Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszpno: 26.02.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 76 011 KI. la, 28/01 MKP B07b 4/00 CZt icLNIA Urredu Patentowego Twórcy wynalazku: Mieezyslaw Piatek, Zbigniew Szpil, Kazimierz Kem- mer Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Studiów i Projektów Hut¬ nictwa „Biprostal", Kraków .(Polska) Sposób odpylania przesiewacza i zsypów goracego spieku w spiekalniach tasmowych Przedmiotem wynalazku jest sposób odpylania przesiewacza i zsypów goracego spieku w spie¬ kalniach tasmowych.Frzesiewacz i zsypy sa zródlem duzego zapyle¬ nia. Powoduje to koniecznosc instalowania urza¬ dzen odpylajacych. W dotychczas stosowanych spo¬ sobach odpylania odciagane powietrze po przejsciu przez odpylnik zawiera jeszcze pyl, który jest wy¬ rzucany do atmosfery w ilosci uzaleznionej od za¬ stosowanego typu urzadzenia odpylajacego. Spraw¬ nosc stosowanych multkyklonów wynosi okolo 70%.Stosowanie dla tych przypadków wysokospraw- r»ych urzadzen odpylajacych, jak na przyklad elek¬ trofiltrów, których sprawnosc osiaga 98% nie jest praktykowana ze wzgledu na ich wysokie koszta jak równiez ze wzgledu na duza powierzchnie za¬ budowy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie kosztow¬ nych i wielkogabarytowych urzadzen oraz calko¬ wite usuniecie zapylenia atmosfery przy zastoso¬ waniu nieskomplikowanych odpylników mecha¬ nicznych.Cel ten osiagnieto dzieki skierowaniu powietrza po wyjsciu z odpylnika nie jak dotychczas do at¬ mosfery lecz do wentylatora zabudowanego za u- rzadzeniem odpylajacym, a stad do obudowy nad tasme spiekalnicza.Takie skierowanie zapylonego powietrza nie ob¬ ciaza dodatkowo ssawy odciagajacej spaliny z pro¬ cesu spiekania, polepsza bilans cieplny w procesie i& 20 25 30 spiekania oraz zwieksza wydajnosc spiekania przez odzysk zelazodajnego pylu. Zalaczony rysunek przedstawia schemat ukladu elementów urzadzenia w kolejnosci wedlug sposobu okreslonym w wy¬ nalazku.Sposób odpylania przesiewacza i zsypów polega na tym, ze unoszacy sie pyl goracego spieku, ha przesiewaczu 4 i zrnad zsypu 5 kieruje sie ruro¬ ciagiem 8 do urzadzenia odpylajacego 6 gdzie jego czesc, w stopniu zaleznym od sprawnosci, zostaje wychwycona, a pozostala czesc pylu kieruje sie do wentylatora 7. Wentylator 7 zabudowany jest za urzadzeniem odpylajacym 6 tloczy powietrze z po¬ zostaloscia pylu rurociagiem 9 z odgalezieniami 10 wyposazonymi w okapy do obudowy 2 nad tasme spiekalnicza 1 gdzie pyl osadza sie i zostaje spie¬ czony razem z mieszanka rudy. PL PLPriority Publicity application: February 26, 1973 Patent description was published: December 31, 1975 76 011 KI. la, 28/01 MKP B07b 4/00 CZt icLNIA Urredu Patentowego Inventors of the invention: Mieezyslaw Piatek, Zbigniew Szpil, Kazimierz Kemmer Authorized by a temporary patent: Biuro Studiów i Projektów Hutnictwa "Biprostal", Krakow. (Poland) Dedusting method The subject of the invention is a method of dedusting the screen and hot sinter chutes in belt sinter plants. The screen and chutes are a source of high dustiness. This necessitates the installation of dust collectors used so far. The extracted air after passing through the dust collector still contains dust, which is thrown into the atmosphere in an amount depending on the type of dust collector used. The efficiency of the multi-cyclones used is about 70%. Application for these cases of highly efficient dust removal devices, for example, electrostatic precipitators with an efficiency of 98% are not practiced due to their high cost and also due to the large area of construction. The aim of the invention is to eliminate expensive and bulky equipment and to completely remove dust from the atmosphere by using simple mechanical dust collectors. This goal was achieved by directing the air after exiting the dust collector, not as so far to the atmosphere, but to the fan installed behind the dedusting device, and then to the casing above the sinter belt. This directing of the dust-laden air does not additionally burden the suction extractor from the sintering process, it improves the heat balance in the process and sintering and increases the sintering efficiency by recovering iron-bearing dust. The attached drawing shows a diagram of the arrangement of the components of the device in the sequence according to the method defined in the invention. where part of it, depending on the efficiency, is captured, and the remaining part of the dust is directed to the fan 7. The fan 7 is installed behind the dedusting device 6, transporting the air from the dust residue through a pipeline 9 with branches 10 equipped with hoods to the housing 2 above sinter belt 1 where the dust is deposited and sintered together with the ore mixture. PL PL