Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 02.01.1974 Opis patentowy opublikowano: 10.06.1975 76595 KI. 22i*,3/12 MKP C09j 3/12 CZYTELNIA Urzedu Patentov\*ego Willi] lUszffNfalitij Lifcfi) Twórca wynalazku: Jerzy Nycz Uprawniany z patentu: Jerzy Nycz, Bielsko-Biala (Polska) Sposób wytwarzania kleju do tworzyw, zwlaszcza do tkanin Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kleju do tworzyw, (zwlaszcza do tkanin, opar¬ tego na kauczuku butadienowo-istyrenowym.Dotychczas znany sposób otrzymywania kleju, zwlaszcza opartego na kauczuku butadienowo-sty- renowym (opis patentowy polski Nr 57911) polega na tym, ze walcuje sie najpierw 5—15 czesci wa¬ gowych kauczuku ibutadienowonstyrenowego z 3—8 czesciami wagowymi kauczuku akrylonitrylowego lub policMoroprenowego albo ich mieszanke w czasie od 5—20 minut a nastepnie po uzyskaniu jednorodnej masy do mieszanki kauczuku wpro¬ wadza isie kolejno tlenek magnezu, tlenek cynku, siarke w ilosci od 0,2—0,6 czesci wagowych oraz ewentualnie antyutleniacz i kontynuuje dalej wal¬ cowanie, az do -uzyskania jednorodnych o odpo¬ wiedniej sprezystosci platków mieszanki kauczu¬ kowej. Uzyskana mieszanke kauczukowa rozpusz¬ cza sie w mieszaninie benzyny z estrami lub ke¬ tonami wzglednie weglowodorami aromatycznymi, najkorzystniej z octanem etylu albo toluenem .two¬ rzac roztwór 36%-owy. Do roztworu wprowadza sie zywice naturalne lub syntetyczne, takie jak: kala¬ fonia, zywica kumaronowa, zywice termoreaktywne w ilosci 4—18 czesci wagowych.Sposób ten nadaje sie do wytwarzania kleju opartego na kauczuku butadienowo-styrenowym w postaci stalej oraz moze on byc wykorzystany przy produkcji kleju opartego na kauczuku na¬ turalnym powszechnie stosowanym, z ta tylko 10 15 20 25 30 róznica, ze walcuje sie równoczesnie mieszanke o skladzie: 8—10% mieszanki kauczukowej, 10— 20% kauczuku naturalnego, 4—5% kredy, 6—8% kalafonii, po czym mieszanke kauczukowa roz¬ drabnia sie i rozpuszcza w benzynie ekstrakcyjnej, przy czym mieszanka kauczukowa ma sklad: 30— 40% kauczuku naturalnego, 2—4% siarki, 0,5—20% bieli cynkowej, 2—3% kalafonii, 25—50% kredy, 0,15% barwnika.Sposób ten nie jest mozliwy do wykorzystania przy produkcji kleju, w którym podstawowe sklad¬ niki jak kauczuk naturalny lub kauczuk synte¬ tyczny nie wystepuja w postaci stalej, a tylko jako kopolimer butadienu ze styrenem o zawar¬ tosci zwiazanego istyrenu okolo 28%, w postaci cieklej. Oprócz tego sposób produkcji 'kleju oparty na walcowaniu, rozdrabnianiu a w miedzy czasie dodawaniu oddzielnie szeregu róznych skladników a nastepnie rozpuszczaniu oraz wprowadzaniu do roztworu innych skladników jest stosunkowo skomplikowany i wymaga duzej precyzji urzadzen przetwarzajacych skladniki kleju, jak równiez za¬ pewniajacych 'bezpieczne warunki pracy.W zwiazku z powyzszym opracowano sposób pro¬ dukcji kleju polegajacy na tym, ze wypelniacze w ilosci 10—80% jak na przyklad kreda, kaolin, talk, biel cynkowa wprowadza sie do kopolimeru butadienu ze styrenem o zawartosci zwiazanego styrenu okolo 28% w postaci koloidalnej w wo¬ dzie, przy jego ilosci 15—85% na 100% skladników, 76 59576 595 a nastepnie miesza sie iw mieszalniku wprowadza¬ jac siarke w ilosci 0,05—2,00%, najlepiej zapasto- wana w wodzie oraz amoniak w ilosci 0,05—10% i stopniowo przy ciaglym mieszaniu parametakry- lan sodu w ilosci 0,00—5,00% a nastepnie w za¬ leznosci od przeznaczenia kleju dodaje sie kala¬ fonie w ilosci 0,00—4,00%, polialkohol winylowy kroplami w ilosci 0,00^1,00% oraz zmiekczacz w postaci ftalami dwubutylu w ilosci 0,00—5,00%.Sposób ten jest stosowany z dobrym skutkiem, 10 jest stosunkowo prosty, mozliwy do przeprowadze¬ nia bez skomplikowanych urzadzen, a równoczes¬ nie bezpieczny.Wykorzystany moze on ibyc na przyklad przy produkcji sklejek przeznaczonych do wyrobu obu¬ wia. Ze wzgledu na brak skladników toksycznych, latwopalnych i wybuchowych moze byc produko¬ wany bez kosztownych urzadzen w pomieszcze¬ niach, gdzie odbywa sie inna produkcja wymaga¬ jaca licznej zalogi.Przyklad receptur Lp. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.Skladniki w % Kopolimer butadienu ze styrenem Kreda Kaolin Talk Biel cynkowa Siarka Amoniak Parametakrylan sodu Polialkohol winylowy Etalan dwubutylu Kalafonia Nr 1 68,00 27,00 — — — 0,14 0,06 4,80 — — — Nr 2 70,00 — — — 27,50 0,15 0,05 2,00 0,30 — — Nr 3 66,30 10,00 19,00 — — 0,13 0,07 4,50 — — ¦ — Nr 4 65,00 — 24,00 5,00 — 0,12 0,08 3,00 0,10 1,60 | 1,20 PLPriority: Application announced: January 2, 1974 Patent description was published: June 10, 1975 76595 KI. 22i *, 3/12 MKP C09j 3/12 READING ROOM Urzedu Patentov \ * ego Willi] lUszffNfalitij Lifcfi) Inventor: Jerzy Nycz Entitled by the patent: Jerzy Nycz, Bielsko-Biala (Poland) The method of producing adhesive for plastics, especially for fabrics The subject of The present invention is a method of producing an adhesive for plastics (especially for fabrics, based on styrene-butadiene rubber. The method known so far to obtain an adhesive, especially based on styrene-butadiene rubber (Polish Patent No. 57911) is based on the fact that that 5-15 parts by weight of styrene-butadiene rubber are first rolled with 3-8 parts by weight of acrylonitrile or polymoroprene rubber or their mixture for 5-20 minutes, and then after obtaining a homogeneous mass, magnesium oxide is successively introduced into the rubber mixture, zinc oxide, sulfur in an amount of 0.2-0.6 parts by weight, and possibly an antioxidant, and continues rolling until a homogeneous flake with the appropriate elasticity is obtained. of a rubber mixture. The resulting rubber mixture is dissolved in a mixture of gasoline with esters or ketones or aromatic hydrocarbons, most preferably with ethyl acetate or toluene to form a 36% solution. Natural or synthetic resins, such as: kaliphony, coumarone resin, thermo-reactive resins in an amount of 4-18 parts by weight, are introduced into the solution. This method is suitable for the production of an adhesive based on styrene-butadiene rubber in a solid form and it can be used in the production of an adhesive based on natural rubber commonly used, with the only difference that a mixture of 8-10% of rubber mixture, 10-20% of natural rubber, 4-5% of chalk is simultaneously rolled. 6-8% of rosin, then the rubber mixture is crushed and dissolved in gasoline, the rubber mixture is composed of: 30-40% of natural rubber, 2-4% of sulfur, 0.5-20% of zinc white, 2 - 3% rosin, 25-50% chalk, 0.15% dye. This method cannot be used in the production of glue in which the basic ingredients, such as natural rubber or synthetic rubber, are not in solid form, but only as a copolymer of butadiene with styrene it has a content of bound styrene of about 28%, in liquid form. In addition, the production method of the glue based on rolling, grinding and, in the meantime, adding a number of different ingredients separately and then dissolving and introducing other ingredients into the solution is relatively complicated and requires high precision equipment processing the components of the glue, as well as ensuring safe working conditions. In connection with the above, a method for the production of the adhesive has been developed, in which fillers in the amount of 10-80%, such as for example chalk, kaolin, talc, zinc white, are introduced into a copolymer of butadiene with styrene with a content of bound styrene of about 28% in colloidal form. in water, at its amount of 15-85% per 100% of ingredients, 76 59 576 595 are then mixed and added to the mixer in the amount of 0.05-2.00% sulfur, preferably fertilized in water, and ammonia in the amount of 0.05-10% and gradually, with constant stirring, sodium para-acrylate in the amount of 0.00-5.00%, and then, depending on the intended use of the adhesive, caliphons are added in an amount of 0.00-4.00%, polyvinyl alcohol in drops in an amount of 0.00 ^ 1.00% and a softener in the form of dibutyl phthalates in an amount of 0.00-5.00%. This method is used with good results, it is relatively simple, can be carried out without complicated equipment, and at the same time safe. It can be used, for example, in the production of plywood for the production of footwear. Due to the lack of toxic, flammable and explosive components, it can be produced without expensive equipment in premises where other production takes place requiring a large crew. Example recipes No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Ingredients in% Butadiene-styrene copolymer Chalk Kaolin Talc Zinc white Sulfur Ammonia Sodium parameteracrylate Polyvinyl alcohol Dibutyl ethalate Rosin No. 1 68.00 27.00 - - - 0.14 0.06 4, 80 - - - No. 2 70.00 - - - 27.50 0.15 0.05 2.00 0.30 - - No. 3 66.30 10.00 19.00 - - 0.13 0.07 4, 50 - - ¦ - No. 4 65.00 - 24.00 5.00 - 0.12 0.08 3.00 0.10 1.60 | 1.20 PL