PL763B1 - A method of directly obtaining iron from iron ore. - Google Patents

A method of directly obtaining iron from iron ore. Download PDF

Info

Publication number
PL763B1
PL763B1 PL763A PL76320A PL763B1 PL 763 B1 PL763 B1 PL 763B1 PL 763 A PL763 A PL 763A PL 76320 A PL76320 A PL 76320A PL 763 B1 PL763 B1 PL 763B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
ore
bricks
directly obtaining
kraków
Prior art date
Application number
PL763A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL763B1 publication Critical patent/PL763B1/en

Links

Description

Wynalazek niniiejiszy dotyczy sposobu bezposredniego otrzymywania zelaza z rudy zelaznej. Stosownie do wynalazku proszkuje sie mialko tak rude jak i skladniki odtlenia- jace i czesci dodatkowe, celem otrzymania scislejszego laczenia sie czastek, wreszcie miesza sie dokladnie te sproszkowane ciala, dodajac równoczesnie okolo l,5°/0 cial zle¬ piajacych i wody (mozliwie najmniejsza ilosc) dla otrzymania jednostajnego ciasta, z, którego wyrabia sie cegielki pod cisnie¬ niem. Cegielki te poddaje sie odtlenianiu, topiac je w piecu elektrycznym przy tem¬ peraturze mniej wiecej '800° C.Do odtleniania uzywa sie wegla drzew¬ nego, torfu, lub jakiegokolwiek innego ro- dztaij-u wegla, dajacego miala ilosc popiolu i pozbawionego siarki.Do wytworzenia cegielek mozna uzywac melasy, dekstryny, krochmalu, gumy i róz¬ nych odmian smoly.Ilosci wegla sa rozmaite, stosownie do tego, czy ma sie otrzymac zelazo zwykle, stial lub surowiec. Tak np. pirzy zelafcie, ilosc wegla potrzebna do odtleniania rudy wynosi mniej wiecej 10 czesci na 100 czesci rudy. Przy surowcu uzywa sie wieksza ilosc procentowa wegla, która zmienia sie stosow¬ nie do tego, czy surowiec ma byc wiecej. czy mniej weglisty.Przy wyrobie stali uzywa sie cial odtle- niajacych w ilosci posredniej miedzy iloscia. uzywana przy wyrobie zwyklego zelaza i przy wyrobie surowca.Jalko doidaitlki, w celu przyspieszenia, zuzlowania (obnizeriiia temperatury) uzywasie weglika wapniowego lub szpatu fluoro¬ wego w ilosci miniej wiecej 3 kg weglika 'wapniowego i 0,250 kg fluuoroHSizpaitu m'ia 100 kg rudy zelaznej. Te (ilosci dodatków moga sie zreszita zmieniac^ stosowniile d'o jakosci rud pokladowych, towarzyszacych rudzie ze¬ laznej. Dodatki te sluza doi przemiany sklad- mikó^w rudy pokladiowej nai itazeiniany i gli¬ niany waipnia.Mieszanina, zlozona stosownie do przepi¬ sów powyzszych, przerabia sie na ciasto z domieszka mniej wiecej 1—1,5°/0 melasy i wody w ilosci dostatecznej do otrzymania ciala ciastowatego, z którego tworzy sie przez proste ugniatanie cegielki o ksztalcie prostopadloscianu, cylindra lub owalnym.Zamiast melasy mozna stosowac. smole torfowa lub inna substancje palna w ilosci takiej," by powstala masa, nadajaca sie do ksztaltowania prostokatnych, cylindrycznych lub owalnych cegielek. Cisnienie stosowane przy wyrobie tych cegiel jesit stosunkowo nieznaczne, dzieki lepkosci materjalów la¬ czacych.Odtlenianie rudy zelaznej na zelazo me¬ taliczne odbywa sie przez roztopienie cegiel przy temperiaJturizie 800—850° C, która jed¬ nak jest wyzsza, im mniejsza jest ilosc sto¬ sowanego wegla. Topienie to odbywa sie w szczelnie zamknietym piecu elektrycznym, celem niedopuszczenia powietrza i utrzyma^ nia bardziej odmieniajacej atmosfery. PL PLThe present invention relates to a method of directly obtaining iron from iron ore. According to the invention, both the ore powder and the de-oxygenating ingredients and additives are pulverized to obtain a tighter fusion of the particles, and finally these powdered bodies are thoroughly mixed, while adding at the same time about 1.5% adulterated bodies and water (possibly the smallest amount) to obtain a uniform dough, from which the bricks are made under pressure. These bricks are deoxidized by melting them in an electric furnace at a temperature of about 800 ° C. Charcoal is used for deoxidation, peat or any other type of coal that gives a fine amount of ash and is free of sulfur. Molasses, dextrin, starch, rubber and different varieties of tar can be used to make bricks. The amounts of coal vary according to whether it is to get iron usually, steel or raw material. For example, when sawing iron, the amount of carbon needed to deoxidize ore is approximately 10 parts per 100 parts of ore. A higher percentage of carbon is used for the raw material, which varies according to whether the raw material is to be more. or less coarse. For the production of steel, lightening bodies are used in an amount in between. used in the production of ordinary iron and in the production of raw materials.Also, in order to accelerate, loosen (reduce the temperature), use calcium carbide or fluorine spar in an amount of at least 3 kg of calcium carbide and 0.250 kg of fluuoro HSispaite, equal to 100 kg of iron ore . These (additionally, the amounts of additives may vary according to the quality of the on-board ores accompanying the iron ore. These additives serve to transform the composition of the board ore into it and the clay and lime clay. The mixture is composed according to the balance of the ore. of the above words, make a dough with an admixture of approximately 1-1.5 ° / 0 molasses and water in sufficient quantity to obtain a pasty body, which is formed by simple kneading cubes in the shape of a cuboid, cylinder or oval. Instead of molasses can be used peat tar or other combustible substances in an amount "to form a mass suitable for the formation of rectangular, cylindrical or oval bricks. The pressure used in the manufacture of these bricks is relatively low, due to the viscosity of the bonding materials. Oxidation of iron ore to iron. The potency is achieved by melting the bricks at a temperature of 800-850 ° C. coal. This melting takes place in a sealed electric furnace to keep air out and to maintain a more transforming atmosphere. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzez en ie patentowe. Sposób bezposredniego otrzymywania ze¬ laza z rud, tern znamienny, ze rude, wegiel i topniki proszkuje sie mloz/liwije najdroibnfej, poczem miesza sie je dokladnie, dodajac 1 do l,5°/0 ciala wiazacegoi wody, celem otrzy¬ mania jednostajnego ciasta, z którego ksztal¬ tuje sie pod cisnieniem cegielki, poczem ce¬ gielki te odtlenia sie przy topiieinifu ich w pie¬ cu elektrycznym pnzy terrrpjeiraiturzje irmielj wiecej 800—850° C, Societa Anonima Italiana Gio. Ansaldo & C. Zastepca: I. M y s z c z y n s k i, rzecznik patentowy. ZAKl.GRAF.KOZIANSKICH W KRAKOWIE PL PL1. Patent claim. A method of directly obtaining iron from ores, the main characteristic of which is that the ore, coal and fluxes are pulverized with the most fine-grained milk / liqueur, and then they are thoroughly mixed, adding 1 to 1.5% of the binding body and water to obtain a uniform dough. , from which the bricks are formed under pressure, and the bricks are then deoxidized when melted in an electric furnace on top of a terrrpjeiraiturzje, more than 800-850 ° C, Societa Anonym Italiana Gio. Ansaldo & C. Zastepca: I. M y s z c z y n s k i, patent attorney. KRAKÓW GRAPHICS DEPARTMENT IN KRAKÓW PL PL
PL763A 1920-10-20 A method of directly obtaining iron from iron ore. PL763B1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL763B1 true PL763B1 (en) 1924-10-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101358265B (en) Compound iron melt desulfurizing agent and method of preparing the same
CN103586426A (en) Thermal-insulation cover agent and preparation method thereof
US4015977A (en) Petroleum coke composition
CN102251073A (en) Deoxidizing and carburizing agent for semisteel, and preparation and application methods thereof
CN106588051A (en) Low-porosity magnesite-chrome brick and preparation method thereof
CN111170723A (en) Magnesium high-strength gunning mix
CN104876557B (en) A kind of regenerator chamber of glass kiln high purity forsterite with mine brick
US2540173A (en) Cupola briquette
US2527829A (en) Foundry additives
US2119521A (en) Cast iron and the manufacture thereof
CN117185685A (en) High-magnesium low-grade limestone and solid waste mixed burned cement clinker, method and application thereof
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
PL763B1 (en) A method of directly obtaining iron from iron ore.
CN107365161B (en) Copper composite magnesia-chrome brick and manufacturing method thereof
CN106868246A (en) A kind of environment-friendly type phosphorus pig iron additive, its preparation method and phosphorous pig iron carbon increasing sulfur method
US2220385A (en) Metallurgical flux and method of producing it
CN110385406A (en) A kind of casting Composite slag remover
US2854328A (en) Briquetted rimming agents and method of making same
BR102017019748A2 (en) ORE PELLEATING AGLOMERANT, PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF ORE PELLETS, USE OF A FUNDENT, AND USE OF AN AGLOMERANT
US1715449A (en) Refractory composition and process of making same
US3429723A (en) Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products
US933357A (en) Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities.
US2220383A (en) Metallurgical flux and method of producing it
CN113249548A (en) Preparation method of aluminum-calcium multifunctional slag washing material
CN100412209C (en) Preparation of steel-smelting carburant