Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.1O.1S75 75 969 KI. 42m§, T/06 MKP GWk T/M Twdrcy wynalazku: Ryszard Lesniak, Józef Domanski Uprawniony z patentu tymczasowego: „ELEKTRON"- — Wytwórnia Sprzetu Medycznego, Teletechnicznego i Pokrewnych Wyrobów — Spóldzielnia Pracy, Kraków (Polska) Sfgftfeh wytwarzania elementu do odczytania zapisu zwlaszcza w maszynach analitycznych i I&ze4miotelB wynalazku jest sposób wytwarzania eiee&sntu do odczytu zapisu z karty perforowa- qjM». poircsas przekazanie impulsu elektrycznego do u&tatu pamieciowego w maszynie analitycznej.Wedlug gnanego dotychczas sposobu wytwarza- 5 aSfc «l$mentu do odczytu zapisu, który sklada sie z tr$gcj} zasadniczych czesci a mianowicie: wiazki drucików, czesci mocujacej druciki oraz obejmy pj^Mwnafc czasc mocujaca wiazke drucików wy- kotluje sie 3 Wachy o wymiarach pozwalajacych 10 jl(| sdsl# zawiniacie wiazki, natomiast obejme prze¬ suwna wykonuje sie % blachy o wymiarach nieco wiekszych, tak toy po zawinieciu na wiazce mozna bylo przesuwac ja swobodnie.Druciki ciete sa na gotowy wymiar przed monta- 15 zem. Przy zaciskaniu czesci inicjujacej, druciki prze¬ suwaja sie wzgledem siebie tale ze ich konce sa skupione nierówno to znaczy nie leza w jednej plaszczyznie i pOd naciskiem ukladaja sie skosnie do osi tulejki co stanowi zjawisko bardzo nieko- 2o Fzystne.Niekorzystnym jest równiez to mocowanie ze wzgledu na jego mala trwalosc oraz duza opornosc elektryczna jaka w tych warunkach wystepuje po¬ miedzy wiazka drucików a obudowa. 25 Celem wynalazku jest usuniecie wskazanych wy¬ zej niedogodnosci i postawione zostalo zadanie techniczne opracowania prostego sposobu wytwa¬ rzania elementu do odczytu zapisu, który bedzie po¬ siadal trwale mocowanie drucików-w tulejce, ela- 30 stycznosc wiazki, dokladna równosc skupienia kon¬ ców drucików, bez nierównosci powstajacych po cieciu, równoleglosc drucików wzgledem siebie i wzgledem osi tulejki, bez mozliwosci ich wichrowa¬ nia oraz dobra sztywnosc czesci mocujacej w u- chwycie maszyny analitycznej, przy jednoczesnym zachowaniu estetyki wykonania.Wedlug wynalazku, wiazke drucików, tulejke mo¬ cujaca oraz obejme przesuwna stanowiace czesci skladowe elementu, wykonuje sie oddzielnie a na¬ stepnie montuje w specjalnych przyrzadach.Czesc mocujaca wiazke drucików, która stano¬ wi tulejke wykonana z cienkiej blachy mosieznej wprowadza sie do czesci cylindrycznej otworu wy¬ konanego przyrzadu, do którego z drugiej strony w czesci stozkowej otworu wprowadza sie wiazke drucików. Podstawa stozka stanowi otwór wejscio¬ wy, który jest wystarczajaco duzy do swobodnego wprowadzenia wiazki skladajacej sie z 18-tu cien¬ kich drucików ze stali sprezynowej. Koniec czesci stozkowej otworu ma srednice równa srednicy wewnetrznej tulejki dla zapewnienia latwego wpro¬ wadzenia wiazki drucików. Wprowadzona wiazke az do ogranicznika ucina sie w tym samym przy¬ rzadzie na wymiar wstepny, a nastepnie, po wy¬ równaniu konców drucików lutuje sie do czola tu¬ lejki przez zanurzenie w roztopionej cynie.Obejme przesuwna, wykonana jako tulejka mo¬ siezna naklada sie na wiazke drucików w przyrza¬ dzie dzielonym, przez otwór o zmiennym przekroju. 75 9693 75 969 4 Obejme wklada sie w czesc cylindryczna otworu natomiast wiazke drucików w czesc stozkowa, któ¬ ra przechodzi w czesc cylindryczna otworem o sred¬ nicy równej srednicy wewnetrznej obejmy. Po wy¬ jeciu elementu wiazke drucików ucina sie na wy- 5 miar koncowy w przyrzadzie o nozach ksztalto¬ wych.Tak wykonany element do odczytu zapisu jest trwaly, nie ulega szybkiemu zuzyciu, pracuje pra¬ widlowo, posiada dobry styk elektryczny, nie powo- io duje zdzierania kart perforowanych i posiada este¬ tyczny wyglad.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przy¬ klad.Element do odczytu zapisu sklada sie z trzech 15 czesci: wiazki drucików, tulejki mocujacej druciki oraz obejmy przesuwnej usztywniajacej wiazke drucików, precyzyjnie montowanych w calosc.Wiazke drucików wykonuje sie z drutu sprezy¬ nowego pokrytego warstwa miedzi o srednicy 20 0,2 mm. Drut zwiniety w krazek, umieszczony w urzadzeniu obrotowym do rozwijania drutu z zabez¬ pieczeniem przed samoczynnym rozwijaniem za pomoca uchwytu filcowego, przeciaga sie do przy¬ rzadu, na którym dokonuje sie ciecia na dlugosci 25 1000 mm. Uciete kolejno 18 sztuk stanowi wiazke wyjsciowa do dalszej operacji. Wiazke ta mocuje sie uchwytami w trzech miejscach, zabezpieczajac przed rozsypaniem drucików.Czesc mocujaca druciki oraz obejme przesuwna 30 wykonuje sie z blachy mosieznej glebokotlocznej o grubosci 0,25 mm. Z arkusza blachy wycina sie pa¬ sek o szerokosci 5,3 mm i dlugosci 200 mm i na urzadzeniu do ciagniecia rurek wykonuje sie rurke o srednicy 1,7 mm i dlugosci okolo 200 mm. Rurka 35 ta cieta jest frezem tarczowym na tulejki o dlu¬ gosciach 14,5 mm oraz 3,5 mm, które poddaje sie obróbce usuniecia nierównosci z obu czól tulejek za pomoca freza ksztaltowego a nastepnie wykonu¬ je sie fazki do wewnatrz tulejki w przyrzadzie do 40 fazowania.Montaz elementu wykonuje sie przez wprowadze¬ nie przygotowanej wiazki drucików do przyrzadu, który posiada wykonany otwór z jednej strony o przekroju osiowym w ksztalcie scietego stozka do 45 latwego wprowadzenia wiazki, z drugiej strony cylindryczny do wprowadzenia tulejki, o dlugosci Bltk 315/75 Cena 14,5 mm, która stanowi czesc mocujaca wiazke.W celu ulatwienia wprowadzenia wiazki do tulejki srednica podstawy czesci scietej stozka jest równa wewnetrznej srednicy, tulejki. Wiazke drucików wprowadza sie az do ogranicznika i tnie sie no¬ zom ksztaltowym w tym samym przyrzadzie na wymiar wstepny.Po wyrównaniu konców drucików w tulejce mo- • cujacej, zanurza sie koniec tulejki z drucikami w roztopionej cynie w tygielku przyrzadu do lutowa¬ nia na glebokosc 3—4,5 mm od czola tulejki na czas lutowania od 5 do 8 sekund.Nasuniecie na wiazke drucików obejmy o dlu¬ gosci 3,5 mm wykonuje sie w przyrzadzie o kon¬ strukcji dzielonej przez otwór do wprowadzenia wiazki z jednej strony o ksztalcie stozkowym i tulejki z drugiej strony o ksztalcie cylindrycznym. Górna czesc przyrzadu jest zamocowana na kolkach prowadzacych na których umieszczone sa sprezyny w celu latwiejszego wy¬ jecia elementu.W przyrzadzie o nozach ksztaltowych obcina sie wiazke drucików na koncowy wymiar 17 mm. PL PLPriority Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: 10.1O.1S75 75 969 KI. 42m§, T / 06 MKP GWk T / M Inventors of the invention: Ryszard Lesniak, Józef Domanski Authorized by the provisional patent: "ELEKTRON" - - Factory of Medical, Teletechnical and Related Products - Labor Cooperative, Krakow (Poland) Sfgftfeh of manufacturing an element to be read especially in analytical machines and the invention is a method of producing eiee & sntu for reading the record from a punch card. poircsas the transmission of an electric impulse to the memory u & tatu in an analytical machine. According to the method used so far, it produces a Sfc. It consists of a truss of essential parts, namely: wire bundles, wire mounting parts and clamps pj ^ Mwnafc, while the wire bundle is fixed in three curves with dimensions that allow 10 µl (| sdsl # wrap the bundles, and the sliding clamp % of sheet metal with dimensions slightly larger is made, so the toy after wrapping it on the bundle could be moved freely. measure before assembly. When clamping the initiating part, the wires move relative to each other with the plates so that their ends are unevenly concentrated, i.e. they do not lie in one plane and under pressure they arrange diagonally to the sleeve axis, which is a very unfavorable phenomenon. due to its low durability and high electrical resistance which occurs in these conditions between the wire bundle and the housing. The object of the invention is to eliminate the above-indicated disadvantages and the technical task has been given to develop a simple method of manufacturing a read-write element, which will have a permanent fixing of the wires in the sleeve, the elasticity of the bundle, the exact equality of the clusters of the ends. wires, without any unevenness arising after cutting, parallelism of wires with respect to each other and with respect to the sleeve axis, without the possibility of their warping and good stiffness of the fixing part in the handle of the analytical machine, while maintaining aesthetics of workmanship. According to the invention, the wire bundle, the sleeve can The fastening and the sliding clamp, which are the component parts of the element, are made separately and then installed in special devices. Part of the fixing of the wire bundle, which constitutes a sleeve made of thin brass sheet, is inserted into the cylindrical part of the hole of the made device, into which on the other side, a bundle of wires is introduced in the conical portion of the opening. The base of the cone is provided with an entry opening which is large enough for the free insertion of a bundle of 18 fine spring steel wires. The conical end of the bore has a diameter equal to that of the inner sleeve to ensure easy insertion of the wire bundle. The bundle introduced until the limiter is cut in the same device to the initial size, and then, after aligning the ends of the wires, it is soldered to the front of the sleeve by immersion in molten tin. The sliding sleeve, made as a sleeve, can be overlapped. on a bundle of wires in a split instrument through a hole of variable cross-section. 75 9693 75 969 4 The clamp is inserted into the cylindrical part of the hole, and the bundle of wires is inserted into the conical part, which passes into the cylindrical part through a hole with a diameter equal to the inner diameter of the clamp. After removing the element, the bundle of wires is cut to the final size in the device with shaped knives. Such a reading-reading element is durable, does not wear out quickly, works properly, has good electrical contact, does not cause damage. The method according to the invention explains an example more closely. The reading-reading element consists of three parts: a wire bundle, a sleeve for fixing the wires and a sliding clamp that stiffens the wire bundle, precisely assembled as a whole. The bundle of wires is made of a spring wire covered with a copper layer 0.2 mm in diameter. The wire coiled in a disc, placed in a rotary device for unwinding the wire with protection against self-unwinding by means of a felt holder, is extended to the tool on which the cutting is made to a length of 1000 mm. 18 pieces cut one after the other are an initial bundle for further operation. This bundle is fastened with handles in three places, preventing the wires from scattering. Part of the wire fastening and the sliding clamp 30 are made of deep-flow brass sheet 0.25 mm thick. A strip 5.3 mm wide and 200 mm long is cut from the sheet and a tube 1.7 mm in diameter and approximately 200 mm long is made on the tube-pulling device. The cut tube 35 is a disk milling cutter for 14.5 mm and 3.5 mm long sleeves, which is processed to remove unevenness from both sides of the sleeves with a shape milling cutter and then chamfer inside the sleeve in a device for 40 chamfering. The assembly of the element is carried out by introducing the prepared bundle of wires into the device, which has a hole on one side with an axial cross-section in the shape of a conical cone for 45 easy introduction of the bundle, on the other side cylindrical for inserting a sleeve, length Bltk 315 / 75 Price 14.5 mm, which is part of the bundle. In order to facilitate insertion of the bundle into the sleeve, the diameter of the base of the truncated part of the cone is equal to the inner diameter of the sleeve. The bundle of wires is introduced as far as the limiter and cut with shape knives in the same device to the initial size. After aligning the ends of the wires in the mounting sleeve, the end of the sleeve with wires is immersed in the molten tin in the crucible of the soldering device. depth 3-4.5 mm from the front of the sleeve for the soldering time from 5 to 8 seconds. Inserting a clamp with a length of 3.5 mm on a bundle of wires is performed in a device with a structure divided by a hole for introducing the bundle on one side o conical shape and sleeves on the other side cylindrical shape. The upper part of the device is mounted on guide pins on which springs are placed in order to facilitate the removal of the element. In the device with shaped knives the bundle of wires is cut to the final size of 17 mm. PL PL