Pigmentowa farba drukarska Przedmiotem wynalazku jest pigmentowa farba drukarska do drukowania wyrobów wlókienniczych nie' toda druku walowego lub filmowego.Pigmentowa farba drukarska slada sie z pigmentu, srodka wiazacego, katalizatora kondensacji i zageszcze¬ nia emulsyjnego sporzadzonego z dwóch nierozpuszczalnych w sobie cieczy przprowadzonych za posrednictwem emulgatora w emulsje podczas intensywnego mieszania. Powszechnie stosuje sie emulsje typu olej w wodzie, w której jedna z faz jest woda, a druga mieszanina weglowodorów, najczesciej benzyna lub nafta.Podczas pracy maszyny drukarskiej przy drukowaniu farbami pigmentowymi sporzadzonymi na zagesz¬ czeniu emulsyjnym, pomiedzy walem drukarskiem a nozem zbierajacym nadmiar farby z niewygrawerowanej powierzchni walu drukarskiego nastepuje zgarnianie emulsji, która w tych warunkach wykazuje tendencje do gestnienia. Powoduje to niepozadane tworzenie sie zabarwionej blonki na powierzchni walu brudzac go a w kon¬ sekwencji równiez drukowana tkanine. Poza tym przy sporzadzaniu farb pigmentowych jak równiez w czasie suszenia i utrwalania tkanin wydrukowanych tymi farbami niekorzystne jest to, ze wydzielaja sie pary weglowo¬ dorów dzialajace toksycznie, oraz, ze w czasie utrwalania wydruków przez dogrzewanie w temperaturze 140°—150°C istnieje niebezpieczenstwo zaplonu oparów weglowodorów.Celem wynalazku jest usuniecie tych wad i opracowanie skladu nowego zageszczenia do farb pigmento¬ wych.Cel ten osiagnieto przez zastosowanie w farbie drukarskiej jako zagestników do sporzadzania zageszczen mieszaniny zdyspergowanych w wodzie kopolimeru estru etylowego lub butylowego kwasu akrylowego albo mieszaniny tych estrów z kwasem akrylowym w postaci soli amonowej w ilosci 2-25% wagowych i kopolimeru ' estru etylowego lub butylowego kwasu akrylowego albo mieszaniny tych estrów z kwasem maleinowym w ilosci 1-15% wagowych.Kopolimer estru etylowego lub butylowego kwasu akrylowego wzglednie mieszanina tych estrów z kwasem akrylowym w postaci soli amonowej spelnia równoczesnie role podstawowego medium zageszczajacego farbe drukarska, skladnika zwiekszajacego przyczepnosc srodków wiazacych do wlókna, emulgatora, koloidu ochron¬ nego i katalizatora kondensacji.T' 7B582 0,5 kG 5,0 kG 2,0 kG 5,0kG 5,0 kG Kopolimer cstru etylowego lub butylowego kwasu akrylowego wzglednie mieszanina tych estrów z kwasem maleinowynr polepsza wydajnosc kolorystyczna oraz zywosc i glebokosc uzyskiwanych wydruków.Pigmentowa farba drukarska sporzadzona na zageszczeniu wedlug wynalazku posiada wysoka stabilnosc i dobre wlasnosci biegowe. Dzieki wlasnosciom tiksotropowym tych farb nie wystepuje zjawisko matowania wlów drukarskich a tym samym brudzenia tkaniny w czasie drukowania. Poza tym pigmentowa farba drukarska wedlug wynalazku nie wydziela w czasie przygotowania, drukowania i utrwalania wydruków toksycznych opa¬ rów weglowodorów dzialajacych szkodliwie na zdrowie robotników.Przedmiot wynalazku jest blizej przedstawiony w przykladach jego stosowania.Przyklad I. Sklad farby drukarskiej: 72,5 kG woda zimna 10,0 kG zneutralizowana amoniakiem 25% dyspersja wodna kopolimeru zawierajaca 90% estru etylowego kwasu akrylowego i 10% kwasu akrylowego produkt przylaczenia 8 czasteczek tlenku etylenu do alkilofenolu (emulgator) kopolimer zawierajacy 85% estru etylowego kwasu akrylowego i 15% kwasu maleinowego 40% suspensja wodna ftalocyjaniny (pigment) 40% dyspersja wodna zawierajaca 90% mieszaniny estrów etylowego i butylowego kwasu akrylowego, 5% amidu kwasu akrylowego i 5% akrylonitrylu (srodek wiazacy) siarczan amonu 1:3 z woda (katalizator) 100,0 kG Sposób przygotowania farby.Do kadzi o pojemnosci 1401 umieszczonej pod mieszadlem szybkoobrotowym napelnionej do polowy woda dodaje sie 10 kG zneutralizowanej amoniakiem 25% dyspersji wodnej kopolimeru zawierajacej 90%estru etylowego kwasu akrylowego i 10% kwasu akrylowego i miesza sie okolo 5 minut do czasu otrzymaniajednorod¬ nej mlecznej masy. Nastepnie dodaje sie 3,5 kG emulgatora, 5 kG kopolimeru zawierajacego 85% estru etylowego kwasu akrylowego i 15% kwasu maleinowego i miesza sie przez dalsze kilka minut do czasu uzyskania wymaganej konsystencji zageszczenia. Do tak przygotowanego zageszczenia dodaje sie 2 kG pigmentu, 5 kG srodka wiaza¬ cego i 5 kG siarczanu amonowego 1 : 3 z woda. Calosc uzupelnia sie woda do 100 kG i cedzi przez geste sito otrzymujac w ten sposób farbe gotowa do druku. Postepujac analogicznie jak w przykladzie I, do sporzadzania pigmentowej farby drukarskiej mozna stosowac receptury podane w dalszych przykladach.Przyklad II. 85 kG woda zimna 5 kG zneutralizowana amoniakiem 25% dyspersja wodna kopolimeru zawierajaca 95% mieszaniny estru etylowego i butylowego kwasu akrylowego i 5% kwasu akrylowego 3 kG kopolimer zawierajacy 90% estru etylowego kwasu akrylowego i 10% kwasu maleinowego 1 kG 40% suspensja wodna ftalocyjaniny 5 kG 40% dyspersja wodna zawierajaca 90% mieszaniny estrów etylowego i butylowego kwasu akrylowego, 5% amidu kwasu akrylowego i 5% akrylonitrylu 100 kG Przyklad III. 74 kG woda zimna 15 kG zneutralizowana amoniakiem 25% dyspersja wodna kopolimeru zawierajaca 90% estru butylowego kwasu akrylowego i 10% kwasu akrylowego 10 kG kopolimer zawierajacy 90% mieszaniny estrów etylowego i butylowego kwasu akrylowego i 10% kwasu maleinowego 1 kG 40% suspensja wodna ftalocyjaniny 100 kG PL PLPigment ink. The present invention relates to a pigment ink for printing textiles, not for roller or film printing. The pigment ink is made of a pigment, a binder, a condensation catalyst and an emulsion thickening made of two insoluble liquids carried through an emulsifier. into emulsions with intensive mixing. Oil-in-water emulsions are commonly used, in which one of the phases is water, and the other is a mixture of hydrocarbons, most often petrol or kerosene. During the printing machine's operation, when printing with pigmented inks prepared on emulsion, between the printing roller and the knife collecting excess ink the emulsion is scraped off the non-engraved surface of the printing roller, which tends to thicken under these conditions. This causes the undesirable formation of a colored film on the surface of the roller, soiling it and, consequently, also the printed fabric. In addition, when preparing pigment inks as well as during drying and fixing of fabrics printed with these inks, it is disadvantageous that toxic hydrocarbon vapors are released, and that when fixing the prints by additional heating at 140 ° -150 ° C there is a risk The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and to develop the composition of a new concentration for pigment inks. This aim was achieved by the use in printing ink as thickeners for thickening a mixture of a water-dispersed copolymer of ethyl ester or butyl acrylic acid or a mixture of these esters with acrylic acid in the form of an ammonium salt in an amount of 2-25% by weight and a copolymer of acrylic acid ethyl or butyl ester or a mixture of these esters with maleic acid in an amount of 1-15% by weight. Acrylic acid ethyl or butyl ester copolymer or a mixture of these esters with acid acrylic in the form of a salt a Mono-mono simultaneously acts as a basic medium thickening the printing ink, a component increasing the adhesion of binder to the fiber, an emulsifier, a protective colloid and a condensation catalyst. T '7B582 0.5 kgG 5.0 kgG 2.0 kgG 5.0 kgG 5.0 kgG The copolymer of ethyl or butyl acrylic acid or a mixture of these esters with maleic acid improves the color performance and the vividness and depth of the prints obtained. The pigmented printing ink prepared in concentration according to the invention has a high stability and good running properties. Due to the thixotropic properties of these inks, there is no matting of the printing ribs and thus no staining of the fabric during printing. Moreover, the pigmented printing ink according to the invention does not emit toxic fumes of hydrocarbons, which are harmful to the health of workers, during the preparation, printing and fixing of the prints. The subject of the invention is presented in more detail in the examples of its use. Example I. Composition of the ink: 72.5 kg water cold 10.0 kG neutralized with ammonia 25% water dispersion of a copolymer containing 90% acrylic acid ethyl ester and 10% acrylic acid product of joining 8 ethylene oxide molecules to an alkylphenol (emulsifier) copolymer containing 85% acrylic acid ethyl ester and 15% maleic acid 40% water suspension phthalocyanine (pigment) 40% water dispersion containing 90% mixture of acrylic acid and butyl esters, 5% acrylic acid amide and 5% acrylonitrile (binder) ammonium sulphate 1: 3 with water (catalyst) 100.0 kG Method of preparation paint. For a 1401-capacity ladle placed under a high-speed mixer filled to a half 10 kg of ammonia neutralized water is added to a 25% aqueous copolymer dispersion containing 90% acrylic acid ethyl ester and 10% acrylic acid and stirred for about 5 minutes until a homogenous milky mass is obtained. Then 3.5 kg of emulsifier, 5 kg of a copolymer containing 85% acrylic acid ethyl ester and 15% maleic acid are added and mixed for a further few minutes until the required thickening consistency is obtained. To the concentration thus prepared, 2 kg of pigment, 5 kg of a binder and 5 kg of ammonium sulphate 1: 3 with water are added. The whole is topped up with water up to 100 kg and passes through a fine screen, thus obtaining the ink ready for printing. By following the same procedure as in example I, the recipes given in the following examples can be used to prepare the pigmented printing ink. Example II. 85 kG cold water 5 kG neutralized with ammonia 25% water dispersion of a copolymer containing 95% of a mixture of ethyl ester and butyl acrylic acid and 5% acrylic acid 3 kg copolymer containing 90% ethyl ester of acrylic acid and 10% maleic acid 1 kg 40% water suspension of phthalocyanine 5 kg of 40% water dispersion containing 90% of a mixture of acrylic acid ethyl and butyl esters, 5% acrylic acid amide and 5% acrylonitrile 100 kg. Example III. 74 kG cold water 15 kG neutralized with ammonia 25% water dispersion of a copolymer containing 90% acrylic acid butyl ester and 10% acrylic acid 10 kG copolymer containing 90% mixture of ethyl and butyl acrylic acid esters and 10% maleic acid 1 kg 40% water suspension of phthalocyanine 100 kG PL PL