Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1975 75600 KI. 22g,5/08 MKP C09d 5/08 Twórcy wynalazku: Kazimierz Nowotniak, Miroslawa Wierzbicka, Flo- rentyna Klayner, Zbigniew Kaszuba Uprawniony z patentu tymczasowego: Gnieznienskie Przedsiebiorstwo Uslugowo Wytwórcze Przemyslu Terenowego, Gniez¬ no (Polska) Emalia ochronna do luster Przedmiotem wynalazku jest emalia ochronna dj zabezpieczenia podlewu srebrowego, srebrowo- -miedziowego lub aluminiowego luster gospodar¬ czych i wstecznych lusterek pojazdów mechanicz¬ nych przed szkodliwym dzialaniem warunków at¬ mosferycznych, mgly solnej i wody, kwasów, za¬ sad, siarki oraz jej zwiazków, w róznych tempe¬ raturach otoczenia.Do zabezpieczenia podlewu luster nakladanego na powierzchnie szkla znane sa i stosowane dotych¬ czas emalie olejne, olejno-zywiczne, olejno-chloro- kauczukowe i bitumiczne, przy czym jako pigment nadajacy tym powlokom wlasnosci antykorozyjne stosuje sie glównie trójtlenek olowiowy, tak zwa¬ na minie olowiowa.Znane, wymienione wyzej srodki ochronne do zabezpieczenia podlewu luster posiadaja szereg wad i niedogodnosci zarówno pod wzgledem ja¬ kosci i odpornosci uzyskanych powlok ochronnych na dzialanie szkodliwych czynników, jak i ze wzgledu na technologie ich nakladania. Emalie olejna i olejno-zywiczna naklada sie na podlew luster pedzlem, co czesto jest przyczyna uszko¬ dzenia delikatnej warstewki podlewu. Dla uzyska¬ nia powloki o wymaganych wlasnosciach konieczne jest dwukrotne malowanie, przy czym pierwsza warstwe stanowi zwykle podklad miniowo-olejny, a warstwe zewnetrzna lakier asfaltowy, emalia olejna lub olejno-zywiczna. Po nalozeniu kazdej warstawy nastepuje dwugotrwaly, bo trwajacy 48—72 godzin, proces suszenia w temperaturze normalnej, lub przyspieszony proces suszenia w temperaturach podwyzszonych, polaczony z utwardzaniem. Powloki niedostatecznie utwardzone odrywaja sie od szkla razem z warstewka podlewu, a powloki zbyt utwardzone odpryskuja podczas ob¬ róbki mechanicznej, np. podczas ciecia. Inna po¬ wazna wada stosowania farb (miniowych jest ich szkodliwosc dla zdrowia pracowników zatrudnio¬ nych przy malowaniu.Celem wynalazku jest opracowanie receptury emalii nie posiadajacej wyzej wymienionych wad.Zadaniem wymagajacym rozwiazania dla osiagnie¬ cia tego celu jest taka kompozycja znanych, niesz¬ kodliwych dla zdrowia skladników emalii, która daje szybkoschnaca i trwala powloke ochronna od¬ porna na dzialanie szkodliwych czynników juz po jednokrotnym pokryciu podlewu lustra metoda na¬ tryskowa.Cel ten osiagnieto przez opracowanie receptury emalii wedlug wynalazku, skladajacej sie z zywic poliuretanowych jako substancji blonotwórczej, znanych pigmentów i wypelniaczy takich jak biel tytanowa, biel cynkowa, zólcien cynkowa, czerwien zelazowa, bentonit, kreda i talk, z dodatków usz¬ lachetniajacych takich jak kopolimer chlorku wi¬ nylowego z octanem winylowym, produkt kon¬ densacji alkoholu olejowego z tlenkiem etylenu oraz estrów kwasu ftalowego lub adypinowego, oraz 30 z rozpuszczalników organicznych. Substancja blo- 10 15 20 25 75 6003 75 600 4 notwórcza jest mieszanina prepolimeru uratanowe- go o lancuchach polimerowych zakonczonych gru¬ pami hydroksylowymi z ix6jizocyjanianem tolilenu.Emalia o takich skladnikach nie posiada wyzej wymienionych wad i zapewnia otrzymanie powlok ochronnych podlewu luster spelniajacych stawia¬ ne im wymagania. Wlasnosci antykorozyjne i fi- zyko-mechaniczne powlok ochronnych otrzyma¬ nych z emalii wedlug wynalazku uzyskuje sie przez jednorazowe nalozenie na powierzchnie podlewu warstwy emalii za pomoca pistoletu natryskowego.Nalozona powloka wysycha i uzyskuje odpowied¬ nia twardosc w temperaturze pokojowej juz po uplywie okolo 24 godzin, po czym lustro moze byc poddawane obróbce mechanicznej bez obawy usz¬ kodzenia powloki ochronnej i podlewu. Emalia wedlug wynalazku nie zawiera skladników szkod¬ liwych dla zdrowia.Ponizej podano przyklady receptury emalii wed¬ lug wynalazku, w których udzial ilosciowy posz¬ czególnych skladników emalii wyrazony jest w czesciach wagowych.Przyklad I Prepolimer uretanowy Trój izocyjanian tolilenu Biel tytanowa Biel cynkowa Kreda Czerwien zelazowa Talk Kopolimer chlorku winylowego nem winylowym Produkt kondensacji alkoholu olejowego z tlenkiem etylenu Ftalan dwubutylowy Octan etylowy Czesci z octa- wagowe 100 100 20 20 40 40 80 5 5 5 500 Przyklad II Prepolimer uretanowy Trójizocyjanian tolilenu Zólcien cynkowa Talk Kopolimer chlorku winylowego z octanem winylowym Produkt kondensacji alkoholu olejowego z tlenkiem etylenu Adypinian dwuoktylu Octan etylowy Toluol Przyklad III Prepolimer uretanowy Trójizocyjanian tolilenu Czesci wagowe 60 100 120 80 2 2 300 100 Czesci wagowe 100 50 Biel tytanowa 60 Zólcien cynkowa 60 Talk 120 Sadza 20 Kopolimer chlorku winylowego z octanem winylowym 3 Produkt kondensacji alkoholu olejowego z tlenkiem etylenu 50 Octan etylowy 400 Octan butylowy 200 Toluol 200 Ester acetyleoctiowy 200 Wymienione skladniki emalii za wyjatkiem trój- izacyj aniami tolilenu uciera sie w mlynie kulowym w ciagu 8—10 godzin. Przed uzyciem emalii do otrzymanej pasty dodaje sie trójizocyjanian to¬ lilenu w odpowiednich ilosciach podanych w przy¬ kladach, miesza sie dokladnie i nastawia sie roz¬ puszczalnikiem lOrganicznym na lepkosc okolo 15 sek. wedlug kubka Forda nr 4. W ten sposób otrzymuje sie roztwór emalii ochronnej gotowej do natryskiwania luster za pomoca pistoletu natrys¬ kowego. PL PLPriority Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 20, 1975 75,600 KI. 22g, 5/08 MKP C09d 5/08 Inventors: Kazimierz Nowotniak, Miroslawa Wierzbicka, Florentina Klayner, Zbigniew Kaszuba Authorized by a temporary patent: Gniezno Przedsiebiorstwo Uslugowo Wytwórcze Field Industry, Gniezno (Poland) The subject of the invention for mirrors. is a protective enamel for the protection of silver, silver-copper or aluminum watering of household mirrors and rear-view mirrors of motor vehicles against the harmful effects of atmospheric conditions, salt spray and water, acids, bases, sulfur and its compounds, in oil, oil-resin, oil-chloride-rubber and bituminous enamels are known and used so far to protect the watering of mirrors applied to the glass surfaces, with lead trioxide being mainly used as a pigment that gives these coatings anti-corrosive properties , so called lead mine. Known, the above-mentioned protective measures for securing the backwater. ter have a number of disadvantages and disadvantages both in terms of the quality and resistance of the resulting protective coatings to the action of harmful agents, and in terms of the application technology. Oil and oil-resin enamels are applied to the surface of the mirror with a brush, which often causes damage to the delicate layer of the substrate. In order to obtain a coating with the required properties, it is necessary to paint twice, the first layer being usually a mini-oil primer, and the outer layer an asphalt varnish, oil-based enamel or oil-resin enamel. After each coat is applied, a two-time (48-72 hours) drying process takes place at normal temperature, or an accelerated drying process at elevated temperatures, combined with hardening. Insufficiently hardened coatings detach from the glass together with the backing film, and overly hardened coatings flake off during machining, for example during cutting. Another important disadvantage of the use of paints (minium paints is their harmfulness to the health of workers employed in painting. The aim of the invention is to develop an enamel recipe that does not have the above-mentioned disadvantages. The task requiring a solution to achieve this goal is such a composition of known, non-sterile for the health of the enamel components, which gives a quick-drying and durable protective coating resistant to harmful factors after just one coating of the mirror's water by spraying method. This goal was achieved by developing an enamel recipe according to the invention, consisting of polyurethane resins as film-forming substances, known pigments and fillers such as titanium white, zinc white, zinc yellow, iron red, bentonite, chalk and talc, from additives such as vinyl chloride copolymer with vinyl acetate, oil alcohol condensation with ethylene oxide and esters phthalic acid or adipic acid, and from ch organic solvents. The blocking substance is a mixture of uratan prepolymer with polymer chains terminated with hydroxyl groups with tolylene ix6 isocyanate. Enamel with such ingredients does not have the above-mentioned disadvantages and provides protective coatings for watering with mirrors meeting their requirements. The anticorrosive and physico-mechanical properties of the protective coatings obtained from the enamel according to the invention are obtained by applying a single layer of enamel to the substrate surface with a spray gun. The applied coating dries and obtains appropriate hardness at room temperature after about 24 hours. the mirror can then be machined without the risk of damaging the protective coating and watering. The enamel according to the invention does not contain harmful ingredients. Below are examples of enamel formulations according to the invention in which the quantitative fraction of the individual enamel components is expressed in parts by weight. Example I Urethane prepolymer Tolylene trisocyanate Titanium white Zinc white Chalk Red iron Talc Vinyl chloride vinyl chloride Copolymer Oil alcohol-ethylene oxide condensation product Dibutyl phthalate Ethyl acetate Acetate parts 100 100 20 20 40 40 80 5 5 5 500 Example II Urethane prepolymer Tolylene trisocyanate Tolylene salt Talc with vinyl chloride vinyl acetate copolymer condensation of oil alcohol with ethylene oxide Dioctyl adipate Ethyl acetate Toluol Example III Urethane prepolymer Tolylene triisocyanate Parts by weight 60 100 120 80 2 2 300 100 Parts by weight 100 50 Titanium white 60 Zinc yellow 60 Talc 120 Carbon black 20 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 3 Product of oil alcohol with ethylene oxide 50 Ethyl acetate 400 Butyl acetate 200 Toluol 200 Acetyl acetic ester 200 The enamel components mentioned, except for tri-ionization tolylene, are grinded in a ball mill for 8-10 hours. Before using the enamel, tolylene trisocyanate is added to the paste obtained in the appropriate amounts given in the examples, mixed thoroughly and adjusted to a viscosity of about 15 seconds with an organic solvent. according to Ford Cup No. 4. In this way, a protective enamel solution is obtained ready for spraying mirrors with a spray gun. PL PL