PL76115B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL76115B2 PL76115B2 PL15757272A PL15757272A PL76115B2 PL 76115 B2 PL76115 B2 PL 76115B2 PL 15757272 A PL15757272 A PL 15757272A PL 15757272 A PL15757272 A PL 15757272A PL 76115 B2 PL76115 B2 PL 76115B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- iron
- silicon
- affine
- furnace
- Prior art date
Links
- IWTGVMOPIDDPGF-UHFFFAOYSA-N [Mn][Si][Fe] Chemical compound [Mn][Si][Fe] IWTGVMOPIDDPGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.04.1975 76115 KI. 40b,33/00 MKP C22c 33/00 IczytelmaT LLiJ.. .-.—1 Twórcy wynalazku: Leszek Chomicki, Karol Kandziora Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hut¬ niczego „Biprohut" Przedsiebior¬ stwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Sposób wyeliminowania odlewania i kruszenia zelazo-krzemo-manganu w procesie wytwarzania zelazo-manganu affine i Wynalazek dotyczy sposobu wyeliminowania odlewania i kruszenia zelazo-krzemo-manganu w procesie wytwarzania zelazo-manganu affine.Dotychczas w procesie wytwarzania zelazo-man¬ ganu affine stosuje sie zelazo-krzemo-mangan w ilosci kolo 34% wsadu. Wsad stosuje sie w postaci odlewanych w kesy elementów, które sa nastep¬ nie kruszone na drobne kawalki i w tej formie wrzucone do elektrycznego pieca wraz z ruda manganowa i wapnem palonym.Niedogodnoscia stosowania dotychczasowego spo¬ sobu jest to, ze zelazo-krzemo-mangan jest odle¬ wany z elektrycznego pieca w formy, nastepnie studzony i kruszony, a dopiero potem stosowany jako wsad do elektrycznego pieca, co wymaga urzadzen odlewnicznych, duzej przestrzeni dla studzenia form i odlewów z temperatury okolo 1650°C oraz urzadzen lub kilku pracowników dla kruszenia. Obydwie czynnosci wymagaja czasu a ponadto pierwotne cieplo nagrzewu zelazo-krze¬ mo-manganu jest tracone i wymaga sie ponowne¬ go nagrzewu tego skladnika.Celem wynalazku jest unikniecie odlewania studzenia i kruszenia zelazo-krzemo-manganu w procesie wytwarzania zelazo-manganu affine oraz skrócenie czasu trwania tego procesu.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie do procesu wytwarzania zelazo-manganu jako wsa¬ du — plynnego roztopionego zelazo-krzemo-man- 20 30 ganu w ilosciach dotychczasowych, przy zachowa¬ niu pozostalego wsadu stalego.W ten sposób uniknie sie odlewania, studzenia i kruszenia zelazo-krzemo-manganu, gdyz plynny roztopiony zelazo-krzemo-mangan zostanie uzyty jako skladnik komponent w piecu do wytwarzania zelazo-manganu affine do którego pozostale sklad¬ niki to jest ruda manganowa i wapno palone do¬ starczane beda w kawalkach.Zastosowanie wynalazku przyniesie w efekcie nastepujace dodatkowe korzysci, oszczednosci energii elektrycznej na ponowne rozgrzewanie 34% wsadu, zachowanie prawie w calosci ciepla nagrzania zelazo-krzemo-manganu, skrócenie pro¬ cesu topienia wytopu zelazo-manganu affine o prawie 20 minut, lepsze wymieszanie czynników wsadu i tym samym lepsza jednorodnosc zelazo- -manganu affine.Zelazo-krzemo-mangan wytwarza sie w znany sposób w elektrycznym piecu, nastepnie wytopio¬ ny gotowy produkt nalezy odlac do kadzi znanej konstrukcji a kadz wraz z plynnym zelazo-krzemo- -manganem nalezy przewiezc na stanowisko przy piecu równiez elektrycznym do wytapiania zela¬ zo-manganu affine. Zelazo-krzemo-mangan nalezy przelac z kadzi do pieca i uzupelnic wsad ruda manganowa i wapnem palonym. Korzystne jest dla wymurówki pieca aby najpierw napelnic piec cien¬ ka warstwa wsadu stalego a nastepnie zalac plyn- 7611576115 nym zelazo-krzemo-manganem. Pozostala czesc wsadu stalego,^ dodaje sie do pieca w czasie pro¬ wadzenia wytopu, który odbywa sie dotychczaso¬ wym sposobem. Wytop trwa znacznie krócej co daje oszczednosc energii elektrycznej jak tez zwie¬ kszenie wydajnosci pieca. Stosowanie wynalazku wymaga zgrania czasu wytopu zelazo-krzemo-man- ganu z czasem uruchomienia pieca do wytwarza¬ nia zelazo-manganu affine co nie wymaga specjal¬ nych zabiegów gdyz czas wytopu zelazo-krzemo- -manganu mozna okreslic z dokladnoscia do 10 minut.Wynalazek mozna stosowac zarówno w istnie¬ jacych zakladach wytwarzajacych zelazo-mangan jak i w nowo projektowanych. Zasadnicza zaleta stosowania wynalazku jest unikniecie odlewania i kruszenia zelazo-krzemo-manganu co w konsek¬ wencji upraszcza technologie wytwarzania zelazo- 15 -manganu affine, daje znaczne oszczednosci ener¬ gii elektrycznej, poprawia warunki pracy zwlasz¬ cza na hali, na której zelazo-krzemo-mangan byl studzony, ponadto mozna zmniejszyc ilosc zatrud¬ nionych osób z uwagi na to, ze proces nie wyma¬ ga kruszenia wytopionego zelazo-krzemo-manga¬ nu, przez co unika sie ciezkiej pracy fizycznej. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyeliminowania odlewnia i kruszenia zelazo-krzemo-manganu w procesie wytwarzania zelazo-manganu affine, znamienny tym, ze do pieca wytwarzajacego zelazo-mangan affine sto¬ suje sie jako wsad plynny roztopiony zelazo-krze¬ mo-mangan, oraz staly wsad rudy manganowej i wapna palonego wszystko w dotychczasowych proporcjach. Zaklady Typograficzne Lódz, zam. 23/75 —120 egz. Cena 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15757272A PL76115B2 (pl) | 1972-09-02 | 1972-09-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15757272A PL76115B2 (pl) | 1972-09-02 | 1972-09-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL76115B2 true PL76115B2 (pl) | 1975-02-28 |
Family
ID=19959855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15757272A PL76115B2 (pl) | 1972-09-02 | 1972-09-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL76115B2 (pl) |
-
1972
- 1972-09-02 PL PL15757272A patent/PL76115B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102094097B (zh) | 一种电铝热法冶炼钒铁合金的生产工艺 | |
| CN101623754B (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
| CN103949593A (zh) | 一种新型冒口复合发热剂及其制备方法 | |
| CN104084770A (zh) | 一种42CrMo轴承套圈毛坯的铸辗复合工艺 | |
| CN104313422B (zh) | 一种在线熔融锰硅合金粉的生产方法 | |
| PL76115B2 (pl) | ||
| CN106734895A (zh) | 用于铸造摩托车耐磨件的铸造工艺 | |
| CN108941485A (zh) | 一种大型合金钢锭的浇注模具及方法 | |
| CN103290228A (zh) | 低硫低碳金属锰块生产工艺 | |
| CN103451457B (zh) | 一种制备优质镍铁的方法 | |
| CN105290345A (zh) | 一种钢包铸余钢水的处理方法 | |
| CN105838848B (zh) | 一种高锰钢的制备方法 | |
| CN108707715A (zh) | 一种机体用防锈金属熔炼工艺 | |
| CN102978501B (zh) | 一种铋锰铁合金的金属型制备方法 | |
| CN108149082A (zh) | 一种Al-Mo中间合金及其制备方法 | |
| RU2693886C1 (ru) | Способ индукционного переплава ферромарганца | |
| CN102108456B (zh) | 直径800㎜铜或铜合金铸锭的生产方法和工艺 | |
| SU608845A1 (ru) | Способ получени ферросиликоциркони | |
| CN109811096A (zh) | 用于铸余钢渣的预处理装置和预处理方法及高温防粘涂料 | |
| US954188A (en) | Process of making manganese steel. | |
| CN109694937A (zh) | 螺旋电磁搅拌加热装置及其制备复合脱氧剂的方法 | |
| RU2350670C2 (ru) | Способ переработки концентратов из руды, содержащей оксиды железа, титана и ванадия, и устройство для его осуществления | |
| CN102758119A (zh) | 滑台座的熔炼工艺 | |
| SU944744A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных оболочковых литейных форм | |
| RU2698401C1 (ru) | Способ индукционного переплава ферромарганца |