface, the profile of which is provided by the shape of the knife made, and the tip of the shaped knife 8 is projected forward relative to the outer diameter of the roll 6 with the depth of the groove. The knives 8 and 9 adjoining each other are fastened with clamping screws 10 and 12, and their position with respect to the roller as well as securing the appropriate depths of the layers of the collected material is regulated by means of two adjusting screws 11. EN EN