Zwykly sposób odzyskiwania gazów i par polega na tein, ze gaizy, przeznaczone do przerobu, kraza napraemian z para wodna przegrzana lub nieprzegrzana w aparatach, zwanych pochlaniaczami lub f,filtrami ab- sorbcyjneflni1', zawierajacych sitale srodki pochlaniajacef np. wegiel chlonny.Obrabiana mieszanine gazowa dopro¬ wadza isie przedewiszysftkieni do takiego fil¬ tru, przyczem substancja pochlaniajaca na¬ syca sile gajzeim lub para, która trzeba od¬ zyskac. Ta czynnosc nazywa sie „okresem pochlaniania11.Po dostaiteczneni nasyceniu obieg gazów zostaje wstrzymany, a pochlaniacz — za¬ mkniety, Nasitepnie ogrzejwa sie mase pochlania¬ jaca az do oddestylowania produktu po¬ chlonietego. Destylacje te powoduje lub wspomaga doprowadzana do pochlaniacza para przegrzana lub nasycona, porywajac gaz lub pare, uprzednio pochloniete przez srodki chlonne.Para, doprowadzana do pochlaniacza, ulega najpierw sfenopleniu, ogrzewajac i zwilzajac mase pochlaniajaca, a nasitepnie porywa produkty pochloniete i odprowa¬ dza do odpowiednich odbiorników. Osta¬ tecznie trzeba mase chlonna bardzo do¬ kladnie wysuszyc przed uzyciem do nastep¬ nego pochlaniania.Suszenie moze sie odbywac znamemi spo¬ sobami zapomoca pary przegrzanej lub go¬ racego powietrza- W tym celu mozna takzezastosowac gaz, przepuszczony przez iiwiy pochlaniacz,^, nastepnie ogrzany. W kaz¬ dym razie suszenie cial chlonnych jest ko¬ sztownie, k w razie (zastosowania pary wod¬ nej zuzywa wielka ilosc ciepla, poniewiaz wyzyskuje sie tylko cieplo przegrzania, a nie cieplo utajone, W celu zmniejszenia ilosci pary zuzy¬ wanej do regeneracji cial chlonnych próbo¬ wano rozmaite sposoby, np. uprzednie na¬ grzewanie srodka pochlaniajacego powyzej 100° C przed wprowadzeniem pary, dzieki czemu zmniejszala sie ostateczna ilosc skro¬ plonej pary w srodku pochlaniajacym.Znany jelst, mianowicie, sposób, w któ¬ rym sitio&uje sie rury, ogrzewane para i za¬ nurzone w substancji pochlaniajacej. Sub¬ stancje pochlaniajajca mozna w ten sam sposób ogrzewac zapomoca np. goracego gazu.Jednakze przewodnictwo cieplne zwy¬ klych substancyj pochlaniajacych jest sla¬ be wskutek czego cieplo rur grzejnych roz¬ chodzi isie bardzo powoli tak, ze wogóle o- grzewanie zapamcca przewodzenia ciepla jest malo iskuiteczine, a przytem nie jesit równomierne, poniewaz czesci substancji pochlaniajacej, oddalone od scianek rur o- grzewiozych, nagrzewaja sie o wiele slabiej, niz czesci bezposrednio stykajace sie z te- mi sciankami, które moga podlegac rozkla¬ dowi przy ogrzaniu do zbyt wysokiej tem¬ peratury.Prócz tego stosowanie wezowmic lub rur pograzjomych w masile pochlaniajacej pncia- ga za soba wiele niedogodnosci: trudnosc reperacji, mechaniczne zuzywanie sie sub¬ stancji pochlaniajacej wskutek ruchów we- zowmicy pod wplywem rozszerzalosci ciepl¬ nej i tym podobnych.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze uprzednie nagrzewanie substancji pochla¬ niajacej, zawartej w pochlaniaczach, odby¬ wa sie nie na -zasadzie przewodzenia cie¬ pla, lecz na zasadzie konwekcji zapomoca pradów gaiziu, których krazenie wywolane jest sztucznie, w celu roznoszenia ciepla z powierzchni grzejmych.Tern powierzchniami grzejnemi moga byc wlasne sciany pochlaniacza, któryby w tym wypadku musial miec sciany podwój¬ ne; albo tez moga sluzyc w tym celu we- zownice parowe, oporniki elektryczne i tym podobne urzadzenia, rozlozone we wlasci¬ wy (sposób na drodze gazu, krazacego w zamknietymobiegu. ~ Prady gazu lub jego krazenie w obwo¬ dzie zamknietym moga byc Wywolywane dowolnym odpowiednim sposobem, np. za¬ pomoca wentylatorów, dmuchaw, injekto- rów i t d.Szczególnie korzystne przy wykonywa¬ niu wymalalzku jest zastosowanie injektorów parowych, których prostota stanowi powaz¬ na zalete; mozna równiez z najlepszym skutkiem stasowac turbine, polaczona bez¬ posrednio z wentylatorem.Nalezy zaznaczyc, iz zgodnie z wyna¬ lazkiem do obiegu gaizów nie wprowadza sie zadnego gazu obcego, goracego czy zim¬ nego (oprócz pary), któryby rozcienczyl niepotrzebnie pary produktu, przeznaczone do oddestylowania z masy pochlaniajacej, wskutek czego pary te trudno byloby skro¬ plic, coby zwiekszylo straty procesu. Para wodna nie nastrecza tej niedogodnosci, po¬ niewaz mozna ja nastepnie skroplic jedno¬ czesnie z produktami, diestylowanemi z ma¬ sy chlonnej.Na podstawie wyzej wylozonych zasad ogólnych mozna zbudowac rozmaiite apara¬ ty, odpowiednio do róznych celów.Na zalaczonych rysunkach przedstawio¬ no trzy przyklady wykonania aparatów we¬ dlug wynalazku: fig, 1 i 2 przedstawiaja pochlaniacz, w którym otwory wlotowy i wylotowy do gazów znajduja sie jeden w jego dnie doinem, drugi—w dnie górnem; fig. 3 i 4 — pochlaniacz, w którym wlot i wylot do gazów umieszczone sa zboku; fig. 5 i 6—pochlaniaazi w którym wylot i wylot ¦~ 2 —do gazów znajduje sie w górnej pokrywie aparatu.Na rysunkach te same czesci róznych a- paratów oznaczono jednakowemi literami.Fig. 1 i 2 przedstawiaja pochlaniacz, w którym wlot i "wyllot gazów znajduja s:ie na limji pionowej; taki aparat nadaje sie szcze¬ gólniej do urzadzenia, w którem pochla- niaicze isa dostatecznie wzniesione ponad zie¬ mie i mieszcza sie np, na pierwszem pie¬ trze.Aparat sklada sie ze zbiornika, najlepiej cylindrycznego, szczelnego w stosunku do gazów i par, wypelnionego substancja chlonna, Su&tarioja ta rozlozona jest na ruszcie B, stanowiacym tak zwane faltsizywe dmo i nie styka sie bezposrednio ze scianami zbiornika A, poniewaz okrywa C z cienkiej blachy utrzymuje ja w pewnej odleglosci od scianek zbiornika; okrywa C ma ksztalt talki sam, jak zbiornik A.Górna czesc okrywy C styka sie z ru¬ sztem B1 i tworzy w ten sposób komore we¬ wnetrzna, w której znajduje sie srodek po¬ chlaniali acy, przyczem tworzy sie przestrzen pierscieniowa miedzy okrywa C a scianami naczynia A.W dolnei czesci okrywa C laczy sie z peiwteiego rodzaju rynna c, w której tkwi pewna ilosc przewodów rurowych, zbiega¬ jacych sie w stozku D injektora parowego /; ten ostatni mozna regulowac zajpomoca kólka recznego u. Otwór wlotowy stozka D mozna zamykac zaworem S, poruszanym zapomoca kólka recznego V.Zbiornik A jest otoczony ogrzewajacym plaszczem izolowanym q, zaopatrzonym w krócce K i L, sluzace do doprowadzania do¬ wolnego srodka ogrzewajacego, a zwykle odlocin z paleniska.Wlasciwy pochlaniacz A w górnej czesci posaadb. pokrywe G z wlazem z krzywka H do doprowadzania gazu lub pary; w dolnej czesci pochlaniacza A znajduje sile krzyw¬ ka Hx do odprowadzania gazów, zaopatrzo¬ na w króciec hx do odprowadzania pary lub wody, wytworzonej wskutek skrople¬ nia.Od rynny c odgalezia sie rura p, któ¬ rej koniec tkwi w mniejszym zbiorniku P i która jest umocowana w dolnem dnie zbiornika A i laczy sie z jego wnetrzem.Maly zbiornik P zawiera wode i stanowi samodzielna plóczke do czesci skroplin, zbierajacych sie w rynnie c.Dzialanie aparatu jest nastepujace; po zaopatrzeniu urzadzenia w substancje po¬ chlaniajaca przez krzywke H doprowadza sie gaz, który krazy w aparacie od góry do dolu i wydostaje sie przez krzywke H1 po przejsciu przez warstwe substancji chlonnej.Podczas tego krazenia gazu zawór S powi¬ nien byc zamkniety. Gdy substancja chlon¬ na calkowicie nasyci sie produktem prze¬ rabianym, obieg gazów nalezy wstrzymac.Nastepnie przez króciec K wprowadza sie srodek ogrzewajacy do przestrzeni pier¬ scieniowej miedzy plaszczem q a sciana¬ mi zbiornika A. Srodek ogrzewajacy wydo¬ staje sie przez krócce L, ogrzewajac stop¬ niowo sciany zbiornika A.Ogrzewanie pochlaniacza mozna rozpo¬ czac przed zatrzymaniem wewnetrznego krazenia gazów, podlegajacych przeróbce, poniewaz substancja chlonna, nie stykajac sie bezposrednio ze"sciana zbiornika A, nie nagrzewa sie od niej, coby wywieralo szko¬ dliwy wplyw na pochlanianie.Po ogrzaniu scian zbiornika do zadanej temperatury, np. 250° C, do injektora / do¬ prowadza sie pod cisniieniem {pare prze¬ grzana lub nasycona i otwiera sie zawór S.Para, wprowadzana przez /, pedem swym porywa gaz, (wessany pod ruszt B i wpedza go przez przewód d do przestrzeni pierscie¬ niowej, zawartej miedzy zbiornikiem A i zewnetrznym plaszczem C. Ta (mieszani¬ na znacznej ilosci gazu r niewielkiej ilosci pary przegrzewa sie w zetknieciu ze scia¬ na A i nastepnie przeplywa zgóry nadól przez komore wewnetrzna aparatu, gdzie — 3 —ulega zetknieciu z substancja chlonna, któ¬ rej oddaje swe cieplo, wreszcie dostaje sie pod ruszt B, zostaje ponownie wessana przez lnjektor przegrzewajacy i krazy, jak wyzej.Jak widac wskutek konwekcji miedzy goracemi czesciami zbiornikami A a ma¬ sa ehlomina ta ostatnia ogrzewa sie szybko prawie bez zwilzenia, poniewaz ilosc pary doprowadzanej jest bardzo mala i wynosi okolo 1/20 ilosci gazu, wprawianego w ruch przez injektar /, jezeli cisnienie pary bylo dostatecznie wysokie.Nadmiar mieszaniny gazu i pary wodnej oraz pary, wydzielajace 'sie na poczatku destylacji produktu pochlonietego, wydo¬ staja sie przez króciec hl9 polaczony w tej chwili ize izbcorniikiem oziebianym, w którym zbiera sie destylat.Substancja chloinma osiaga szybko tem¬ perature 100° C lub wiecej, prawie nie ule¬ gajac zwilzeniu.Mozna nastepnie przez otwór H wpro¬ wadzic pare przegrzana w celu odpedzenia pochloiii^tego produktu i wysuszenia nieco zwilzonej masy chlonnej. Mozna równiez doprowadzic niezbedny nadmiar przegrza¬ nej lub nasyconej pary wodnej przez Ln¬ jektor /, otwarty calkowicie, — w ten spo¬ sób wyzyskuje sie cieplo oddane przez plaszcz A tak, iiz zbyteczne sie staje prze¬ grzewanie pary, poniewaz sciana A odgry¬ wa do pewnego stopnia role prz-cgrze^acza gazu i pary.Budowa i dzialanie aparatu czyni wiec zbyteczmem uzywanie przegrzewaoza pary.Po wydzieleniu z substancji chlonnej pro¬ duktu pochlonietego i po wysuszeniu tej substancji zapomoca doprowadzanej przez H pary przegrzanej albo wskutek wprawie¬ nia w obieg zapomoca injektora przegrzanej mieszaniny pary i gazu zamyka sie doplyw pary, zamyka sie równiez zawór S i wznawia sie obieg traktowanych gazów, wchodzacych przez H i wychodzacych przez Gaz przechodzi przez substancje chlon¬ na, suszac sie i oziebiajac. W tym samym celu moznaiby zastosowac powietrze lub gaz juz przerobiony i przepuszczac je poprzez mase chlonuna.W celu mozliwie dokladnego suszenia wskazane jest ogrzac uprzednio gazy przed wprowadzeniem ich do pochlaniacza. Po skonczonem suszeniu mozna mase chlonna oziebic zapomoca krazacego zimnego po^- wietrza i przerabianego gazu, przyczem wstrzymuje sie przeplyw srodka ogrzewaja¬ cego w podwójnym plaszczu zbiornika, a do plaszcza tego wprowadza sie zimna wo¬ de.Na fig. 3 i 4 przedstawiono zbiornik z bocznym wlotem do gazu.Pochlaniacz taki ma te zalete, ze moz¬ na go ustawic na'ziemi, nie wymaga specjal¬ nej podstawy, ani tez nie trzeba pod nim kopac dolu.Aparat, wedlug fig. 3 i 4 sklada sie ze zbiornika A, najlepiej cylindrycznego, szczelnego w stosunku do gazów i par, za¬ opatrzonego w substancje chlonna, znajdu¬ jaca sie na ruszcie B, stanowiacym tak zwane falszywe dno. Substancja chlonna nie styka sie bezposrednio ze scianami zbiorni¬ ka A, poniewaz w pewnej odleglosci od tych sdiam miesci si^ plaszcz C z miekkiej blachy w ksztalcie dfcwomu. Dzwon C spo¬ czywa na ruszcie B, tworzac komore we¬ wnetrzna, w której zmajdSuje sie srodek chlonny, oraz przestrzen pierscieniowa, za¬ warta miedzy plaszczem C a scianami zbiornika A. W jprzelstrzeni pierscieniowej znajduje sie wezoiwnica o skretach bardzo zwartych, albo kilka wezownic q, których konce min /wychodza naizewnatrz. Gaz doprowadza sie do pochlaniacza przoz ku¬ rek H, tkwiacy w pochlaniaczu ponad dzwo¬ nem C. Odprowadzanie gazu odbywa sie zapomoca kurka Hl9 pozostajacego w lacz¬ nosci z wnetrzem dzwonu C. Kurek S o- twiera i zamyka stozek D injektora pary /, laczac kanaly do gazu wlotowy i wylo-towy. Zbiornik A jest starannie izolowany* W dnie zbiornika znajduje sie króciec hlf w celu odprowadzania par lub skroplin do o- ziebianego sjkraplacza; króciec ftx jest rów¬ niez zaopatrziony w kurek, nie przedstawio¬ ny na rysunku.Nowy aparat dziala w spcsób nastepu¬ jacy: po umieszczeniu w zbiorniku substan¬ cji chlonniej przez króciec H doprowadza sie gaz, który nastepnie krazy zgóry nadól i wydostaje sie przez króciec Hlt przyczem w czasie tego krazenia zawór S, stanowia¬ cy droge dodatkowa, powinien byc zamknie¬ ty. Po dokladniem nasyceniu substancji chlowneij produktem zadanym Wstrzymuje sie obieg obrabianych gazów.Nastepnie do wezoiwnicy q wprowadza sie pare pod cisnieniem przez m, a konden¬ sat odprowadza sile przez n. Dalej, przy za¬ mknietym kurku S doprowadza sie przez injektor / pare wodna, która wypelnia i o- grzewa przestrzen zewnetrzna naokolo dzwonu C, ogrzewajac jednoczesnie sciane A; para uleiga przytem skropleniu, skropli- ny sciekaja na dno pochlaniacza, nie zwil¬ zajac substancji chlonnej. Skropliny i gaz, wypedzony para z substancji chlonnej, od¬ prowadza sie przez króciec h19 polaczony z oziebianym skraplaczem.Po ogrzaniu w ten sposób wszystkich czesci metalowych do 100° C otwiera sie kurek S, otwierajac tern samem droge kra¬ zenia gazów poprzez injektor. Powstaje prad gazów, krazacy przezpochlaniacz zdo- lu do góry, wznoszacy sie w przestrzeni pierscieniowej miedzy dzwonem a pochla¬ niaczem i pomiedzy scianami wezownicy, by nastepnie wrócic do injektora i t, d.W ten sposób powoduje sie szybka kon¬ wekcje ^ciepla z wezownicy, ogrzanej oid 150° do 20O) C do substancji chlonnej, któ¬ ra wskutek tego ogrzewa sie szybko do 100° C, nie ulegajac zwilzeniu, poczem rozpo¬ czyna sie destylacja pochlonietego produk¬ tu.Nadmiar mieszaniny pary wodnej z ga¬ zem, jak równiez pary, wywiazujace sie na poczatku desitylaciji iprodtuktu pochlonieto, go, uchodza przez króciec hlt laczacy sie z oziebianym skraplaczem. W Icelu przy¬ spieszenia destylacji mozna doprowadzac pare przegrzana lub nalsycona wprost przez kurek f.Mozna równiez cala ilosc potrzebnej pary doprowadzac przez injektor /, nie do¬ prowadzajac juz pary inna droga, przy¬ czem wyzyskuje sie cieplo, oddane przez wiezownice q. W tym wypadku pary mozna nie przepuszczac, poniewaz weziownica q w pewnym stopniu odgrywa role przegrze- waoza pary i gazu.Budowa i dzialanie nowego aparatu po¬ zwalaja uniknac fetoscwania dotychczaso¬ wego przegrzaneij pary,.Po odipedzemiu z masy chlonnej pro¬ duktu pochlonietego i po wystnszieniu tej masy para przegrzana, wprowadzona przez / albo mieszanina przegrzanej pary i gazu, wprawiona W obieg przez injektor, zamyka sie doplyw pary, zamyka sie kurek S i wznawia sie krazenie przierabianego gazu, wchodzacego przez H i uchodzacego przez Hlt Gaz przechodzi przez substancje chlon¬ na, suszy ja i oziebia. W tym samym celu moznaby zastosowac powietrze lub gaz juz przerobiony i przepuszczac je poprzez ma¬ se chlonna.Chcac su&zenie wykonac mozliwie do¬ kladnie, mozna piodczas krazenia powietrza lub gazu ogrzewac w dalszym ciagu wezow- nioe parowe, dzieki czemu srodek suszacy juz nagrzany dostanie sie do substancji chlonnej i dobrze ja wyisulsjzy.Po skonczomem suszeniu mozna mase chlonna oziebic, s/tosuijac krazenie zimnego powietrza lub gazu przy jednoczesnem ozie¬ bieniu wezownicy q izSmna woda.Obieg zimnej wody w wezownicy moz¬ na równiez utrzymywac w czasie krazenia przerabianych giaizów w pochlaniaczu, w ra¬ zie ''gdy gazy te byly niedostatecznie zimne lub zawieraly (wilgoc, w tym wypadkti — 5 —weiownica odgrywalaby dla wymienionych gazów role suszacego skraplacza — ozie- biacza i powodowalaby dokladniejsza ab- sorbcje zadanych produktów.Na fig. 5 i 6 (przedstawiany jesit pochla¬ niacz, w którym wlot i wylot gazów znaj¬ duja sie /w górnem dnie.Taki dwukomorowy poduma02 sluzy specjalnie do pochlaniania gazów, ogrzewa¬ jacych sie silnie przy absorbcji, np. niektó¬ rych gazów z nopy maStowej, zawierajacych duza ilosc lotnych weglowodorowi. Aparat sklada sie ze zbiornika A, najlepiej cylin¬ drycznego, szczelnego w stosunku do gazów i par i zawieraj apego siubstancje chlonna, razlozoina na ruislzicie B, Blf stanowiacym, tak zwane falszywe dno. Substancja chlon¬ na nie styka sie befzpoisredmio ze scianami zbiornika A i jest rozlozona w diwóch od¬ dzielnych prizedzialadh, utworzonych zapo- moca dwu równoleglych plaszczy c i c± w ksztalcie dzwonu, znajdujacych sie jeden w zbiorniku A, drugi—w cylindrze Alf spo¬ jonym z dnem zbiornika A. Dzwon c spo¬ czywa na rusrcie B, dzwon cx na ruszcie Blm Pomiedzy wewnetrzna komora 1 dzwo¬ nu c1 i przestrzenia pierscieniowa miedzy dzwonem c i sciana zbiornika A znajduje sie wolne przejscie dla gazów poprzez prze¬ strzen pierscieniowa, zawanta miedzy Ct i A1 oraz wnetrze dzwonu C czyli poprzez mase pochlatniiatjaca 2. W przestrzeniach pierscieniowych miedzy A i C oraz miedzy A1 i ct znajduja sie wezow- nioe q, wzglednie q1 niezalezne od siebie lub polaczone, jak na fig. 5. Oba konce m i n tych wezownic prowadza nazewnatrz.Gaz wchodzi do pochlaniacza puzez kurek Hf umieszczony na dzwonie C, a wychodzi pnzez kurek Hlf polaczony z wnetrzem dizwonu C1# Kurek S zamyka i otwiera sto¬ zek D imjektora /, laczac kanal wlotowy i wylotowy dla gazów. Zbiornik A jest sta¬ rannie izolowany. W dnie pochlaniacza znajdujje sie króciec h19 odprowadzajacy skroplimy lub pary ido chlodnicy. Króciec h2, który moze tkwic w wialem naczyniu, umozliwia odprowadzanie skroplin, splywa¬ jacych z pierwsizej masy chlonnej.Jak widac z powyzszego, dzialanie i ob¬ sluga tego aparatu sa takie same, jak apa¬ ratów, opisanych powyzej. Jedyna róznica polega na zastosowaniu dwóch kolejnych komór i i 2, w których znajduje sie rnasa chlonna; dla pochlaniania ma takie same znaczenie, jak podwójne wysokosci kolum¬ ny pochlaniajacej natomiast uzyty do de¬ stylacji aparat taki zachowuje wszysitkic zalety niskich kolluinn pochlaniaj acyeh, a wiec równomiernosc ogrzewania, latwe od¬ prowadzania slkiroplin i t d. Glówna zaleta nowego aparatu jest umozliwienie obróbki gazów ogrzewajacych sie przy pochlania¬ niu. Rzeczywiscie jezeli gaz, odplywajacy z pierwiszej masy chlotnnej /, jeist silnie na¬ grzany, to mrozna go ochlodzic zapomoca wezownlicy q i 7, 'dobrym wynikiem poddac pochlanianiu przepuszczajac go przez druga mase 2.Jezeli obrabiany gaz nagrzewa sie rów¬ niez przy przechodzeniu przez druga ma¬ se chlonna, moznaiby na tej samej zasadzie zbudowac pochlaniacz o trzech, czterech i wiecej komorach pochlaniajacych, wystar¬ czaloby w tym celu zastosowanie otworu potrójnego, poczwórnego zamiast podwój¬ nego, przyczem poszczególne dzwony ota¬ czalyby cylindry, spojone z dnem pochla¬ niacza. PL PLThe usual method of recovering gases and vapors is based on the gas, which are intended for processing, the steam circulating overheated or not overheated in devices called absorbers or f filters, absorptive filters containing sieves, absorbing agents such as e.g. absorbent coal. the gaseous gas leads and the pre-retainer to such a filter, whereby the absorbing substance saturates the fire power or steam, which must be recovered. This activity is called the "absorption period.11. After saturation is sufficient, the circulation of gases is stopped and the absorber is closed. The absorbing mass is then heated until the absorbed product is distilled off. These distillations are caused or assisted by superheated or saturated steam fed to the absorber, entraining the gas or vapor previously absorbed by the absorbing agents. corresponding receivers. Ultimately, the absorbent material must be dried very thoroughly before use for the next absorption. Drying can be done using the characteristic means of using superheated steam or hot air. For this purpose, a gas may also be used, passed through a new absorber, then warmed up. In any case, drying of the absorbent is done in a chamber, a great deal of heat (the use of steam consumes a great amount of heat, because only the superheat is exploited, not the latent heat. In order to reduce the amount of steam used to regenerate the absorbent bodies) Various methods have been attempted, for example, by preheating the absorbing agent above 100 ° C before introducing the steam, thereby reducing the final amount of condensed steam in the absorbing agent. The known intestine, namely, the method by which the sieve is broken into pipes , heated by steam and immersed in the absorbent. Absorbents can be heated in the same way by e.g. hot gas. However, the thermal conductivity of ordinary absorbents is weak, and the heat of the heating pipes dissipates very slowly. so that the heating of the heat conduction medium is little and no effect, and it is not even, because parts of the absorbing substance will Separated from the walls of heating pipes, they heat up much less than the parts in direct contact with those walls, which may decompose when heated to too high a temperature. In addition, the use of heat pipes or shock pipes in absorbing butter there are many inconveniences: the difficulty of repairing, mechanical wear of the absorbent due to the movements of the vesicle under the influence of thermal expansion and the like. The present invention consists in the fact that the absorbing substance contained in the absorbers is heated beforehand. , takes place not on the principle of heat conduction, but on the principle of convection by means of gas currents, the circulation of which is artificially induced, in order to dissipate heat from the hot surfaces. These heating surfaces may be the own walls of the absorber, which in this case would have to be have double walls; or else steam coils, electric resistors and the like may be used for this purpose, properly disassembled (in the way of gas, circulating in a closed circuit. ~ The gas currents or its circulation in a closed circuit may be caused by any suitable by means of e.g. fans, blowers, injectors, etc. Particularly advantageous in making a painting is the use of steam injectors, the simplicity of which is a serious advantage; it is also possible to adjust the turbine with the best effect, connected directly to It should be noted that, according to the invention, no foreign gas, hot or cold, (except steam) is introduced into the gas circuit, which would dilute unnecessarily vapors of the product intended to be distilled from the absorbing mass, making these vapors difficult condensate to increase the process losses. The water vapor does not present this inconvenience, as it can then be condensed simultaneously with the products Various apparatus can be constructed according to the general principles set out above according to different purposes. The accompanying drawings show three examples of apparatus according to the invention: Figs. 1 and 2 show the absorber, in where the inlet and outlet openings for gases are located at the bottom of the doinem, the other - at the top; Figures 3 and 4 illustrate an absorber in which the gas inlet and outlet are arranged on a slope; Figs. 5 and 6 — absorbing gas in which the outlet and outlet ¦ ~ 2 — for gases are located in the upper cover of the apparatus. In the figures, the same parts of the various apparatus are marked with the same letters. 1 and 2 show an absorber in which the inlet and outlet of gases are located on a vertical line; such an apparatus is particularly suitable for a device in which the absorber is sufficiently raised above the ground and fits, for example, on the first floor. The apparatus consists of a tank, preferably cylindrical, tight against gases and vapors, filled with an absorbent substance, this Su & tryia is spread over the grate B, which is the so-called false air and does not come into direct contact with the walls of the tank A, because it covers C of sheet metal holds it at a certain distance from the walls of the tank; cover C is in the shape of a talcum powder the same as reservoir A. The upper part of the cover C contacts the pipeline B1 and thus forms an interior chamber containing the center absorbing, by the formation of a ring space between the cover C and the walls of the vessel AW, and the lower part of the cover C connects with a certain type of gutter c, in which a certain number of pipelines is located, converges in the D cone of steam injector /; the latter can be adjusted with the help of the handwheel u. The cone inlet opening D can be closed with the valve S, which is operated by the handwheel V. The tank A is surrounded by an insulated heating jacket q, provided with connections K and L for the supply of any free heating medium, and usually wood chips from the firebox. Correct absorber A on the top of the property. cover G with a cover with cam H for gas or steam supply; in the lower part of the absorber A there is the force of the cam Hx for the evacuation of gases, provided with a stub pipe hx for the evacuation of steam or water produced by condensation. and which is fixed at the bottom of the tank A and connects to its interior. The small tank P contains the water and is an independent bed for the part of the condensate that collects in the gutter c. The apparatus operates as follows; after supplying the apparatus with an absorbent, gas is fed through the cam H, which circulates through the apparatus from top to bottom and escapes through the cam H1 after passing through the absorbent layer. Valve S should be closed during this circulation of gas. When the absorbent substance is completely saturated with the processed product, the gas circulation must be stopped. Then, through the port K, the heating agent is introduced into the annular space between the mantle q and the walls of the tank A. The heating medium is released through the ports L, by gradually heating the walls of the tank A. The heating of the absorber can be started before the internal circulation of the gases to be processed is stopped, because the absorbent substance does not come into direct contact with the wall of the tank A and thus has a harmful effect on After heating the walls of the tank to a preset temperature, e.g. 250 ° C, the injector is pressurized (a few overheated or saturated steam, and the S. valve opens, and the steam is introduced by /, with its pedal, it carries gas, ( sucked under the grate B and forcing it through the conduit d into the annular space between the tank A and the outer mantle C. Ta (a mixture of a significant amount of gas r than A large amount of steam overheats when it comes into contact with the A-wall and then flows from above, or through the internal chamber of the apparatus, where it is in contact with an absorbent substance, which gives off its heat, and finally gets under the grate B, is sucked in again by The overheating cylinder and the circuits, as above. As can be seen from the convection between the hot parts of the tanks A and the mass of ehlomine, the latter heats up quickly with almost no moisture, because the amount of steam supplied is very small and amounts to about 1/20 of the amount of gas put in motion through the injector, if the vapor pressure was sufficiently high. The excess mixture of gas and water vapor and steam, which is released at the beginning of the distillation of the absorbed product, emerges through the connector hl9 connected at this moment to a cooled chamber in which the distillate is collected. The chloin substance quickly reaches a temperature of 100 ° C or more, almost without wetting. Then, vapor can be introduced through the opening H. overheated in order to drive off any sluggish product and to dry the slightly moist absorbent mass. It is also possible to bring the necessary excess of superheated or saturated water vapor through the Ln ejector (fully open) - in this way the heat given off by the mantle A is exploited so that it becomes superfluous to heat the steam, since wall A will play the role of gas and steam preheater plays a role to some extent. The construction and operation of the apparatus make it superfluous to use steam superheat. After separation of the absorbed product from the absorbent substance and drying of this substance with the help of superheated steam or by the steam supply is closed in the circuit by the injector of the superheated steam-gas mixture, the valve S is also closed and the circulation of the treated gases entering through H and leaving through the gas is resumed, passes through the absorbents, drying and cooling. For the same purpose, air or a gas that has already been processed could be used and passed through the mass of chlorine. In order to dry it thoroughly, it is advisable to heat the gases before introducing them into the absorber. After drying is finished, the absorbent mass can be cooled by means of circulating cold air and processed gas, while the flow of the heating medium is stopped in the double jacket of the tank, and cold water is introduced into this jacket. Figures 3 and 4 show the tank. The absorber has the advantage that it can be placed on the ground, it does not require a special base, and there is no need to dig a bottom under it. The apparatus, according to Figs. 3 and 4, consists of a tank A, preferably cylindrical, gas- and vapor-tight, provided with absorbent substances, placed on the grate B, which is the so-called false bottom. The absorbent does not come into direct contact with the walls of the reservoir A, because at a distance from these walls there is a casing C made of soft sheet metal in the form of a dfcome. The bell C rests on the grate B, creating an internal chamber in which the absorbent is placed, and the annular space between the mantle C and the walls of the reservoir A. In the annular space there is a ridge with very tight turns, or several coils q with the ends of the min / extending to the outside. The gas is supplied to the absorber by the puck H, stuck in the absorber above the bell C. The gas is discharged by means of the valve Hl9 remaining in connection with the inside of the bell C. The valve S opens and closes the cone D of the steam injector /, connecting the channels to inlet and outlet gas. Tank A is carefully insulated * At the bottom of the tank there is a connection hlf for the evacuation of vapors or condensate to the glazed condenser; the port ftx is also provided with a tap, not shown in the drawing. The new apparatus operates as follows: after placing an absorbent substance in the tank, gas is supplied through port H, which then circulates up and out through port Hlt, while the valve S, constituting an additional path, should be closed during this circulation. After the coolant is fully saturated with the desired product, the circulation of the treated gases is stopped. Next, steam is introduced into the water tower q under pressure by m, and the condensate is discharged by n. Next, with the valve S closed, it is fed through the injector / water vapor, which fills and warms the outer space around the bell C, while heating the wall A; The steam will then condense, the condensed water will drip to the bottom of the absorber, do not wet the absorbent substance. The condensate and the gas, the vapor discharged from the absorbent substance, is discharged through a pipe h19 connected to a cooling condenser. After heating all the metal parts to 100 ° C, the valve S opens, opening the same path of gas circulation through the injector. A current of gases arises, circulating the desiccant going up, rising in the annular space between the bell and the absorber and between the walls of the coil, then returning to the injector and t, thus causing a rapid convection of heat from the heated coil. from 150 ° to 20 ° C to the absorbent substance, which hence rapidly heats up to 100 ° C without wetting, then the distillation of the absorbed product begins. Excess water vapor-gas mixture as well as the vapors, which were at the beginning of the desitylation and the product, were swallowed up, it escapes through the hlt pipe connecting with the cooling condenser. In Iceland, the acceleration of distillation can be supplied with superheated or saturated steam directly through the tap f. It is also possible to supply all the necessary steam through the injector /, without supplying any more steam by another route, the heat given off by the towers q is exploited. In this case, the steam can not pass through, because the coil q plays a role of steam and gas superheat to some extent. The design and operation of the new apparatus make it possible to avoid the dissipation of the previous superheated steam. After draining the absorbed product Upon the occurrence of this mass, superheated steam, introduced by / or a mixture of superheated steam and gas, circulated by the injector, the steam supply is closed, the valve S is closed and the circulation of the gas entering through H and escaping through the Hlt is resumed. Gas passes through the absorbent May, it dries and cools. For the same purpose, air or gas that has already been processed could be used and passed through the absorbent medium. If you want to perform the service as accurately as possible, you can continue to heat the steam line while the air or gas is circulating, so that the drying agent is already heated. After drying, the absorbent mass can be cooled down by circulating cold air or gas while cooling the coil q and cold water. The circulation of cold water in the coil can also be maintained during the circulation of the processed strands. in the absorber, in the event that these gases were insufficiently cold or contained (moisture, including incidents - 5 - the coil would play the role of a drying condenser-cooler for these gases and would cause a more accurate absorption of the desired products. 5 and 6 (this is an absorber in which the inlet and outlet of gases are located / in the upper bottom. Such a two-chamber poduma02 serves specifically for the absorption of gases which are heated strongly upon absorption, for example, some of the gases from black kraft containing a large amount of volatile hydrocarbon. The apparatus consists of a reservoir A, preferably cylindrical, gas- and vapor-tight and containing absorbent substances, on the so-called false bottom B, Blf. The absorbent does not come into contact with the walls of the tank A and is distributed in two separate sections formed by two parallel bell-shaped planes, one in the tank A, the other in the cylinder Alf joined with the bottom of the tank A. The bell rests on the grate B, the bell cx on the grate Blm Between the inner chamber 1 of bell c1 and the annular space between the bell c and the wall of the tank A there is a free passage for gases through the annular space, Ct and A1 and the inside of the bell C, that is, through the mass absorbing 2. In the annular spaces between A and C and between A1 and ct there are nodes q, relatively q1 independent of each other or connected, as in Fig. 5. Both ends of these the coil leads to the outside. The gas enters the absorber by the Hf tap located on the C bell, and exits through the Hlf tap connected to the inside of the C1 diode # Tap S closes and opens the D cone. ra /, connecting the inlet and outlet channels for gases. The tank A is carefully insulated. At the bottom of the absorber, there is a h19 connection to discharge the condensed or vapor and to the cooler. The h2 port, which may be stuck in the head of the vessel, enables the drainage of the condensate flowing from the first absorbent mass. As can be seen from the above, the operation and handling of this apparatus are the same as those described above. The only difference is the use of two more chambers i and 2 in which there is an absorbent growth; for the absorption it has the same meaning as the double height of the absorbing column, while the apparatus used for distillation retains all the advantages of low absorbing collars, thus uniform heating, easy drainage of the slides, etc. The main advantage of the new apparatus is the processing gases which heat up on absorption. Indeed, if the gas flowing from the first mass /, if it is strongly heated, then it can be cooled down by means of the coil qi 7, 'subjected to good absorption by passing it through the second mass. 2 If the treated gas also heats up when passing through the second mass. absorbent mass, one could build an absorber with three, four or more absorbing chambers on the same principle, it would be sufficient to use a triple or quadruple hole instead of a double hole, with individual bells surrounding cylinders connected to the bottom not. PL PL