Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.09.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.197El 76262 KI. 37d,15/12 MKP E04f 15/15 CZYTELNIA Urzedu Patentów? Twórcywynalazku: Jacek Blaszczyk, Ryszard Zywek Uprawniony z patentu tymczasowego: Warszawskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Przemyslowego „Dzwigar", Warszawa (Polska) Sposób wykonywania bezspoinowych posadzek Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania bezspoinowych posadzek z zywic syntetycznych na podlozu betonowym.Znany i stosowany sposób wykonywania bezspoinowych posadzek z zywic syntetycznych polega na nakladaniu na podloze betonowe jednej lub kilku warstw z zywicy syntetycznej o wysokich wlasciwosciach mechanicznycli na rozciaganie, sciskanie, udarnosc oraz scieranie.Zywice te posiadaja duzy skurcz w procesie wiazania, co stanowi zasadnicza ich wade. Sily scinajace wystepujace w górnej warstwie podloza betonowego sa znacznie wyzsze od wytrzymalosci betonu na scinanie i powoduja rozwarstwienie sie podloza, zas w przypadku przekroczenia wytrzymalosci zywic syntetycznych na rozciaganie powstaja spekania górnej warstwy posadzki. Poza tym powyzsza wada zywic syntetycznych zmusza do wykonywania posadzek metoda nakladania kolejno wielu cienkich warstw, przy czym kazda nastepna warstwa moze byc nalozona dopiero po utwardzeniu sie warstwy poprzedniej, a otrzymana powierzchnia posadzki wymaga dodatkowego szlifowania.Celem wyeliminowania powyzszych wad i niedogodnosci postawiono zadanie opracowania takiego sposbu wykonywania bezspoinowych posadzek z zywic syntetycznych, aby w plaszczyznie polaczenia posadzki z pod¬ lozem nie powstawaly sily przekraczajace wytrzymalosci podloza betonowego na scinanie, a zywicy synte¬ tyczna* na rozciaganie oraz, aby wykonanie posadzki bylo sprowadzone do kilku prostych czynnosci technolo¬ gicznych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wedlug wynalazku, dzieki zastosowaniu dwóch warstw z zywic syntetycznych o róznych wlasciwosciach fizycznych. Warstwa podkladowa o grubosci 1-3 mm uklada¬ na bezposrednio na podlozu betonowym, wykonanajest z elastycznej zywicy syntetycznej. Warstwa ta moze byc zbrojona wlóknem szklanym, celem zwiekszeniajej wytrzymalosci na rozciaganie i moze byc nalozona w jednej lub kilku warstwach. Na ulozona warstwe elastycznego podkladu naklada sie wlasciwa, wierzchnia warstwe posadzki z zywicy o wysokich wlasciwosciach mechanicznych, której grubosc uzalezniona jest od przewidywa¬ ny* obciazen mechanicznych.Wprowadzenie warstwy elastycznej pomiedzy podloze betonowe, a warstwe wierzchnia posadzki, zmniej¬ sza w sposób istotny ujemne oddzialywanie wzajemne tych tak rózniacych sie pod wzgledem wlasnosci2 76 262 fizycznych materialów. Warstwa wierzchnia stanowiaca wlasciwa posadzke moze byc nalozona w jednej lub kilku warstwach, a zywica moze zawierac wypelniacze zmniejszajace skurcz, barwniki, dodatki modyfikujace lepkosc, itp.Sposób wykonania posadzek bezspoinowych wedlug wynalazku jest prosty w wykonaniu i umozliwia otrzymanie posadzki o duzej chemoodpornosci i wytrzymalosci mechanicznej oraz pozbawionej zlacz i szczelin skurczowych. « .Bezspoinowe posadzki wedlug wynalazku wykonuje sie w ten sposób, ze podloze betonowe gruntuje sie roztworem zywicy epoksydowej i naklada sie pierwsza warstwe z elastycznej zywicy epoksydowej lub szpa- chlówki o module elastycznosci 500—1000 kg/cm2 na zginanie. Warstwa ta moze byc zbrojona wata szklana. Na utwardzona warstwe elastyczna naklada sie kompozycje z zywicy epoksydowej o wysokich wlasciwosciach mechanicznydi, np. Epidian 5 z utwardzaczem trójetylenoczteroamina, pigmentem, z obciaznikiem w postaci talku, krzemionka koloidalna oraz rozcienczalnikami umozliwiajacymi stosowanie kompozycji samorozlewajacej sie. PLPriority: Application announced: September 30, 1973 Patent description was published: February 10, 197El 76262 KI. 37d, 15/12 MKP E04f 15/15 READING ROOM of the Patent Office? Creators of the invention: Jacek Blaszczyk, Ryszard Zywek Authorized by the provisional patent: Warszawskie Przedsiebiorstwo Budownictwa Przemysłowego "Dzwigar", Warsaw (Poland) Method of making seamless floors The subject of the invention is a method of making seamless synthetic resin floors on a concrete base. A known and used method of making seamless floors. Synthetic resins consist in applying one or more layers of synthetic resin with high mechanical properties to the concrete substrate for tensile, compressive, impact and abrasion. These resins have a high shrinkage in the setting process, which is their main disadvantage. Shear forces occurring in the upper layer of the substrate concrete are much higher than the shear strength of concrete and cause stratification of the substrate, while in the case of exceeding the tensile strength of synthetic resins, cracking of the upper layer of the floor occurs. In addition, the above disadvantage of synthetic resins forces to making floors by applying a number of thin layers in succession, each subsequent layer may be applied only after the previous layer has hardened, and the resulting floor surface requires additional grinding. In order to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences, the task of developing such a method of making jointless synthetic resin floors was set, that the joint between the floor and the subfloor does not create forces exceeding the shear strength of the concrete subfloor, and the tensile strength of the synthetic resin, and that the execution of the floor is reduced to a few simple technological activities. This goal was achieved by developing a method according to the invention thanks to the use of two layers of synthetic resins with different physical properties. The 1-3 mm thick undercoat is laid directly on the concrete base and is made of a flexible synthetic resin. This layer may be reinforced with glass fibers to increase its tensile strength and may be applied in one or more layers. The applied layer of elastic primer is overlaid with the proper, top layer of resin flooring with high mechanical properties, the thickness of which depends on the anticipated mechanical loads. The introduction of a flexible layer between the concrete substrate and the surface layer of the floor significantly reduces the negative interaction of these so different in terms of physical properties2 76 262 physical materials. The top layer, which is the actual flooring, can be applied in one or more layers, and the resin can contain shrinkage reducing fillers, dyes, viscosity modifying additives, etc. and devoid of joints and shrinkage gaps. «. The seamless floors according to the invention are made in such a way that the concrete substrate is primed with an epoxy resin solution and the first layer of flexible epoxy resin or trowel with a flexural modulus of 500-1000 kg / cm2 is applied. This layer may be glass wool reinforced. Epoxy resin compositions with high mechanical properties are applied to the cured elastic layer, e.g. Epidian 5 with triethylenetetramine hardener, pigment, talc, colloidal silica and diluents that enable the use of the self-diffusing composition. PL