Pierwszenstwo: 26.10.1972 (P. 158481) Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 17.02.1975 76274 KI. 7a, 1/16 MKP B21b1/16 Twórcy wynalazku: Marian Warszynski, Michal Maziarz, Stanislaw Kulinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im.Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Walcarka do drutu Przedmiotem wynalazku jest walcarka do drutu, znajdujaca zastosowanie w przemysle hutniczym i kablo¬ wym.Znana walcarka do ciaglego walcowania drutu sklada sie z usytuowanych posobnie klatek walcowniczych o zmniejszajacych sie wykrojach w parach walców kolejnych klatek. Wada tej walcarki jest mala dokladnosc uzyskiwanej srednicy walcowanego drutu, duze zapotrzebowanie mocy oraz ograniczona wydajnosc, spowodo¬ wana malym katem chwytu walcowanego drutu.Znana ciagarka - grubociag do drutu sklada sie z usytuowanych posobnie ciagarek o zmniejszajacych sie srednicach ciagadel. Wada ciagarki — grubociagu jest mala wydajnosc ograniczona predkoscia ciagnienia i mala wielkoscia zmniejszania przekroju ciagnionego drutu, ograniczona wytrzymaloscia ciagnionego drutu na rozrywa¬ nie oraz wytrzymaloscia stykowa ciagadel.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienionych wad. Cel ten zostal osiagniety za pomoce walcarki do drutu, wedlug wynalazku, zawierajacej usytuowane na przeciw siebie dwa walce dyskowe, kazdy w ksztalcie obrotowego stozka, usytuowanego podstawa o wiekszej srednicy na przynaleznych im czopach. Czopy sa osadzo¬ ne w lozyskach i sa polaczone, poprzez znane przekladnie nawrotne, z napedem. Zaleta walcarki do drutu, wedlug wynalazku, jest zwarta konstrukcja oraz mozliwosc uzyskiwania duzych gniotów w jednym przejsciu walcowniczym.Walcarka do drutu, wedlug wynalazku, jest przedstawiona schematycznie w przykladowym rozwiazaniu na rysunku. Przedmiot wynalazku sklada sie z usytuowanych na przeciw siebie dwóch walców dyskowych 1, 2, kazdy w ksztalcie obrotowego stozka usytuowanego podstawa o wiekszej srednicy na przynaleznym mu czopie 3, 4. Czopy 3, 4 sa osadzone w lozyskach i sa polaczone, poprzez znana przekladnie nawrotna, z napedem nieuwidocznionym na rysunku.W czasie pracy walcarki do drutu, wedlug wynalazku, walec dyskowy 1 wykonuje ruch obrotowy nawrotny z predkoscia katowa a^, a walec dyskowy 2 z predkoscia co2, przy czym predkosc wartosci liczbowej lecz o zwrotach przeciwnych, a kat obrotu walców dyskowych 1, 2 odpowiada katowi obrotu wsadu o danej srednicy, nieco wiekszemu niz 180°. Wypychany wsad pomiedzy walce dyskowe 1, 2 lub wycia-2 76 274 gany z pomiedzy nich wykonuje ruch posuwisto-obrotowo-nawrotny, a jego srednica jest zmniejszana do srednicy zadanej, okreslonej wzajemna odlegloscia walców dyskowych 1,2. PL PLPriority: October 26, 1972 (P. 158481) Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: February 17, 1975 76274 KI. 7a, 1/16 MKP B21b1 / 16 Inventors: Marian Warszynski, Michal Maziarz, Stanislaw Kulinski Authorized by the provisional patent: AGH University of Science and Technology, Krakow (Poland) Wire rolling machine The subject of the invention is a wire rolling machine, applicable in the steel and cable industry. The well-known rolling mill for continuous wire rolling consists of rolling stands arranged in traverse with decreasing cuts in pairs of rolls of consecutive stands. The disadvantage of this rolling mill is the low accuracy of the obtained diameter of the rolled wire, high power requirement and limited efficiency caused by the small angle of the rolled wire nip. The drawback of the puller-thicknesser is its low efficiency, limited drawing speed and small size reduction of the section of the drawn wire, limited tensile strength of the drawn wire, and the contact strength of the string. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks. This object was achieved with a wire mill according to the invention having two disc rollers opposite each other, each in the shape of a rotating cone, placed on a larger diameter base on their respective pins. The pins are seated in bearings and are connected to the drive via the known reversing gears. The advantage of the wire mill according to the invention is its compact structure and the possibility of obtaining high densities in one rolling pass. The wire mill according to the invention is schematically illustrated in an exemplary embodiment in the drawing. The subject of the invention consists of two disc rollers 1, 2 situated opposite each other, each in the shape of a rotating cone located on a base with a larger diameter on its pivot 3, 4. Pins 3, 4 are mounted in bearings and are connected by a known reversing gear , with a drive not shown in the drawing. During the operation of the wire mill, according to the invention, the disc roller 1 reverses with an angular speed a ^, and the disc roll 2 with a speed co2, the speed of the numerical value but with opposite turns and the angle the rotation of the disc rolls 1, 2 corresponds to the angle of rotation of the charge with a given diameter, slightly greater than 180 °. The charge pushed between the disc rolls 1, 2 or howls-2 76 274 gany between them performs a reciprocating-rotating-reversing motion, and its diameter is reduced to the set diameter, defined by the distance between the discs 1,2. PL PL