Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 21.04.1975 76978 KI. 76b,7/01 MKP D01g 15/42 CZYTELNIA Urzedu Poleniaw.-o, Twórcywynalazku: Stanislaw Pietras, Bohdan Stasz Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralne Biuro Techniczne Przemyslu Maszyn Wlókienniczych, Lódz (Polska) Urzadzenie do zasilania maszyn zgrzeblacych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do zasilania maszyn zgrzeblacych pokladem wlókien uformowa¬ nych na trzeparce w zautomatyzowanej linii przedzenia.Jak wiadomo, wlókna poddane czynnosci trzepania na trzeparce moga byc na wyjsciu z tej trzeparki uformowane w poklad przenoszony dalej do zgrzeblarek lub wlókna te moga byc luzno przenoszone z trzeparki do zgrzeblarek.Znane urzadzenie do zasilania zgrzeblarek luznym surowcem sklada sie z przenosników tasmowych, usytuowanych pomiedzy zasobnikami zasilanych maszyn zgrzeblacych i ustawionych pod odpowiednim katem do poziomu. Wznios plaszczyzny przenosników jest zgodny z kierunkiem transportu surowca.Urzadzenie wedlug wynalazku ma rozdzielacz, który stanowia dwie pary walków, usytuowanych nad transporterem na jego wejsciu i nad zasobnikiem w postaci rury ze stala przegroda wzdluz jego osi, majacym na wlocie i wylocie zamocowane klapy do otwierania i zamykania obu przewodów zasobnika.Urzadzenie zapewnia zasilanie maszyn zgrzeblacych pokladem wlókien o duzej równomiernosci, uzyskanej juz na trzeparce, bez posrednictwa czynnosci mimowolnego niszczenia tej równomiernosci. Konstrukcja zasobnika z dwoma przewodami ma dodatkowa pojemnosc rezerwowa do magazynowania pokladu, doprowadzo¬ nego z rozdzielacza do odpowiedniej maszyny zgrzeblacej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w widoku z boku.Transporter 1 usytuowany jest miedzy wylotem trzeparki 2 a rozdzielaczem 3, który stanowia dwie pary Ayalków. Rozdzielacz 3 usytuowany nad transporterem 4, posiada dwa wylotyjeden na transporter 4, a drugi na zasobnik 5, majacy postac rury ze stala przegroda wzdluz jego osi, którego wylot polaczony jest z wejsciem zgrzeblacej maszyny 6. Wylot transportera 4 jest polaczony z drugim rozdzielaczem 3', wchodzacym juz do zespolu nastepnej zgrzeblacej maszyny 6', która zawiera elementy urzadzenia zasilajacego identyczne jak maszyna 6. Za maszyna 6' ustawione sa kolejno pozostale maszyny wspólpracujace z trzeparka 2, przy czym kazda z tych maszyn jest zasilana przez identyczny zespól skladajacy sie z transportera, rozdzielacza i zasobnika.Na wejsciu i wylewie zasobnika 5 zanaduja sie klapy 7 i 8 do otwierania i zamykania obu przewodów zasobnika 5. Klapy 7 i 8, rozdzielacz 3 oraz maszyna zgrzeblaca 6 polaczone sa ukladem automatycznej regulacji, nie pokazanym na rysunku.2 76 978 Poklad 9 wlókien utworzony na trzeparce 2 jest podawany przez transporter 1 do rozdzielacza 3, który oddziela od pokladu 9 jego czesc 10 i kieruje ja do jednego z dwóch przewodów zasobnika 5, doprowadzajacego poklad 10 na wejscie zgrzeblacej maszyny 6. Pozostala czesc 9' pokladu jest podawana przez transporter 4 do nastepnego rozdzielacza 3' i wszystkie czynnosci dotyczace pokladu wlókien sa powtarzane przez zespól urzadzenia, odpowiadajacy zgrzeblacej maszynie 6' i przez zespoly odpowiadajace wszystkim pozostalym maszynom wspólpracujacym z trzeparka 2.Dwuprzewodowosc zasobnika 5 zapewnia rezerwe pojemnosci do magazynowania pokladu 10, doprowa¬ dzanego do zgrzeblacej maszyny 6. Niepokazany na rysunku uklad automatycznej regulagi zasilania odbiera z kazdej zgrzeblacej maszyny 6 sygnal informujacy ojej obciazeniu pokladem 10 i po przetworzeniu podaje ten sygnal jako decyzyjny do odpowiedniego rozdzielacza 3jak równiez do klap 7 i 8. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 21, 1975 76978 KI. 76b, 7/01 MKP D01g 15/42 READING ROOM of the Office of Poleniaw.-o, Creators of the invention: Stanislaw Pietras, Bohdan Stasz Authorized by a temporary patent: Central Technical Office of the Textile Machinery Industry, Lodz (Poland) Device for powering carding machines The subject of the invention is a device for supplying carding machines with a deck of fibers formed on the shredder in an automated compartment line. As it is known, the fibers subjected to the beating operation on the shredder may be formed into a deck conveyed further to the carding machines, or the fibers may be loosely carried by the shredder. The known device for feeding carding machines with loose raw material consists of belt conveyors, located between the bunkers of the feeding carding machines and positioned at an appropriate angle to the level. The elevation of the conveyor plane is consistent with the direction of the raw material transport. The device according to the invention has a divider, which consists of two pairs of rollers, located above the conveyor at its entrance and above the tube-shaped container with a fixed partition along its axis, with flaps for opening at the inlet and outlet. and closing both bunker pipes. The structure of the two-line hopper has an additional reserve capacity for storing the deck, which is fed from the distributor to the corresponding carding machine. The subject of the invention is shown in the illustrated embodiment in side view. The conveyor 1 is located between the outlet of the whisk 2 and the distributor 3, which are two pairs of Ayalks. The distributor 3 located above the conveyor 4 has two outlets, one for the conveyor 4, and the other for the hopper 5, in the form of a pipe with a fixed partition along its axis, the outlet of which is connected to the input of the carding machine 6. The output of the conveyor 4 is connected to the second distributor 3 ' , already entering the unit of the next carding machine 6 ', which contains elements of the feeding device identical to the machine 6. Behind the machine 6' are arranged in sequence the other machines cooperating with the whisk 2, each of these machines being supplied by an identical unit consisting of a conveyor On the inlet and outlet of the hopper 5 there are flaps 7 and 8 for opening and closing both tubes of the hopper 5. Flaps 7 and 8, the divider 3 and the carding machine 6 are connected by an automatic regulation system, not shown in Fig. 2 76 978 The deck of 9 fibers formed on the skimmer 2 is fed through the conveyor 1 to the divider 3 which separates from the deck 9 j part 10 and directs it to one of the two hoses of the hopper 5, which leads the deck 10 to the entrance of the carding machine 6. The remaining part 9 'of the deck is fed by the conveyor 4 to the next divider 3' and all operations related to the fiber deck are repeated by the unit of the device, corresponding to the carding machine 6 'and by assemblies corresponding to all other machines cooperating with the whisk 2. The double-conductor bunker 5 provides a reserve of capacity for the storage of the deck 10 fed to the carding machine 6. The automatic power control system not shown in the drawing receives a signal from each 6 welding machine which informs about its deck load 10 and, after processing, gives this signal as a decision signal to the appropriate distributor 3 as well as to the flaps 7 and 8. PL