PL76153B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL76153B2
PL76153B2 PL15802772A PL15802772A PL76153B2 PL 76153 B2 PL76153 B2 PL 76153B2 PL 15802772 A PL15802772 A PL 15802772A PL 15802772 A PL15802772 A PL 15802772A PL 76153 B2 PL76153 B2 PL 76153B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
amount
mixture
semi
finished product
Prior art date
Application number
PL15802772A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15802772A priority Critical patent/PL76153B2/pl
Publication of PL76153B2 publication Critical patent/PL76153B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 12.07.1975 KI. 86b,8 091 MKP C04b 35/24 CZYTELNIA Urzedu Patentowego ftM*| IttczyposniM i| [v m) Twórcy wynalazku: Franciszek Nadachowski, Jan Ciurlok, Zygmunt Gul- dan, Józef Kozielski, Janina Lacka, Zygmunt Szendera Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im.Stanislawa Staszica, Kraków (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z zuzla glinowo- -tytanowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia z zuzla glinowo^tyltanowego wyrdbów ognio¬ trwalych, zlozonych ze spinelu magnezowo-glino¬ wego i tytanianu magnezu, przeznaczonych do bu¬ dowy pieców hutniczych i ceramicznych.Dotychczas próbowano wielokrotnie wykorzystac jako material ogniotrwaly odpadowy zuzel z pro¬ dukcji zelazotytanu, zawierajacy (jalko glówne skladniki tlenki glinu i tytanu. Zuzel ten odznacza sie dosc wysoka temperatura topnienia, jednak przeróbka jego na material ogniotrwaly nie uda¬ wala sie z powodu jego wielkiej twardosci. Twar¬ dosc zuzla utrudnia lub nawet uniemozliwia jego drobne mielenie konieczne do sporzadzania z nie¬ go wyrobów ogniotrwalych.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci. Cel ten osiaga sie przez opracowanie spo¬ sobu wedlug wynalazku, który polega na tym, ze zuzel giinowo^tyitamowy w ilosci 50—90°/o wago¬ wych miesza sie z magnezytem spieczonym w ilo¬ sci 10^50°/o wagowych. Z mieszaniny tej sporza¬ dza sie pólprodukt przez zbrykietowanie i wypra¬ zenie w temperaturze 1200—4600°iC. Nastepnie z wyprazonego i rozdrobnionego pólproduktu for¬ muje sie wyroby ogniotrwale, po czym wypala sie je w temperaturze 1300—1700QC.W skladzie masy wyjsciowej zastepuje sie cze¬ sciowo lub calkowicie magnezyt spieczony równo¬ wazna iloscia magnezytu surowego, magnezji kau- 20 25 30 stycznej, chlorku magnezu lub innych surowców, których glównym skladnikiem jest tlenek ma¬ gnezu.Do sporzadzenia mieszaniny stosuje sie zuzel glinowo-tytanowy w ilosci 50—90*/o wagowych, rozdrobniony do ziarn o wielkosci ponizej 2—4 mm i matgnezyt spieczony w ilosci 10—60°/o wagowych, rozdrobniony do ziarn o wielkosci ponizej 0,2 mm.Nastepnie z mieszaniny tej formuje sie brykiety o dowolnych ksztaltach i wymiarach, po czym poddaje sie je prazeniu w piecach obrotowych, szybowych, tunelowych lub okresowych w tempe¬ raturze 1200^1'600 PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: July 12, 1975 KI. 86b, 8 091 MKP C04b 35/24 READING ROOM of the Patent Office ftM * | IttczyposniM and | [vm) Creators of the invention: Franciszek Nadachowski, Jan Ciurlok, Zygmunt Guldan, Józef Kozielski, Janina Lack, Zygmunt Szendera Entitled to a provisional patent: AGH University of Science and Technology, Kraków (Poland) The subject of the invention is a method of producing refractory products composed of magnesium-aluminum spinel and magnesium titanate from aluminum-titanate, intended for the construction of metallurgical and ceramic furnaces. So far, attempts have been made to use many times as a refractory waste material. Iron titanium slag containing (only the main constituents of aluminum and titanium oxides. This slag has a fairly high melting point, but its processing into refractory material was unsuccessful due to its high hardness). The hardness of the slag makes it difficult or even difficult. prevents its fine grinding necessary for the preparation of refractory products from it. st removal of these inconveniences. This object is achieved by developing a process according to the invention, which consists in that 50-90% by weight of gin and tyitam glaze is mixed with 10-50% by weight of sintered magnesite. The mixture is then made into a semi-finished product by briquetting and baking at a temperature of 1200 ° -4600 ° C. Then refractory products are formed from the calcined and crushed semi-finished product, and then they are fired at a temperature of 1300-1700 ° C. The initial mass is partially or completely replaced with sintered magnesite with an equal amount of raw magnesia, and caustic magnesia. tangential, magnesium chloride or other raw materials, the main component of which is magnesium oxide. To prepare the mixture, aluminum-titanium slag in the amount of 50-90% by weight is used, crushed to a grain size of less than 2 - 4 mm and matgnesite sintered in 10-60% by weight, crushed to a grain size below 0.2 mm. Next, this mixture is formed into briquettes of any shape and size, and then calcined in rotary, shaft, tunnel or periodic furnaces at In nature 1200 ^ 1'600 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wyrobów ogniotrwalych z zuzla gldnowo-tytanowego, znamienny tym, ze zu¬ zel glinowo-tytanowy w ilosci 50—l90°/o wagowych miesza sie z magnezytem spieczonym w ilosci 10—60% wagowych, po czym z mieszaniny tej spo¬ rzadza sie pólprodukt przez zfarykietowanie i wy¬ prazenie w temperaturze 1(200—16009C, a nastep¬ nie z wyprazonego i rozdrobnionego pólproduktu formuje sie wyroby ogniotrwale, które wypala sie w temperaturze 1300—17O0°C.1. Claims 1. The method of producing refractory products from carbon-titanium slag, characterized in that aluminum-titanium slag in the amount of 50-190% by weight is mixed with sintered magnesite in the amount of 10-60% by weight, and then This mixture is made into a semi-finished product by branding and annealing at a temperature of 200 ° -16009 ° C, and then the calcined and fragmented semi-finished product is formed into refractory articles which are fired at a temperature of 1300-17 ° C. 2. Sposób wedlug zaistrz. 1, znamienny tym, ze magnezyt spieczony wchodzacy w sklad mieszaniny mozna zastapic czesciowo lub calkowlicie równo¬ wazna iloscia magnezytu surowego, magnezji kau¬ stycznej, chlorku magnezu lub innych surowców, których glównym skladnikiem jest tlenek magnezu. Cena 10 zl BIZO — 035A75 IH25 egz. A 4 PL PL2. The method according to occur. A process as claimed in claim 1, characterized in that the sintered magnesite of the mixture can be replaced in part or in full with an equal amount of crude magnesite, cassic magnesia, magnesium chloride or other raw materials whose main ingredient is magnesium oxide. Price PLN 10 BIZO - 035A75 IH25 copy A 4 PL PL
PL15802772A 1972-10-02 1972-10-02 PL76153B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15802772A PL76153B2 (en) 1972-10-02 1972-10-02

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15802772A PL76153B2 (en) 1972-10-02 1972-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL76153B2 true PL76153B2 (en) 1975-02-28

Family

ID=19960106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15802772A PL76153B2 (en) 1972-10-02 1972-10-02

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL76153B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3309209A (en) Refractory
CN106336227B (en) A kind of mineral products waste refractory material and its preparation process
KR20190009307A (en) Coarse-Refractory Spinel Particles Suitable for Elastication of Ceramic Refractory Products, Processes and Use Thereof
PL76153B2 (en)
RU2623760C2 (en) Periclase-spinel refractory
US3817765A (en) Single pass prereacted grain and method of making
KR20190008539A (en) Coarse-Refractory Spinel Particles Suitable for Elastication of Ceramic Refractory Products, Processes and Use Thereof
Eremin Investigation on the complex processing of bauxites
JP4538779B2 (en) Magnesia-alumina clinker and refractory obtained using the same
US4383044A (en) Slaking-resistant calcia refractory
JP2749662B2 (en) Magnesia clinker and manufacturing method thereof
JPH0794343B2 (en) Magnesia clinker and method for producing the same
ES377265A1 (en) Process of manufacturing refractory magnesia-chrome and chrome-magnesia bricks
JPS6356174B2 (en)
SU1043131A1 (en) Raw mix
US2133672A (en) Refractory
JPH11130548A (en) Basic amorphous refractories
SU73947A1 (en) Method for preparing self-sintering magnesite powder
SU675034A1 (en) Refractory compound
US3067049A (en) Jmjifz
SU63019A1 (en) The method of obtaining refractory materials
JP3091760B2 (en) Coarse-crystal magnesia clinker and method for producing the same
DE858376C (en) Oven feed
US265067A (en) James henderson
US265069A (en) James henderson