W lampach elektrycznych przylutowy- wano dotad konce drutów, doprowadzaja- cyclt prad, a wychodzacych z trzonka, za- pomoca malych lutownic recznych. W mysl niniejszego wynalazku mozna przylutowy- wanie drutów do trzonka uskuteczniac pro¬ sciej, a zarazem lepiej w ten sposób, ze ogrzewanie trzonka podczas kitowania w tym celu, aby kii stwardnial, wyzyskuje sie takze do stopienia lutowia, zblizonego do trzonka. Aby spowodowac równomier¬ ne stapianie s:e lutowia, nalozonego z jed¬ nej, strony na pochwe trzonka, a z drugiej strony na jego dolna plytke stykowa, zabez¬ piecza sie podczas ogrzewania trzonka do¬ bry przeplyw ciepla miedzy pochwa a dol¬ na plytka. Mozna to uskutecznic przez na¬ suniecie na trzonek osobnej pochwy z do¬ brego przewodnika ciepla, która tworzy mostek ponad masa izolacyjna, znajdujaca sie miedzy pochwa trzonka a plytka dolna.Do stosowania niniejszego sposobu najle¬ piej jest uzyc urzadzen, które doprowadza¬ ja w sposób przepisany stale te same ilosci lutowia w postaci drutu zarówno zfooku pochwy trzonka, jak i prostopadle do dol¬ nej plyty stykowej trzonka. Lutowie do¬ prowadza sie przytem w obu urzadzeniach zapomoca krazków, przycisnietych do sie¬ bie sprezynami i wprawianych w ruch za¬ pomoca kólek zapadkowych, które celem przesuwania lutowia sa osadzone ruchomo wraz z krazkami i moga byc razem obra¬ cane naprzód albo- wstecz pod dzialaniemdzwigi recznej lub noznej, obslugiwanej przez robotnika.Przyklad wykonania urzadzenia, nada¬ jacego sie do stosowania nowego sposobu, przedstawia rysunek Fig. 1 i 2 przedstawiaja rzut pionowy nowego urzadzenia lutowniczego w dwóch róznych polozeniach, fig. 3 przedstawia w wiekszej skali widok zboku bocz¬ nego urzadzenia, fig. 4 podaje przekrój pionowy pochwy, wyrównywujacej cieplo i nasunietej na trzonek lampy, fig. 5 i 6 przedstawiaja przekrój trzonka i jego wi¬ dok zgóry.Lutownice, przedstawione na rysun¬ kach, najlepiej jest polaczyc z maszyna ob¬ rotowa do masowego kitowania trzonków w sposób ciagly. Na rysunku przedstawio¬ no z tej maszyny do kitowania trzonków tylko czesc pierscienia 1, w którym umie¬ szcza sie trzonki i jeden swarzen sprezy¬ nowy 3, podpierajacy balon zarówki 2, Kazdy trzonek lampkowy wklada sie w za¬ glebienie 4 pierscienia 1, zaopatrzone w u- zwojenie grzejnikowe 5. Bezposrednio na trzonku kazdej lampy miesci sie metalowa (najlepiej nieco sprezysta) pochwa 6 (fig. 4) laczaca pochwe 8 i styk dolny 9 trzon¬ ka, które sa oddzielone izolacja 7 (fig. 5 i 6). Pod dzialaniem uzwo¬ jenia grzejnikowego 5 ogrzewa sie pochwa 6, trzonek i swiezio wlozony do niego kit, który zaraz twardnieje. Pochwa 6 powoduje dobre wyrównanie ciepla miedzy pochwa 8 trzonka i dolna plyta sty¬ kowa 9, dzieki czemu ta plyta podczas ob¬ rotu pierscienia 1 od miejsca wlozenia za¬ rówki do miejsca wyjecia jej nagrzewa sie tak, jak pochwa tflzonka.Kazda lampka, wstawiona w maszyne do kitowania trzonków, wchodzi w koncu swej drogi, a wiec po ogrzaniu i stwardnie¬ niu kitu, w obreb dzialania nowego urza¬ dzenia do przylutowywania do trzonka konców drutów, doprowadzajacych prad Urzadzenie to sklada sie z dwóch przyrza¬ dów, doprowadzajacych lutowie w formie drutu, przyczem jeden z tych przyrzadów znajduje sie zboku pochwy trzonka, a dru¬ gi pionowo nad dolna plytka stykowa.Boczny przyrzad lutowniczy posiada sta¬ la podstawe 10, w której jest osadzony kra¬ zek 11 z zapasem lutowia pod postacia dru¬ tu 15. Drut lutowniczy przechodzi miedzy dwoma krazkami 12 i 13, które przyciskaja sie do siebie sprezyna 14, Krazki 12 i 13 posiadaja na obwodzie zlobki, widoczne na fig. 3 i dostosowane do srednicy drutu, aby teii ostatni byl mocno chwytany i zacho¬ wywal wlasciwe polozenie wzgledem kraz¬ ków 12, 13, Oprawa 16, w której sa osa¬ dzone krazki 12, 13, moze sie przesuwac wzdluz sworznia 17 w ramie katowej 18, mieszczacej sie na podstawie 10. Sprezy¬ na 19 utrzymuje zwykle krazki 12 i 13 w polozeniu, wskazanem na fig. 1. Na osi dolnego krazka 13 jest umocowane kolo zapadkowe 20 i mala rama katowa 21, na której jest umieszczona zapadka 22, chwy¬ tajaca kolo 20. Dolna czesc ramy 21 trzy¬ maja widelki 23, których jedno ramie po¬ siada wyciecie 24 na czop prowadny 25, u- mocowany na ramie 21. Wspólosiowo ze sworzniem 17 znajduje sie na oprawie 16 krazków 12, 13 tuleja 26, przez która prze¬ chodzi drut lutowniczy 15. Tuleja 26 przechodzi przez nieruchoma rame 18 z do¬ statecznym luzem, a na przednim koncu ma ksztalt dyszy 27, przytrzymujacej drut z malem tarciem. Na katowej ramie 18 jest przymocowana linka 28, przechodzaca przez mniejszy krazek 29 sworznia 17 i przez drugi maly krazek 30 ramy 18 wdol do nieprzedstawionego na rysunku pedalu, dzwigni recznej lub tym podobnego urza¬ dzenia.Jezeli linke 28 pociagnie sie w kierun¬ ku strzalki, to sworzen 17 i polaczona z nim oprawa 16 wraz z krazkami 12, 13 i mecha¬ nizmem zapadkowym 20, 22 przesuwa sie w prawo do polozenia, przedstawionego na fig. 2, wbrew dzialaniu sprezyny 19. Przy — 2 —tym ruchu pociaga sie drut lutowniczy 16, zacisniety miedzy krazkami 12, 13 i odwi- jajacy sie z krazka zapasowego. Równo¬ czesnie, jak widac na fig. 2, przechyla sie rama katowa 21, umocowana na dolnym krazku 13 i wchodzaca w widelki 23* U- mocowana na niej zapadka 22 przesuwa sie nieco wgóre i obraca kolo 20 w kierunki^ strzalki za kazdem przechyleniem ramy i zawsze o ten sam kat. To wywoluje ob¬ rót krazków 12, 13 i dodatkowe przesu¬ niecie naprzód drutu lutowniczego 15, zbli¬ zonego do pochwy trzonka. Wskutek te¬ go przy kazdem przesunieciu naprzód o- prawy 16, dzwigajacej krazki 12, 13, drut lutownWy wysuwa sie zawsze o te sama dlugosc z dyszy 27 i wchodzi w zetkniecie ze znajdujaca sie wlasnie w tern miejscu o- grzana pochwa trzonka. Cieplo tej pochwy topi w tej chwili drut lutowniczy, który po¬ zostawia w miejscu zetkniecia sie z pochwa trzonka 8 krople, pokrywajaca polacze¬ nie.Przyrzad do doprowadzania drutu lu¬ towniczego, znajdujacy sie pionowo nad plytka podstawowa 9 trzonka, jest po¬ dobnie zbudowany. Posiada on równiez dwa krazki 32 i 33, przyciskane do siebie sprezyna 31 i przesuwajace drut lutowni¬ czy 35, który sie zwija z krazka zapasowe¬ go 34* Na osi krazka 32 jest równiez osa¬ dzona rama katowa 37, wchodzaca w wi¬ delki 36 i zawierajaca zapadke 39, prze¬ stawiajaca kolo zapadkowe 38. Skrzyn¬ kowa oprawe 40, dzwigajaca krazki 32, 33 wraz z napedem zapadkowym 38, 39, wprawia sie w tym wypadku w ruch zapo- moca dwuramiennej dzwigni 42, osadzonej na stalej podstawie 41 i polaczonej draz¬ kiem 43 z tym samym pedalem, dzwignia reczna lub podobnem urzadzeniem, któ¬ re sluzy do wprawiania w ruch drutu lutowniczego 15 w bocznym przyrzadzie.Gdy jednak celem przesuwania drutu lu¬ towniczego 15 pociaga sie linke 28 wdól, to celem opuszczania drutu lutowniczego 35 przestawia sie drazek 43 wgóre. Tulejapro- wadna 44 drutu lutowniczego 35 jest rów¬ niez u wylotu zwezona i, poruszajac sie wgó¬ re i wdól, chodzi w pochwie nieruchomej 45 zmocowanej z podstawa 41* Równiez i w tym wypadku ruch oprawy 40, dzwiga¬ jacej krazki 32, 33, powoduje odwijamie sie drutu lutowniczego 35 z krazka 34 i jego dodatkowe przesuniecie sie o taka dlugosc, ze wchodzi on w zetkniecie ze spoina na plytce podstawowej 9 i stapia sie na niej, tworzac krople lutowia. Ruch powrotny oprawy 40 z krazkami 32, 33 do polozenia poczatkowego wedlug fig. 1 moze sie odby¬ wac pod dzialaniem ciezaru drazka 43, po¬ laczonego z nieuwidocznionym na rysunku pedalem. Mozna jednak równiez zastoso¬ wac tu sprezyne (jak w przyrzadzie bocz¬ nym), która wspomaga, wzglednie wywo¬ luje samoczynne podnoszenie sie oprawy 40 z krazkami 32, 33. Ruch opraw, dzwi¬ gaj acych krazki 12, 13 i 32, 33, a tern sa¬ mem przesuw obu obrotów lutowniczych 15 i 35, jest celowo ograniczony stalemi oporkami 46 i 47* Aby lutowanie bylo zawsze dobre, wzglednie zeby lutowie splywalo dokladnie na konce drucików 48, 49, doprowadzaja¬ cych prad, które wychodza z trzonka na- zewnatrz, wklada sie przed osadzeniem lamp w maszynie do kitowania jeden dru¬ cik 48 w maly zlobek 50 pochwy trzonka (fig. 5), a drugi drucik 49 zagina sie w ma¬ ly rowek lub zaglebienie 51 plytki podsta¬ wowej (fig. 6). Zlobki 50 i 51 sa zawsze jednakowo umieszczone wzgledem siebie.W zaglebieniach 4 pierscienia 1 na trzonki lamp robi sie male znaczki, niewidoczne na rysunku, ulatwiajace ro¬ botnikowi dokladnie prostopadle osa¬ dzanie lamp, bo robotnik muisi tylko uwa¬ zac, aby zlobek 50 pochwy trzonka 8, a tern samem i rowek 51 plytki podstawowej 9 mialy stale polozenie wzgledem znaczków gniazda 4.Automatyczny i jednoczesny przesuw — 3 —otu drutów lutowniczych 1S i 3s mozna tez uzyskac w inny sposób.Zamiast krazków prowadnych moznaby uzyc np. przechylnych kleszczy, które zwy¬ kle sa otwarte, a zamykaja sie, chwytajac drut, tylko wtedy, gdy ma nastapic prze¬ suw. Tak samo ruch krazków i mechaniz¬ mów zapadkowych moze sie dokonywac zapomoca organu samoczynnego, a nie pe¬ dalu lituh dzwigni recznej.Rozmieszczenie obu przyrzadów, do¬ prowadzajacych lutowie, moze tez byc in- jie w zaleznosci od rodzaju trzonków, któ¬ re maja byc lutowane. W lampach z trzon¬ kiem Swana, w których, jak wiadomo, oby¬ dwie spoiny umieszcza sie obok siebie ca podstawowej plytce trzonka, umieszczalo¬ by sie najlepiej obydwa przyrzady obok siebie nad trzonkiem.Wynalazek moze miec zastosowanie nietylko do zarówek elektrycznych, lecz takze wszedzie tam, gdzie druty, doprowa¬ dzajace prad, maja byc przylutowane do jakiejs czesci stalej (trzonka lub temu po¬ dobnej), a wiec np. do elektrycznych rur wyladowawczych, rur rentgenowskich, wzmacniaczów, prostowników, reostatów i tym podobnych przyrzadów, PL PLSo far, the ends of the wires have been soldered in electric lamps, and the electric current coming from the shaft has been supplied with small hand soldering irons. In the context of the present invention, the soldering of the wires to the shank can be effected more simply and better in such a way that heating the shank during putting together in order to make it harder is also utilized to melt the solder close to the shank. In order to bring about an even melting, there are: that the solder applied on one side to the sheath of the shaft and on the other side to its lower contact plate, is ensured during the heating of the shaft a good heat flow between the vagina and the bottom plate on the plate . This can be done by sliding a separate sheath made of a good heat conductor over the shaft, which forms a bridge over the insulating mass between the shaft scabbard and the lower plate. For this method, it is best to use devices that guide it in the method is prescribed consistently with the same amounts of solder in the form of a wire both from the mouth of the shaft of the shank and perpendicular to the lower contact plate of the shank. In both devices, solder is reached by means of discs pressed against each other by springs and set in motion by means of ratchets which, in order to move the solder, are movably mounted with the discs and can be turned together forwards or backwards. Figures 1 and 2 show an elevational view of the new soldering device in two different positions, Fig. 3 shows a larger-scale view of the side of the side of the device suitable for the use of the new method. Of the device, fig. 4 shows a vertical section of the sheath, which equalizes the heat and slides over the shaft of the lamp, fig. 5 and 6 show the section of the cap and its top view. The soldering irons shown in the figures are best combined with the machine Rotary for mass filling of the handles continuously. The figure shows only a part of the ring 1 in which the handles are placed and one spring sack 3 supporting the bulb balloon 2 of this machine for putting out the handles. Each lamp socket is inserted into the recess 4 of the ring 1, provided with into a heater coil 5. Directly on the stem of each lamp there is a metal (preferably slightly resilient) sheath 6 (fig. 4) connecting the sheath 8 and the bottom contact 9 of the cap, separated by insulation 7 (fig. 5 and 6) . Under the action of the radiator winding 5, the sheath 6, the handle and the putty freshly inserted into it are heated, which soon hardens. The vagina 6 causes a good heat equalization between the sheath 8 of the handle and the lower contact plate 9, so that this plate, when rotating the ring 1 from the place where the tab is placed to where it is taken out, heats up like the vagina of a tube. into the machine for puttying the handles, it enters at the end of its path, i.e. after heating and hardening of the putty, into the operation of the new device for soldering the ends of the wires supplying electricity to the stem.This device consists of two devices supplying solder in the form of a wire, one of these devices is located on the side of the sheath of the shank and the other one is vertically above the lower contact plate. The side soldering device has a fixed base 10 in which is mounted a lip 11 with a supply of solder in the form of a wire. here 15. The solder wire passes between two discs 12 and 13, which are pressed together by the spring 14, the discs 12 and 13 have grooves on the circumference, shown in Fig. 3 and adapted to the diameter of the wire so that the last one is firmly grasped and maintains the correct position with respect to the pulleys 12, 13, the mount 16, in which the pulleys 12, 13 are embedded, can slide along the pin 17 in the angle frame 18, which fits on the base 10. The spring 19 usually holds the pulleys 12 and 13 in the position shown in FIG. 1. A ratchet wheel 20 and a small angle frame 21 are attached to the axis of the lower pulley 13, on which a pawl 22 is placed to catch the wheel 20. The lower part of the frame 21 has three forks 23, one arm of which has a cutout 24 for a guide pin 25, fastened to the frame 21. Coaxially with the pin 17 there is on the holder 16 pulleys 12, 13 a bushing 26 through which a solder wire 15 runs. The sleeve 26 passes through the stationary frame 18 with sufficient play, and at the front end is shaped like a nozzle 27 that holds the wire with low friction. A cable 28 is attached to the angular frame 18, which passes through the smaller pulley 29 of the pin 17 and through the second small pulley 30 of the frame 18 down to a non-illustrated pedal, hand lever or the like. If the cable 28 is pulled in the direction of the arrow. is the pin 17 and the associated casing 16 with the pulleys 12, 13 and the ratchet 20, 22 moves to the right into the position shown in Fig. 2, against the action of the spring 19. In the 2nd movement it pulls solder wire 16, clamped between discs 12, 13 and unwinding from the spare disc. At the same time, as shown in Fig. 2, the angle frame 21, fixed on the lower pulley 13 and engaging in the forks 23, tilts. The latch 22 attached to it moves slightly upwards and turns the wheel 20 in the direction of the arrow at each tilt. the frame and always the same angle. This causes the rotation of the pads 12, 13 and an additional forward advance of the solder wire 15 adjacent to the sheath of the shaft. As a result, each time the axis 16 carrying the discs 12, 13 is advanced forwards, the solder wire always comes out of the nozzle 27 by the same length and comes into contact with the heated sheath of the shaft located at this point. The heat of this vagina now melts the solder wire, which leaves 8 drops at the point of contact with the shank of the shank, covering the joint. The device for feeding the solder wire, located vertically above the base plate 9 of the shank, is likewise built. It also has two pulleys 32 and 33, a spring 31 pressed against each other and moving the solder wire 35, which coils with the spare pulley 34 *. The axis of the pulley 32 is also fitted with an angular frame 37, entwined into bundles. 36 and including a ratchet 39 supporting the ratchet wheel 38. The box housing 40, carrying the pulleys 32, 33 together with the ratchet drive 38, 39, is set in motion in this case by a two-arm lever 42 mounted on a fixed base. 41 and connected by a rod 43 to the same pedal, a hand lever or the like, which serves to actuate the solder wire 15 in the side device. However, when to move the solder wire 15, the wire 28 is pulled downwards, the goal is the lowering of the soldering wire 35 shifts the stick 43 upwards. The guide sleeve 44 of the solder wire 35 is also tapered at the outlet and, moving up and down, walks in a stationary sheath 45 attached to the base 41 * Also in this case the movement of the mount 40, carrying the pulley 32, 33, causes the solder wire 35 to unwind from the disc 34 and to move it further by such a length that it comes into contact with the weld on the base plate 9 and melts thereon to form solder drops. The return movement of the mount 40 with the pulleys 32, 33 to the initial position according to Fig. 1 can take place under the action of the weight of the bar 43 connected to a pedal not shown in the figure. However, it is also possible to use a spring here (as in the side device), which supports or causes a self-lifting of the holder 40 with disks 32, 33. Movement of the luminaires, ringing the disks 12, 13 and 32, 33 and the same movement of the two soldering turns 15 and 35 is deliberately limited by the fixed resistors 46 and 47. In order that the soldering is always good, or that the solder flows exactly to the ends of the current wires 48, 49 that exit the shaft on the outside, before mounting the lamps in the puttying machine, one wire 48 is inserted into the small groove 50 of the handle sheath (Fig. 5), and the other wire 49 is bent into a small groove or recess 51 of the base plate (Fig. 6). The chambers 50 and 51 are always arranged in the same way with each other. In the hollows 4 of the ring 1 on the lamp shafts, small stamps are made, invisible in the drawing, making it easier for the worker to place the lamps exactly perpendicular, because the worker only has to make sure that the nursery 50 The sheath of the shaft 8, and the same and groove 51 of the base plate 9 were constantly positioned in relation to the socket marks 4. Automatic and simultaneous movement of the 3 - of the solder wires 1S and 3s could also be obtained in another way. Instead of the guide discs, for example, tilting forceps could be used. which are usually open and close to grasp the wire only when a movement is to occur. Likewise, the movement of the pulleys and ratchets may be accomplished by an automatic actuator rather than by a solid hand lever. The positioning of the two solder-guiding devices may also be different depending on the type of handles that are intended. be soldered. In lamps with a Swan base, in which, as is known, the two welds are placed next to each other along the entire base plate of the cap, the two devices should ideally be placed side by side above the cap. The invention can be applied not only to electric light bulbs, but also to wherever electric wires are to be soldered to some solid part (shaft or the like), i.e. to electric discharge tubes, x-ray tubes, amplifiers, rectifiers, rheostats and similar devices, PL PL