Pierwszenstwo: 24.10.1972 (P. 158445) Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano:.03.03.1975 76220 Ki. 53g, 4/05 58a, 11/00 MKP A23k 1/20 B30b 11/00 SI8LIOTEKAI HJi*\ |k^-~- r^ If^wj-:. j Twórcywynalazku: Wladyslaw Cybulak, Ryszard Dunaj, JózefMikolajczak, Kazimierz Rolka, Zbigniew Stanczyk,Zenon Urbanowicz, Uprawniony z patentu tymczasowego: Oliwska FabrykaMaszyn i Urzadzen Przemyslu Paszowego, Gdansk (Polska) Urzadzenie do granulowania Przedmiotem wynalazkujest zespól do granulowania, zwlaszcza mieszanek paszowych.Podstawowymi urzadzeniami zespolów do granulowania mieszanek paszowych sa urzadzenia mieszajace, w których mieszanka paszowa podawana z urzadzenia podajacego jest nasycana przegrzana para wodna oraz urzadzenie granulujace, w którym nasycona para mieszanka jest granulowana, za pomoca matryc, na zadane wymiary granulek.Dodawanie pary wodnej do mieszanki przed granulowaniem ma na celu przede wszystkim uzyskanie kleis- tosci mieszanki, a co za tym idzie, spoistych granulek.Urzadzenie mieszajace znanych zespolów do granulowania, stanowi mieszarke przelotowa p nastawnych lopatkach, do której doprowadza sie przegrzana pare wodna.Ta znana mieszarka przelotowa ma jednak podstawowa wade, polegajaca na tym, ze nie spreza ona mie¬ szanki przed podaniem jej do urzadzenia granulujacego. Proces sprezania mieszanki odbywa sie jednoczesnie z procesem tloczenia w komorze tloczenia urzadzenia granulujacego. Z uwagi na to, ze urzadzenie granulujace przyjmuje okreslona objetosc mieszanki, proces sprezania zachodzacy w komorze tloczenia powoduje ogranicze¬ nie wydajnosci urzadzenia granulujacego oraz zwiekszenie zuzycia elementów roboczych urzadzenia.Stosowane dotychczas w zespolach do granulowania slimakowe urzadzenia podajace takze niekorzystnie wplywaja na prace i na wydajnosc urzadzenia granulujacego. Zawieszanie sie surowca w komorze z której mie¬ szanka zsypuje sie do urzadzenia podajacego, powoduje nierównomierne podawanie mieszanki do mieszarki przelotowej. W wyniku tego zwieksza sie zawartosc pary wodnej w mieszance, co utrudnia proces granulowania a nawet moze spowodowac zablokowanie sie urzadzenia granulujacego.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci urzadzenia granulujacego, a za tym zwiekszenie wydajnosci zespolu do granulowania.Istota wynalazku polega na tym, ze zespól zamiast urzadzenia mieszajacego posiada urzadzenie mieszajaco- -sprezajace, które na 1/3 czesci walu, od stony otworu wylotowego, posiada otoczone oslona uzwojenie slimako¬ we, które miesza ijednoczesnie spreza nasycona para wodna mieszanke podawana do urzadzenia granulujacego.Uzwojenie slimakowe ma ksztalt stozka zwezajacego sie ku otworowi wylotowemu urzadzenia mieszajaco-spre-2 76220 zajacego. Najwiekszy zwój tego uzwojenia posiada srednice równa srednicy lopatek mieszajacych, osadzonych na pozostalej czesci walu, a najmniejszy zwój posiada srednice równa otworowi wylotowemu tego urzadzenia.Ponadto zespól posiada talerzowe obrotowe urzadzenie dozujace zamiast dotychczas stosowanego slimakowego urzadzenia podajacego. Urzadzenie dozujace zawiera^amcicowane do obrotowego talerza, ramiona wygarniajace mieszanke ze zbiornika.Zastosowanie uzwojenia slimakowego w urzadzeniu mieszajacym pozwalana zwiekszenie wydajnosci urza¬ dzenia granulujacego o okolo 25% a ponadto przedluza czas eksploatacji tego urzadzenia.Zastosowanie urzadzenia dozujacego z ramionami wygarniajacymi mieszanke ze zbiornika, gwarantuje zasi¬ lanie urzadzenia mieszajaco-sprezajacego w sposób ciagly, zgodnie z rezimem pracy urzadzenia granulujacego, gdyz w urzadzeniu dozujacym ilosc mieszanki jest zawsze wieksza od aktualnego zapotrzebowania mieszanki przez urzadzenie mieszajaco-sprezajace. Ramiona wygarniajace zapobiegaja zawieszaniu sie mieszanki w zbiorniku ijednoczesnie wzruszaja mieszanke przed podaniem jej do urzadzenia dozujacego.Wynalazek zostanie ponizej szczególowo objasniony, w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia schematycznie zespól do granulowania w widoku z boku, a fig. 2 — schematycznie urzadzenie mieszajaco-sprezajace z urzadzeniem dozujacym w przekroju podluznym.Uklad do granulowania sklada sie z urzadzenia granulujacego 1, urzadzenia mieszajaco-sprezajacego 2 w którym mieszanka nasycana jest para wodna i z którego podawana jest poprzez zasyp 9 do urzadzenia 1, obrotowego talerzowego urzadzenia dozujacego 3, podajacego mieszanke z nie pokazanego na rysunku zbiornika, do urzadzenia 2 oraz ukladu napedowego. Uklad napedowy sklada sie z elektrycznego silnika 7 napedzajacego, poprzez przekladnie 8, urzadzenie granulujace 1 i z elektrycznego silnika 10, napedzajacego urzadzenie mieszaja¬ co-sprezajace 2 i urzadzenie dozujace 3. Ponadto uklad ma urzadzenie 5 regulujace doplyw pary do urzadzenia 2 oraz urzadzenie 6 regulujace dozowanie mieszanki do urzadzenia 2.Urzadzenie mieszajaco-sprezajace 2 sklada sie, z osadzonych na wspólnym wale 13, czesci mieszajacej i czesci sprezajacej. Czesc sprezajaca, usytuowana od strony zasypu 9 urzadzenia granulujacego 1, zawiera uzwojenie slimakowe 14 osadzone na 1/3 czesci walu 13. Czesc mieszajaca urzadzenia 2 stanowi znana mie¬ szarke przelotowa o nastawnych lopatkach 12, osadzonych na pozostalej czesci walu 13. Uzwojenie slimakowe 14, otoczone oslona 15, posiada ksztalt rtozka, którego najwiekszy zwój ma srednice równa srednicy wienca lopatek 12 a najmniejszy z\ ój tego uzwojenia ma srednice równa srednicy otworu wylotowego urzadzenia 2.Talerzowe obrotowe urzadzenie dozujace 3 zawiera ramiona 4, zamocowane do obrotowego talerza 16.Dzialanie zespolu jest nastepujace. Mieszanka pobierana przez urzadzenie dozujace 3 jest podawana do urzadzenia mieszajaco-sprezajacego 2. Jednoczesnie z mieszanka, do urzadzenia 2 podawana jest para wodna, której doplyw reguluje sie urzadzeniem 5. W czesci mieszajacej urzadzenia 2 mieszanka zostaje nasycona para wodna, a nastepnie mieszanka przechodzi do czesci sprezajacej w której nastepuje procesjej sprezania. Sprezona mieszanka, poprzez zasyp 9 podawana jest do urzadzenia granulujacego 1 a nastepnie poprzez zsyp 11, zgranulo- wana mieszanka podawanajest do urzadzen w których nastepuje suszenie i chlodzenie granulatu. PL PLPriority: October 24, 1972 (P. 158,445) Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: 03/03/1975 76 220 Ki. 53g, 4/05 58a, 11/00 MKP A23k 1/20 B30b 11/00 SI8LIOTEKAI HJi * \ | k ^ - ~ - r ^ If ^ wj- :. j Creators of the invention: Wladyslaw Cybulak, Ryszard Dunaj, Józef Mikolajczak, Kazimierz Rolka, Zbigniew Stanczyk, Zenon Urbanowicz, Authorized by a temporary patent: Oliwska FabrykaMaszyn i Urzadzen Przemyslu Paszowego, Gdansk (Poland) Granulating device The subject of the invention is the pellet mixing unit. The devices of the units for granulating compound feed are mixing devices, in which the feed mixture fed from the feeding device is saturated with superheated steam, and a granulating device in which the saturated steam mix is granulated, with the use of matrices, for the given dimensions of granules. Granulation is primarily aimed at obtaining the stickiness of the mixture, and thus coherent granules. The mixing device of known granulating units is a continuous mixer with adjustable blades, to which superheated water vapor is fed. This known continuous mixer has The main disadvantage, however, is that it does not compress the blend before it is fed to the granulator. The process of compressing the mixture takes place simultaneously with the pressing process in the pressing chamber of the granulating device. Due to the fact that the granulating device assumes a specific volume of the mixture, the compression process taking place in the pressing chamber reduces the efficiency of the granulating device and increases the wear of the operating elements of the device. The screw-type feeding devices used so far in granulation units also adversely affect the work and the efficiency of a granulating device. The suspension of the raw material in the chamber from which the mixture is poured into the feeding device causes uneven feeding of the mixture to the feed-through mixer. As a result, the water vapor content of the mixture is increased, which hinders the granulation process and may even block the granulating device. The aim of the invention is to increase the efficiency of the granulating device, and thus to increase the efficiency of the granulating unit. The essence of the invention is that the unit is The mixing device is equipped with a mixing-compression device, which on 1/3 of the shaft, from the side of the outlet opening, has a spiral winding surrounded by a shield, which mixes and at the same time compresses the saturated steam of the mixture fed to the granulating device. The spiral winding has the shape of a narrowing cone. towards the outlet of the 76220 mixing-spray device. The largest coil of this winding has a diameter equal to the diameter of the mixing blades mounted on the rest of the shaft, and the smallest coil has a diameter equal to the outlet of this device. In addition, the unit has a rotary disk dispensing device instead of the previously used screw feeding device. The dosing device includes arms, facing the rotating plate, removing the mixture from the tank. The use of a screw winding in the mixing device allows to increase the efficiency of the granulating device by about 25% and also extends the service life of the device. The use of a dosing device with a mixing tank with arms extending guarantees that the mixing-compressor device is fed continuously, in accordance with the operating regime of the granulating device, because in the dosing device the amount of the mixture is always greater than the actual demand of the mixture by the mixing-compressor device. The expulsion arms prevent the mixture from hanging in the tank and at the same time stir the mixture before feeding it to the dosing device. The invention will be explained in detail below, in the embodiment shown in the drawing, in which fig. 1 is a schematic side view of the granulating unit, and fig. 2 - schematically a mixing and compressing device with a dosing device in a longitudinal section. The granulating system consists of a granulating device 1, a mixing-compressor device 2 in which the mixture is saturated with water vapor and from which it is fed through the charge 9 to device 1, a rotary disc device dosing unit 3, feeding the mixture from a tank not shown in the drawing, to the device 2 and the drive system. The drive system consists of an electric motor 7 driving, through gears 8, a granulating device 1, and an electric motor 10, driving a mixing-compressor device 2 and a dosing device 3. In addition, the system has a device 5 that regulates the steam supply to the device 2 and a device 6 that regulates dosing the mixture to the device 2. The mixing-compressor unit 2 consists of a mixing part and a compressor part mounted on a common shaft 13. The compressor part, situated on the hopper side 9 of the granulating device 1, includes a screw winding 14 mounted on 1/3 of the shaft 13. The mixing part of the device 2 is a known through-mixer with adjustable blades 12 mounted on the rest of the shaft 13. Screw winding 14 surrounded by the cover 15 has the shape of a mantle, the largest coil of which has a diameter equal to the diameter of the rim of the blades 12 and the smallest coil of this winding has a diameter equal to the diameter of the outlet opening of the device 2. The operation of the team is as follows. The mixture taken by the dosing device 3 is fed to the mixing-compressor device 2. At the same time, water vapor is fed to the device 2, the supply of which is regulated by the device 5. In the mixing part of the device 2, the mixture is saturated with water vapor and then the mixture goes to the prestressing part in which the compression process takes place. The compressed mixture is fed through the hopper 9 to the granulating device 1 and then through the hopper 11, the granulated mixture is fed to the devices where the granules are dried and cooled. PL PL