Przedmiotem niniejszego wynalazku jest polaczo¬ ny zbiornik przeznaczony do przechowywania lub transportu cieczy bedacej w temperaturze znacz¬ nie rózniacej sie od temperatury otoczenia.Znane sa konstrukcje zbiorników, które budo¬ wane sa za pomoca skompletowania oddalonych od siebie scian wewnetrznej i zewnetrznej oraz pod¬ stawy nosnej utrzymujacej termiczna izolacje wo¬ kól najwiekszego zewnetrznego obwodu.Taki uklad konstrukcji ma ta wade, ze jest bar¬ dzo pracochlonny i kosztowny, poniewaz wymaga bardzo starannego i dokladnego pasowania i mon¬ tazu skladowych czesci kazdej warstwy i kazdego boku.Czesci skladowe przy znanych zbiornikach utwo¬ rzone sa zwykle z arkuszy blachy lub plyt meta¬ lowych stanowiacych membranowe wstawki lub skrzynki wypelnione twardym lub sypkim izola¬ cyjnym materialem tworzacym termiczna izolacje.Przy budowie tego rodzaju zbiorników wymagana jest zwykle wzmacniajaca konstrukcja przeznaczo¬ na do utrzymywania izolacji termicznej wokól drugiej obudowy przewidzianej do utrzymania izo¬ lacji.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego zbiornika, który móglby byc w sposób latwy i szybki budowany przy zastosowaniu typowych elementów. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem wykonac zbiornik polaczo¬ ny z elementów o znormalizowanych wymiarach, 2 który to zbiornik bylby przeznaczony do przecho¬ wywania lub transportu cieczy o temperaturze znacznie rózniacej sie od temperatury otoczenia.Zbiornik taki sklada sie z obudowy wsporczej utrzymujacej termiczna izolacje, która oparta jest na zewnetrznej wzmocnionej obudowie przy czym zewnetrzna i wewnetrzna obudowa scienna oddalo¬ ne sa od siebie na skutek ustawionej wewnatrz konstrukcji wsporczej przewidzianej dla dwóch oporowych powierzchni przeznaczonych do umiesz¬ czenia pewnej ilosci prefabrykowanych plytkich skrzynek wykonanych z cienkich i gietkich mate¬ rialów plaskich, które to skrzynki uszczelnione sa wokól bocznych scian podczas ich laczenia, przy czym sciany te przymocowane sa do obramowania wsporczego polaczonego z zewnetrzna wzmacnia¬ jaca obudowa, która jest przewidziana do utrzy¬ mywania materialu izolacyjnego znajdujacego sie wewnatrz prefabrykowanych skrzynek.Jezeli zbiornik jest o plaskiej powierzchni, to lepiej jest gdy skrzynki przygotowane sa w for¬ mie plaskich elementów zawierajacych termiczna izolacje, przy czym odcinki narozne zbiornika wy¬ konane sa przy zastosowaniu skrzynek lukowych, które wypelnione sa materialem izolacyjnym ulo¬ zonym w sposób luzny lub posiadajacy elastyczne wlasciwosci.Boczne sciany skrzynek moga zawierac narozne odcinki o powierzchniach przewidzianych, których boki i punkty wsporcze laczacych elementów 7633076330 przymocowane sa do ramy wsporczej razem ze wspólpracujacym odcinkiem naroznym powierzch¬ ni i z zewnetrznymi obudowami, przy czym kazda przestrzen ustalona miedzy dwoma ustaleniami- la¬ czacych elementów i bocznymi scianami przylega¬ jacych skrzynek posiadaja dalsze wypelnienie ma¬ terialem izolacyjnym.Ustawianie elementów laczacych dla pierwszej zewnetrznej obudowy moze byc dokonywane przy utrzymaniu zewnetrznych powierzchni, wypelnia¬ nych izolacja. Przy polaczonych elementach dal¬ sze ich wypelnianie termiczna izolacja dokonywa¬ ne jest za pomoca przetykania tej izolacji w ufor¬ mowane szczeliny, które tworza uszczelnione zesta¬ wy laczacych elementów dla nastepnej obudowy umieszczonej w polozeniu przeznaczonym do wy¬ pelnienia.Prefabrykowane skrzynki moga byc przenoszone lub wykonywane przy obecnosci gazu obojetnego podczas ich konstruowania. Konstrukcja wsporcza przymocowana jest do zewnetrznej obudowy za pomoca wsporników, które przewidziane sa do re¬ gulacji wzdluznych ramowych elementów tej kon¬ strukcji po zewnetrznej stronie wzmacniajacej obudowy.Wykonane w ten sposób rozmieszczenie ulatwia ustawienie w osi wsporczych elementów ramo¬ wych, które nie,moga posiadac jakiejkolwiek fali¬ stej linii na zewnetrznej wzmajcniaijacej obudowie.Nalezy przy tym zauwazyc, ze znaczna korzyscia jest to, iz skrzynki z ich izolacyjnym wypelnie¬ niem prefabrykowane sa indywidualnie i przewi¬ dziane do wbudowania miedzy dwoma elementami sciennymi, gdzie ukladana jest po stronie od scia¬ ny zewnetrznej termiczna izolacja, przy czym do¬ kladnosc ustawiania skrzynek wymagana jest tyl¬ ko dla okreslonych powierzchni na konstrukcji wsporczej.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój czesci zbiornika, fig. 2 — powiekszony przekrój czesci naroznej zbiornika i fig. 3 powiekszony fragment perspektywicznego widoku czesci zbiornika.Zbiornik wg fig. 1 i 2 posiada plaska uksztal¬ towana powierzchnie i sklada sie z pierwszej obu¬ dowy 1, której polaczenia 2 utrzymuja obciazenia termicznej izolacji a obudowa wtórna 3 przylozo¬ na jest wokól polaczenia obudowy 2 i przymoco¬ wana do zewnetrznej wzmacniajacej oslony 4 opartej na drewnianych ramowych elementach 5, które przymocowane sa do przewidzianej prosto¬ katnej ramowej kratownicy.W tym ukladzie polaczenie obudowy 2 z wyjat¬ kiem jego narozników sklada sie z drewnianych plyt 6, przy czym pierwsza i druga obudowa 1 i 3 sa wykonane ze stopowej stali niklowej po¬ siadajacej bardzo niski wspólczynnik rozszerzal¬ nosci.Zgodnie z niniejszym wynalazkiem pierwsza i druga obudowa 1, 3 odcinków plaskich zbiornika przewidziana jest z zastosowaniem dwu ustalaja¬ cych powierzchni 7 i 8 utworzonych przez wielka ilosc plaskich skrzynek 9 które sa ze soba zespa- wane, przy czym drewniane plyty 6 polaczenia obudowy 2 przwidziane sa w celu wypelnienia przestrzeni miedzy tymi skrzynkami.Ustalajace powierzchnie 8 skrzynek 9 wydluzone 5 sa w kierunku boków 10 skrzynek w sposób taki, ze kazda skrzynka moze byc wyrównana powyzej otworu kratownicy przy jej wydluzonych ceowych odcinkach 11 zakrywajacych ramowe elementy 5.Powierzchnie wsporcze elementów ramowych po- i0 siadaja wzmocnione laczace elementy 12, które uksztaltowane sa z walcowanej stalowej tasmy i sa wykonane w ksztalcie litery T. Ramiona 13 kazdego laczacego elementu sa na krótka odleglosc wydluzone wokól boków ramowego elementu 5 15 w celu ich umocowania.Wspornik 14, którego laczacy element jest wy¬ dluzony na swobodnym zakonczeniu w sposób u- widoczniony we wglebieniu 15, w którym przewi¬ dziano prowadnicza szyne, na której moze byc za- 20 montowana maszyna spawalnicza przeznaczona do spawania krawedzi odcinków 11 do plaskich skrzy¬ nek 9. Sposób takiego spawania i laczenia wzmóc- Jionych elementów 12 do wglebienia 15 moze byc okonywany przy zastosowaniu róznych metod. 25 Wszystkie skrzynki 9 sa w ten sposób polaczone razeni w celu uformowania wtórnej obudowy 3.Kazda przestrzen po stronie lewej miedzy boka¬ mi 10 skrzynek 9 zblizonych ku sobie jest wypel¬ niona przez drewniana plyte 16, która przewi- 30 dziana jest ze szczelinowym wglebieniem 17 do którego wchodzi wspornik 14 laczacego elementu 12. Sprezynowy zacisk 18 jest doprowadzony do podstawy szczelinowego wglebienia 17 w celu do¬ cisku do wglebienia 15 laczacego elementu.Wewnetrzna powierzchnia kazdej nastepnej ply¬ ty 16 jest umocowana do laczacego elementu 19 podobnego do elementu 12, przy czym ramiona 20 które z drewniana plyta 16 ustalone sa w poloze¬ niu wydluzonym wokól ustalajacych powierzchni 40 7, odpowiednio do rozmieszczonych plaskich skrzy¬ nek 9. Ramiona 20 sa nastepnie przyspawane do ustalajacej powierzchni 7 za pomoca omówionego sposobu z przystosowanym do polaczenia wzmoc¬ nionym elementem 12. 45 Prostokatna ramowa kratownica posiada otwo¬ ry o ustalonych wymiarach, które przystosowane sa do najwiekszych powierzchni plaskosciennych odcinków zbiornika w wyniku czego skrzynki 9 przeznaczone do ustawiania w tych otworach, po- 50 siadaja równiez ustalone wymiary. Wymiary zbior¬ ników moga byc dobrane w taki sposób, ze plas- koscienne odcinki sa calkowicie zmontowane ze znormalizowanych skrzynek 9.W przypadku gdy zostanie sprawdzone, ze wy- 55 miary nie sa dobrane to nastejpne skrzynki o okre¬ slonych wymiarach na przyklad 9a, które uwidocz¬ nione sa na fig. 1 moga byc stosowane w pola¬ czeniu ze skrzynkami o wymiarach standardo¬ wych. 60 Kazdy drewniany ramowy element 5 jest umieszczony w metalowych obramowaniach 21, wykonanych najlepiej ze stali niklowej o zawar¬ tosci 9% niklu, które kolejno umocowane sa do bloków 22 wykonanych z twardego drewna. 65 Metalowe loza 23 wykonane sa równiez z niklo- 355 76330 6 wej stali o zawartosci 9% niklu, które sa przymo¬ cowane do zewnetrznej wzmacniajacej oslony 4 i obejmuja kazdy blok 22 wykonany z twardego drewna.Sciany metalowych obramowan 23 przewidziane sa z otworami 24 fig. 3, przez które moga prze¬ chodzic nieuwidocznione sruby, przeciagniete przez bloki 22. W ten sposób przestrzen miedzy po¬ wierzchnia wsporcza kazdego ramowego elementu 5 i zewnetrzna wzmacniajaca obudowa 4 moze byc ustawiona wewnatrz ograniczen otworów 24 me¬ talowych scian 24, gdzie wsporcze powierzchnie wszystkich ramowych elementów 5 moga byc usta¬ wione w linii prostej, zapewniajac przez to rów¬ na powierzchnie, na której umieszczone sa skrzyn¬ ki 9.Kazde metalowe obramowanie 21 i 23 przewi¬ dziane jest z para cienkich usztywniajacych pó¬ lek wykonanych z 9°/o stali niklowej które przy¬ stosowane sa do spawania z ramowymi elementa¬ mi 5 i które umieszczone sa na zewnetrznej wzmacniajacej oslonie 4. W miejscu gdzie ramowy .element 5 przecina sie z konstrukcja ramowa, za¬ montowany jest wspornik 27 laczacy metalowa rame który posiada ksztalt krzyzowy.Naroza zbiornika przewidziane sa z innych pre¬ fabrykowanych skrzynek 28, które podobne sa do skrzynek 9. Skrzynki 28 posiadaja ksztalt lukowy i w przypadku kata^ dwusciennego sa wykonane w ksztalcie luku w sposób uwidoczniony na fig. 2 a w przypadku stosowania kata trójsciennego sa czesciowo kuliste.Skrzynki te wypelnione sa luzno ulozona lub elastyczna, termiczna izolacja, na przyklad wata mineralna, co pozwala na odchylenie lub od¬ ksztalcenie skrzynek, zaleznie od naprezenia i ob¬ ciazenia, któremu one podlegaja. Lepiej jest, gdy polaczenie miedzy kazdym ramowym elementem 5 a jego laczacym elementem 12 jest wzmocnione, co szczególnie wymagane jest w tym przypadku gdy narozniki zbiornika przy spawaniu krawedzi ra¬ mion 13 lacza sie z elementem metalowego obra¬ mowania 21.Stwierdzono przy tym, ze wyzej omówiony uklad dotyczacy szczególnie spawania ze soba skrzynek 9 i 28 na skutek czego drewniane plyty .6 i 16 powiazane sa za pomoca bocznych scian 10 skrzy¬ nek 9, i dane plyty dzialaja jak kliny, przeznaczo¬ ne do podtrzymywania ustalajacej powierzchni 7 odcinków plaskich zbiornika w jego odnosnych po¬ lozeniach. Na narozach zbiornika gdzie zwiekszone sa naprezenia lub obciazenia powstaja odksztal¬ cenia scian 10, które moga spowodowac pewne przesuwy skrzynek 9 pozwalajac przez to naroz¬ nym skrzynkom 28 na odksztalcenie.Przesuw skrzynek 9 moze byc zwiekszony za pomoca przewidywanej wkladki wewnatrz skrzynek 9 na przyklad wciskanej welny miedzy krawedzia¬ mi drewnianych plyt 6 oraz bokami skrzynki 10.Moze byc stosowana do uszczelnienia tasma mie¬ dziana, która przewiduje sie miedzy skrzynkami 9, 28 i która przylega do czesci ustalajacej po¬ wierzchni 7, do której laczace wzmocnione ele¬ menty 19 sa przyspawane, przy czym miedziana tasma ma równiez ta dodatnia ceche, ze pochla¬ nia cieplo wytworzone podczas spawania.Jesli zachodzi potrzeba to wtórne ramowe ele¬ menty 29, fig. 1 moga byc umieszczone miedzy ra- 5 mowymi elementami 5, w celu ustawienia dodat¬ kowego wspornika dla skrzynki 9 i urzadzenia wsporczego dla elementów 29 które moga byc ta¬ kie same jak przy ramowych elementach 5.Ramowy element 29 nie jest przeznaczony do 10 utrzymywania laczacych elementów 12. Przy tego rodzaju rozmieszczeniu przestrzen 30 miedzy skrzynkami 9, 28 i zewnetrzna wzmacniajaca scia¬ na 4 moze byc wypelniona zluzowana termiczna izolacja na przyklad mineralna welna. W innym 15 przypadku przestrzen 30 moze byc wypelniona utrzymujaca obciazenie termiczna izolacja, która moze na przyklad skladac sie z izolacji dwuwar¬ stwowej.W takim ukladzie dwuwarstwowa izolacja moze 20 zawierac konstrukcje ramowa z utwardzonych izo¬ lacyjnych plaszczyzn na przyklad drewna o okre¬ slonych wymiarach zawierajacych wzmacniajacy material. Przy tego rodzaju odmiennym urzadze¬ niu wtórne ramowe elementy 29 nie sa konieczne, 25 poniewaz skrzynki 9 musza byc odporne w sto¬ sunku do wewnetrznych powierzchni dwu czesci izolacyjnego zestawienia.Konstrukcja zbiornika zgodnie z powyzszym wy¬ jasnieniem posiada lepsze wlasciwosci izolacyjno 30 konstrukcyjne w porównaniu z konstrukcja, w któ¬ rej pokrycia boczne i obciazenie termicznej izola¬ cji sa ulozone w poszczególnych warstwach.Konstrukcja ramowa wykonana z eleimentów ra¬ mowych 5 moze byc zaprojektowana w sposób 35 taki, ze w celu powiekszenia wydluzenia jesli kon¬ strukcja nie jest jeszcze skompletowana, to skrzynki 9 i 28 moga byc dodawane.Stosownie do przewidzianego ukladu, ze wzgle¬ du na bezpieczenstwo i lepsza izolacje skrzynki 9 40 i 28 moga byc odpowietrzane za pomoca obojet¬ nego gazu takiego jak azot lub dwutlenek wegla.W innym przypadku powietrze moze byc usunie¬ te w celu wywolania prózni w wyniku czego wla¬ sciwosci izolacyjne skrzynek sa powiejkszone. Le- 45 piej jest przy tym, gdy usuwanie powietrza zosta¬ nie dokonane przez boczne scianki skrzynek.Pierwsza zewnetrzna obudowa 1 jest usztywniona przez polaczenie z elementami ramowymi 5 za po¬ moca boków 10 skrzynek 9 i 28. Mimo, ze boki 10 50 powoduja przenikanie ciepla przez obudowe 2 na skutek braku termicznej izolacji, to jednak prze¬ nikanie ciepla jest minimalne ze wzgledu na cien¬ ka warstwe tej obudowy. Ze wzgledu na to, ze izolacyjny material wypelnia calkowicie skrzynki ¦¦ 55 9, 28 to pierwsza zewnetrzna obudowa 1 winna byc punktowana w celu unikniecia jej uszkodzenia.Obudowa wtórna 3 jest polaczona z pierwsza zewnetrzna obudowa 1 za pomoca bocznej sciany 10, skrzynek 9, 28 tworzac ulklad oporowy termicz- 60 nej izolacji. Kazdy plaski odcinek w skrzynce 9 jest niezalezny od plaskich odcinków scian sa¬ siednich skrzynek zamontowanych bezposrednia na elementach ramowych 5, przy czym skrzynki ka¬ towe 28 moiga byc dobrane przy dowolnym uksztal- 65 towaniu w celu wypelnienia przestrzeni katowych7 76330 8 miedzy odcinkami przylegajacymi do plaskich scian, przy czym moze byc zastosowany dodatko¬ wy wspornik, w celu skompensowania obciazenia ramowych elementów 5 bezposrednio przylegaja¬ cych, do narozników, które sa przewidziane z przy¬ stosowanymi sciagami miedzy zewnetrzna wzmac¬ niajaca sciana 4 i elementami ramowymi.Wypelnienia za pomoca drewnianych plyt 6, 16 sa odpowiednio przystosowane do utrzymywania obciazenia termicznej izolacji, przy czym lepiej jest gdy plyty te posiadaja stosunkowo niski wspólczynnik rozszerzalnosci jak na przyklad gdy zmienia swa objetosc w przyblizeniu nie wiecej niz 2 do 8X10—6 na 1 cm i 1°C co wynika z zalez¬ nosci od kierunku przekroju drewna.Materialy posiadajace znacznie wyzszy wspól¬ czynnik rozszerzalnosci moga byc równiez z po¬ wodzeniem stosowane. Jednym z takich materia¬ lów moze byc wielopianowy material gabczasty, który posiada wspólczynnik rozszerzalnosci w przy¬ blizeniu 50X10—6 na 1 cm i 1°C, przy czym plyty przeznaczone do umieszczenia wewnatrz i miedzy skrzynkami 9 winny byc wykonane z jednej lub kilku rozmieszczonych warstw z mozliwie wzmac¬ niajacym osiatkowaniem miedzy przynajmniej nie¬ którymi warstwami w celu zapewnienia wlasci¬ wego Utrzymania wszystkich wymiarów, które winny byc stosowane przy obnizanej temperatu¬ rze zbiornika stosowanego na przyklad dla cie¬ klego gazu o temperaturze —161°C.W celu zmniejszenia sklonnosci do wygiecia plyt przy temperaturze cieklego gazu w wyniku duze¬ go spadku temperatury która istnieje wokól zgru¬ bienia plyt stosuje sie plyty o konstrukcji poro¬ watej, przy czym przestrzenie porowate winny byc wypelnione piankowa warstwa. Tego rodzaju izo¬ lacja wykonana zgodnie z wynalazkiem nie po¬ zwala na przenikanie ciepla na zewnatrz obudo¬ wy polaczonej z powierzchnia sciany poniewaz jej wplyw dzialania jest przejety przez powierzchnie 7 i 8 skrzynek. .9. PL PLThe subject of the present invention is a combined tank intended for storing or transporting a liquid at a temperature significantly different from the ambient temperature. Tank designs are known, which are built by completing the inner and outer walls and the base of each other. a bearing supporting thermal insulation around the largest outer perimeter. This arrangement of the structure has the disadvantage of being very labor-intensive and expensive, as it requires a very careful and accurate fit and assembly of the components of each layer and each side. Tanks are usually made of sheet metal or metal plates as membrane inserts or boxes filled with hard or loose insulating material forming thermal insulation. In the construction of such tanks a reinforcing structure is usually required to maintain the thermal insulation around the other. cable housing The object of the invention is to construct such a tank that could be easily and quickly constructed using standard components. In order to achieve this goal, it was decided, in accordance with the invention, to make a tank connected with elements of standardized dimensions, which tank would be intended for the storage or transport of liquids with a temperature significantly different from the ambient temperature. Such a tank consists of a thermal support housing. insulation, which is based on an outer reinforced casing, with the outer and inner wall casing separated from each other due to the internal supporting structure provided for two retaining surfaces intended to accommodate a certain number of prefabricated shallow boxes made of thin and flexible mats flat rials, which boxes are sealed around the side walls during their joining, these walls being attached to a support frame connected to the outer reinforcing casing which is intended to hold the insulating material inside the prefabricate If the tank has a flat surface, it is better if the boxes are prepared in the form of flat elements containing thermal insulation, while the corners of the tank are made with the use of hatch boxes, which are filled with insulating material placed in the loosely or having flexible properties. The side walls of the boxes can include corner sections with planned surfaces, the sides and support points of the connecting elements 7633076330 are attached to the support frame together with the mating section of the corner surfaces and the outer casings, each space being fixed between two The fixing of the connecting elements and the side walls of the adjoining boxes have a further filling with insulating material. The positioning of the connecting elements for the first outer casing can be done while keeping the outer surfaces filled with insulation. When the elements are connected, their thermal insulation is further filled by inserting the insulation into formed gaps that form a sealed connecting element for the next casing placed in the position to be filled. Prefabricated boxes can be carried. or performed in the presence of an inert gas during their construction. The support structure is attached to the outer casing by means of brackets, which are provided for the adjustment of the longitudinal frame elements of this structure on the outer side of the reinforcing casing. The arrangement made in this way facilitates the alignment of the supporting frame elements, which cannot be have any wavy line on the outer reinforcing casing. It should be noted that a considerable advantage is that the boxes with their insulating filling are individually prefabricated and designed to be built in between two wall elements, where it is laid on the side from of the outer wall, thermal insulation, whereby the accuracy of placing the boxes is required only for certain surfaces on the supporting structure. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a section of a part of the tank, Fig. 2 - enlarged cross-section of the corner part of the tank and fig. 3 - enlarged A close fragment of the perspective view of a part of the tank. The tank according to Figures 1 and 2 has a flat shaped surface and consists of a first housing 1, the connections of which 2 bear the loads of thermal insulation, and the secondary housing 3 is adjacent to the connection of the housing 2 and fastened to the outer reinforcing casing 4 supported by wooden frame elements 5 which are attached to a straight-angled frame truss provided. In this arrangement, the connection of the casing 2, except its corners, consists of wooden plates 6, the first and the second housing 1 and 3 are made of nickel alloy steel having a very low expansion coefficient. According to the present invention, the first and second housing 1, 3 of the tank flat sections are provided with two locating surfaces 7 and 8 formed by a large number of 9 flat boxes which are welded together, where the wooden boards 6 connections for the housing 2 5 are elongated towards the sides of the 10 boxes in such a way that each box can be aligned above the truss opening at its elongated U-shaped sections 11 covering the frame elements 5. Support surfaces of the elements The frame members have reinforced connecting members 12 which are formed of rolled steel strip and are T-shaped. The arms 13 of each connecting member are extended shortly around the sides of the frame member 5 15 for their fastening. the connecting element is extended at a free end as shown in the cavity 15, in which a guide rail is provided, on which a welding machine can be mounted for welding the edges of the sections 11 to flat boxes 9. such welding and joining of the reinforced elements 12 to the recess 15 can be performed using different methods. 25 All the boxes 9 are connected in this way to form a secondary casing. 3. Any space on the left between the sides of the 10 boxes 9 close together is filled by a wooden plate 16 which is provided with a slotted cavity. 17 into which the bracket 14 of the connecting element 12 fits. A spring clip 18 is brought to the base of the slotted recess 17 to press against the recess 15 of the connecting element. The inner surface of each subsequent plate 16 is attached to the connecting element 19 similar to the element 12, the arms 20, which from the wooden plate 16 are fixed in an extended position around the fixing surfaces 40 7, corresponding to the arranged flat boxes 9. The arms 20 are then welded to the fixing surface 7 by the method described above with an interconnectable reinforcement element 12. 45 A rectangular frame truss has holes of predetermined dimensions, which are They are applied to the largest flat surfaces of the tank sections, as a result of which the boxes 9 intended to be placed in these openings also have fixed dimensions. The dimensions of the tanks may be selected in such a way that the flat sections are completely assembled from standardized boxes 9. Where it is verified that the dimensions are not selected, then the next boxes with specific dimensions, for example 9a, which are shown in Fig. 1 can be used in conjunction with standard size boxes. Each frame piece 5 of wood is housed in metal frames 21, preferably made of nickel steel with a nickel content of 9%, which are sequentially attached to blocks 22 made of hardwood. 65 The metal beds 23 are also made of nickel-355 76 330 6 steel with a 9% nickel content, which are attached to the outer reinforcing shell 4 and enclose each block 22 made of hardwood. The metal framed walls 23 are provided with holes 24 3, through which non-visible bolts may pass through the blocks 22. Thus, the space between the support surface of each frame element 5 and the outer reinforcing casing 4 may be positioned within the boundaries of the openings 24 of the metal walls 24, where the supporting surfaces of all the frame members 5 may be in a straight line, thus providing a flat surface on which the boxes 9 are placed. Each metal frame 21 and 23 is provided by a pair of thin stiffening half-boards made of of 9% nickel steel which are used for welding with frame elements 5 and which are placed on the outer reinforcement cover 4. Since the frame element 5 intersects with the frame structure, a bracket 27 is mounted connecting the metal frame which has a cross shape. The corners of the tank are provided from other prefabricated boxes 28 which are similar to boxes 9. Boxes 28 have an arched shape and In the case of a biconvex angle, they are made in the shape of an arc as shown in Figure 2, and in the case of a trihedral angle, they are partially spherical. These boxes are filled with loosely folded or flexible thermal insulation, for example mineral wool, which allows for deviation or deformation. boxes, depending on the stress and the load to which they are subject. It is preferable that the connection between each frame element 5 and its connecting element 12 is reinforced, which is particularly required in the case where the corners of the tank are joined with the metal framing element 21 when welding the edges of the arms 13. the above-discussed arrangement relating in particular to the welding of the boxes 9 and 28 together, whereby the wooden plates 6 and 16 are connected by the side walls 10 of the boxes 9, and the plates in question act as wedges intended to support the supporting surface of the 7 flat sections the tank in its respective positions. At the corners of the tank where the stresses or loads are increased, deformations of the walls 10 arise which may cause the boxes 9 to shift to some extent, thereby allowing the corner boxes 28 to deform. The movement of the boxes 9 can be increased by means of a provided insert inside the boxes 9 on e.g. wool between the edges of the wooden boards 6 and the sides of the box 10. It can be used to seal the copper strip which is provided between the boxes 9, 28 and which is adjacent to the locating part of the surface 7 to which the reinforced elements 19 are connected. are welded, the copper strip also has the positive property that it absorbs the heat generated during welding. If necessary, the secondary frame members 29, Fig. 1, can be placed between the frame members 5 for alignment an additional support for the box 9 and a support device for the elements 29, which can be the same as for the frame elements 5. The element 29 is not intended to hold the connecting elements 12. With this kind of arrangement, the space 30 between the boxes 9, 28 and the outer reinforcing wall 4 can be filled with a loose thermal insulation, for example mineral wool. In another case, the space 30 may be filled with a thermal load bearing thermal insulation, which may, for example, consist of a two-layer insulation. In such an arrangement, the two-layer insulation may comprise a frame structure of hardened insulation planes, for example, wood with specific dimensions. containing a reinforcing material. With this kind of different device, secondary frame elements 29 are not necessary, since the boxes 9 must be resistant to the inner surfaces of the two parts of the insulating assembly. The tank construction as explained above has better insulating properties compared to with a structure in which the side coverings and the load on the thermal insulation are arranged in individual layers. The frame structure made of the frame members 5 can be designed in such a way that to increase the elongation if the structure is not yet Completed, boxes 9 and 28 can be added. Accordingly, for safety and better insulation reasons, boxes 9 40 and 28 can be vented with an inert gas such as nitrogen or carbon dioxide. can be removed in order to create a vacuum, as a result of which the insulating properties of the boxes are increased. It is better here if the air extraction is effected through the side walls of the boxes. The first outer casing 1 is stiffened by connection to the frame elements 5 by means of the sides 10 of the boxes 9 and 28. heat transfer through the casing 2 due to the lack of thermal insulation, but the heat transfer is minimal due to the thin layer of the casing. Due to the fact that the insulating material completely fills the boxes ¦¦ 55 9, 28, the first outer casing 1 should be scored in order to avoid damaging it. The secondary casing 3 is connected to the first outer casing 1 by means of a side wall 10, boxes 9, 28 forming a resistance element for thermal insulation. Each flat section in the box 9 is independent of the flat sections of the walls of the adjacent boxes mounted directly on the frame members 5, and the angular boxes 28 can be selected in any configuration to fill the angular spaces 7 76 330 8 between the sections adjacent to the flat walls, whereby an additional bracket may be used to compensate for the load on the frame elements 5 directly adjacent to the corners, which are provided with attached ties between the external reinforcing wall 4 and the frame elements. wooden boards 6, 16 are suitably adapted to withstand the load of thermal insulation, and it is better if the boards have a relatively low coefficient of expansion, for example by changing their volume to approximately 2 to 8X10-6 by 1 cm and 1 ° C which results from the dependence on the direction of the wood cross-section The first coefficient of expansion can also be used successfully. One such material may be a polystyrene sponge material which has an expansion coefficient of approximately 50 × 10-6 by 1 cm and 1 ° C, the boards to be placed inside and between the boxes 9 should be made of one or more layers with possibly reinforcing mesh between at least some of the layers in order to ensure proper maintenance of all dimensions that should be used at reduced temperature of a tank used, for example, for liquid gas at -161 ° C to reduce the tendency Porous panels are used to bend the panels at the liquid gas temperature as a result of the large drop in temperature around the panel thickening, the porous spaces being filled with a foam layer. Such an insulation according to the invention does not allow heat to penetrate outside of the casing connected to the wall surface, since its effect is absorbed by the surfaces 7 and 8 of the boxes. .9. PL PL