Znany jest sposób formowania zygza¬ kowatych drutów do zarówek, polegajacy na tern, ze drut zarowy nawija sie w po¬ staci zwojów ósemkowych na dwa trzpie¬ nie i rozzarza w atmosferze obojetnej. Zna¬ ne jest równiez rozzarzanie drutu zaporao- ca przepuszczanego przezen pradu elek¬ trycznego.Znane sposoby maja jednak te wade, ze niema pewnosci uzyskania zawsze pro¬ sto wyciagnietych boków poszczególnych zwojów drutu zarowego.Uzyskuje sie to nizej opisanym sposo¬ bem, który oprócz tej zalety daje tez znaczna oszczednosc na wodorze.Wynalazek dotyczy sposobu formowa¬ nia metalowych drutów do zarówek elek¬ trycznych w atmosferze obojetnej i przy rozzarzeniu drutu zarowego zapomoca przeplywajacego po nim pradu elektrycz¬ nego. Sposób jest znamienny tern, ze me¬ chanicznie naprezony drut zarowy przewi¬ ja sie w zimnym stanie w powietrzu { z krazka na motowidlo, poczem uskutecznia sie wyzarzanie i formowanie w obojetnej atmosferze zagiec drutu, przylegajacych do trzpieni motowidla, przez rozzarzenie tych trzpieni, a nastepnie wyzarzanie i wy¬ ciaganie calego drutu zarowego.Urzadzenie do stosowania tego sposobu przedstawia fig. 1. Fig. 2 podaje widok zprzodu motowidla 9, przedstawionego na fig. 1 zboku.Motowidlo, na które nawija sie drut zarowy na zimno, sklada sie z rdzenia ze¬ laznego 9, wycietego na koncach, zgóry i zdolu, co uwidoczniono na fig. 2, oraz po¬ siadajacego w srodku otwór 11 na os obró-towa, W wyciete konce rdzenia 9 sa wpu¬ szczone tulejki metalowe 3 i 4 vt ten spo¬ sób, ze mozna je zblizac lub oddalac od srodka rdzenia 9 i dociskac do rdzenia za- pomoca srub 7 i 8. W tych tulejkach 3 i 4 sa umocowane trzpienie / i 2 z trudno- topliwego metalu. Zacisk 10 sluzy do umocowania konców drutu zarowego.Wlasciwe urzadzenie formierskie posia¬ da dwie czesci metalowe 22 i 23, które sa osadzone na gwint w pochwach 41, 42 o- prawy 19. Zapomoca sworzni 24 i 25 prze¬ stawia sie obie czesci 22 i 23 tak, ze konce trzpieni 1 i 2 zaciskaja sie mocno w otwo- rach czesci metalowych 16, 17, 22, 23 ce¬ lem uzyskania dobrego styku elektrycznego.Czesci metalowe 16, 17\ osadzone w opra¬ wie 18, daja sie przestawiac i moga !byc zblizane do siebie lub oddalane zapomoca wrzeciona srubowego 26.W oprawie 19 czesci metalowe 22 i 23, wkrecone w pochwy 41 i 42, mozna zblizac lub oddalac od siebie zapomoca wrzeciona srubowego 27. Kazde z opraw 18 i 19 skla¬ da sie z dwóch czesci, izolowanych od sie¬ bie w miejscach 12 i 13.Przy formowaniu postepuje sie w na¬ stepujacy sposób.Na trzpienie 1 i 2 nawija sie na po¬ wietrzu nieogrzany drut zarowy tak, ze od¬ step pierwszego zwoju od rdzenia 9 jest wiekszy niz szerokosc tego rdzenia. Pocza¬ tek i koniec nawijanego drutu zamocowy- wa sie w zacisku 10. Motowidlo wraz z zimnym drutem zarowym osadiza sie nastep¬ nie w urzadzeniu formierskiem, przedsta- wionem na fig. 1, w ten sposób, ze konce obu trzpieni li 2 wchodza z obu stron w otwory czesci metalowych 16 i 17, wzgled¬ nie 22 i 23. Przez zluzowanie srub 7 i 8 zsuwa sie rdzen 9 z tulejek 3 i 4, a. przez nachylenie rdzenia miedzy nienawinietemi czesciami trzpieni 1 i 2 wyjmuje sie rdzen.Ponad urzadzeniem zawiesza sie potem klosz 14, a rura 15 wpuszcza, sie pod klosz gaz obojetny, np. wodór.Nastepnie zamykaja sie obwody pradu 28 i 29, które rozzarzaja trzpienie 1 i 2.Po rozzarzeniu trzpieni wlacza sie obwód pradu 30, który rozzarza drut 31 miedzy trzpieniami 1 i 2, poczem zapomoca wrze¬ cion 26 i 27 naciaga sie drut podczas za¬ rzenia zarówno samego drutu jak i trzpie¬ ni / i 2. Po uformowaniu drutu i wylacze¬ niu pradów wklada sie rdzen 9 znowu do tulejek 3 i 49 dociaga sie sruby 7 i 8, a rdzen wraz z uformowanym drutem wyj¬ muje sie z urzadzenia do dalszego zastoso¬ wania. PL PLIt is known to form zigzag-like wires for light bulbs, whereby the bulb wire is wound in figure-eight coils onto two spindles and glow in an inert atmosphere. It is also known to ignite the firewall wire passed through it, but the known methods have the disadvantage that it is not sure to always obtain the straight extended sides of individual turns of the bulb wire. This is achieved by the method described below, which in addition to The invention relates to a method of forming metal wires for electric light bulbs in an inert atmosphere and the glow of a glow wire by means of an electric current flowing therein. The method is characterized by the fact that in a cold state the mechanically tensioned razor wire is wound in the air from the pulley onto the reel, then annealing and forming in an inert atmosphere of the wire bends adhering to the binder pins, by firing these pins, and then annealing and pulling out the entire Zero wire. A device for applying this method is shown in Fig. 1. Fig. 2 shows a front view of the bobbin 9 shown in Fig. 1 on the slope. The rotor on which the cold-burst wire is wound consists of of the iron core 9, cut at the ends, top and bottom, as shown in Fig. 2, and the hole 11 in the center for the rotation axis. Metal sleeves 3 and 4 vt are recessed into the cut ends of the core 9. in such a way that they can be brought closer to or away from the center of the core 9 and pressed against the core by means of screws 7 and 8. These bushings 3 and 4 are fitted with pins / and 2 made of refractory metal. The clamp 10 is used to fix the ends of the razor wire. A proper molding machine has two metal parts 22 and 23 which are mounted on the threads in the sheaths 41, 42 right 19. Forget the pins 24 and 25 both parts 22 and 23 so that the ends of the pins 1 and 2 clamp firmly in the holes of the metal parts 16, 17, 22, 23 in order to obtain a good electrical contact. The metal parts 16, 17 \ embedded in the housing 18 can be adjusted and can be brought closer together or apart by means of a screw spindle 26. In the housing 19 metal parts 22 and 23, screwed into the sheaths 41 and 42, can be approached or removed from each other using a screw spindle 27. Each of the housings 18 and 19 consists of from two parts, insulated from each other at points 12 and 13. During forming, the procedure is as follows. On the pins 1 and 2, an unheated wire is wound in the air so that the first turn is tapped from the core 9 is greater than the width of this core. The start and end of the wound wire are fastened in clamp 10. The reel with the cold incandescent wire is then deposited in the molding device shown in Fig. 1, in such a way that the ends of both pins 2 engage with on both sides into the holes of the metal parts 16 and 17, or 22 and 23. By loosening the screws 7 and 8, the core 9 slides off the sleeves 3 and 4, and by the inclination of the core between the non-averted parts of the pins 1 and 2, the core is removed. After that, the lampshade 14 is hung with the device, and the pipe 15 is inserted, an inert gas, e.g. hydrogen, is placed under the lampshade. Then, the current circuits 28 and 29 close, which ignite the pins 1 and 2. After the pins glow, the current circuit 30 is activated, which ignites the wire 31 between the pins 1 and 2, then the wire is pulled by the spindles 26 and 27 during the starting of both the wire itself and the mandrel (2). After forming the wire and switching off the currents, the core 9 is put back into the sleeves 3 and 49 are tightened with bolts 7 and 8, and the core with the formed wire hence it is removed from the apparatus for further use. PL PL