Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 75589 KI. 7&15/50 MKP B21j 15/50 Cjl i i llf\iK Urzedu P-it~.~.io.,.g0 Twórcywynalazku: Stanislaw Grajner, Andrzej Decowski, Jerzy Kobylec¬ ki, Stanislaw Badura Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa, Kato¬ wice (Polska) Obcinarka hydrauliczna Przedmiotem wynalazku jest obcinarka hydrau¬ liczna, przeznaczona do obcinania zbednego nad¬ datku sworzniowych elementów zlacznych, zwlasz¬ cza nitów.Nitowanie laczników zawiasowych do tasm prze¬ nosnikowych, zwlaszcza tekstylno-gumowych wy¬ maga przystosowania do tego celu zabiegu nito¬ wania jak i ksztaltu nitów, umozliwiajacych uzy¬ skanie optymalnych parametrów wytrzymaloscio¬ wych polaczenia. Ksztalt nitów powszechnie sto¬ sowanych do laczenia sztywnych elementów, naj¬ czesciej metalowych jest zwiazany z operacja wiercenia w tych elementach otworów, do których wklada sie nastepnie walcowy trzon nita i rozni- towuje wystajacy naddatek. Natomiast przy ni¬ towaniu tasm przenosnikowych wiercenie w nich otworów na nity doprowadza do uszkodzenia wló¬ kien osnowowych przekladek tekstylnych, a tym samym oslabia wytrzymalosc tego polaczenia. Stad zaistniala potrzeba zastosowania nitów o zaostrzo¬ nych koncach, które wbija sie do tasmy podobnie jak gwozdzie. Przebicie tasmy takimi nitami w nieznacznym tylko stopniu uszkadza wlókna osno¬ wowej jej przekladki, gdyz w takim przypadku ostry koniec nita raczej rozsuwa te wlókna. Prze¬ znaczone do tego celu nity sa ze wzgledu na za¬ ostrzony koniec z koniecznosci wydluzone, przy czym ten zbedny naddatek dlugosci wymaga ob¬ ciecia bezposrednio przed roznitowaniem. Obcina¬ nie to stanowi trudny problem ze wzgledu na du- 2 ze zageszczenie nitów rozmieszczonych najczesciej w kilku rzedach. To wymaga skonstruowania ta¬ kiego przyrzadu, który umozliwi obcinanie zbed¬ nego naddatku nitów pomimo trudnego dostepu i powaznie ograniczonego miejsca przypadajacego na obciecie kazdego pojedynczego nita.Celem wynalazku jest uwzglednienie powyz¬ szych wymagan przez opracowanie obcinarki, któ¬ ra pozwoli na szybkie i sprawne wykonywanie za¬ biegów obcinania zbednego naddatku nitów, zwlaszcza w trudno dostepnych miejscach.Cel ten, zgodnie z wynalazkiem zostal osiagnie¬ ty za pomoca obcinarki, która ma prowadniczy czlon w ksztalcie zbieznej tulei, zakonczony czo¬ lowa plyta tnaca zaopatrzona w mimosrodowy ot¬ wór dla wprowadzenia obcinanego nita. Wewnatrz tego czlonu jest obrotowo osadzony trzpien z mi- mosrodowo wykonanym otworem ustalonym wspól¬ osiowo z otworem w plycie tnacej. Na górnej czesci tego trzpienia jest przesuwnie osadzony na wielokli- nie tlok, umieszczony w cylindrze stanowiacym gór¬ na czesc kadluba tej obcinarki. Tlok ten na zew¬ netrznej walcowej powierzchni ma wykonane srubo¬ we rowki, w których sa umieszczone czopy zamoco¬ wane promieniowo w scianie cylindra tak, aby przesuwany do góry za pomoca czynnika hydra¬ ulicznego tlok zostal równoczesnie wprowadzony w ruch obrotowy i poprzez polaczenie wieloklinowe obrócil równiez trzpien, który dolna powierzchnie 30 tnaca skrecana wzgledem plyty tnacej dokonuje 10 15 20 25 75 58975 589 ciecia nita wsunietego w otwór plyty i trzpienia.Zastosowanie obcinarki wedlug wynalazku umozliwi wygodne i szybkie wykonanie zabiegu obciecia zbednego naddatku sworzniowych elementów zla- cznych nawet w miejscach szczególnie trudno do¬ stepnych, zwlaszcza nitów stosowanych do moco¬ wania zawiasów do tasm przenosnikowych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, który przed¬ stawia obcinarke w przekroju podluznym.Jak uwidoczniono na rysunku, obcinarke stano¬ wi uksztaltowany w postaci zbieznej tulei prowad- niczy czlon 1 od dolu zaopatrzony w tnaca plyte 2, która ma mimosrodowo wykonany otwór 3. We¬ wnatrz czlonu 1 jest obrotowo osadzony trzpien 4 zaopatrzony w podluzny otwór 5 wykonany rów¬ niez mimosrodowo wzgledem osi obrotu tego trzpienia, a pokrywajacy sie z otworem 3 w ply¬ cie 2. Czlon 1 jest ustawnie zamocowany do kad¬ luba 6 obcinarki za pomoca nakretki 7. Kadlub ten w górnej czesci tworzy cylinder 8, w którym jest obrotowo i osiowo przesuwnie osadzony tlok 9, zaopatrzony na zewnetrznej powierzchni wal¬ cowej w srubowo przebiegajace rowki 10 oraz od dolu w przedluzajaca tuleje 11. Tuleja ta jest osio¬ wo przesuwnie osadzona na górnej czesci trzpie¬ nia 4 za pomoca wieloklina 12. W scianie cylind¬ ra 8 sa promieniowo zamocowane czopy 13 wy¬ posazone w obrotowa tuleje 14 wchodzace w row¬ ki 10 w tloku 9. Szczelnosc roboczej cisnieniowej przestrzeni 15 cylindra 8, zapewniaja profilowe uszczelki 16 utrzymywane we wlasciwym poloze¬ niu w stanie nieobciazonym rozprezna sprezyna 17. Cylinder 8 jest od góry zamkniety gwintowana pokrywa 18, zaopatrzona w wewnetrzne walcowe odsadzenie 19 do wytwarzania nacisku trzpienia 4 na tnaca plyte 2, wymaganego dla prawidlowe¬ go wykonywania zabiegu obciecia nita. Ponadto w pokrywie 18 i w trzpieniu 4 jest umieszczone urzadzenie wyrzutnikowe, które ma podluzny sworzen 20 osadzony przesuwnie w otworze 5 trzpienia 4, umozliwiajacy usuniecie ucietego kon¬ ca nita zatrzymanego w dolnej czesci otworu 5.W cylindrycznym gniezdzie 21 tloka 9 jest umiej¬ scowiona rozprezna sprezyna 22 oparta górnym koncem o pokrywe 18 cylindra 9, przeznaczona do powrotu i wstepnego ustalania polozenia tloka 9, poprzedzajacego zabieg obcinania nita. W scianie cylindra 8, na wysokosci roboczej przestrzeni 15, jest wykonany wlotowy kanal 23 dla czynnika hy¬ draulicznego, tloczonego przez pompe wysokocis- 5 nieniowym wezem 24.Zabieg obcinania zbednego naddatku nita prze¬ prowadza sie nastepujaco. Obcinarke w pozycji pionowej ustawia sie nad obcinanym nitem i opuszcza tak, aby nit ten znalazl sie w otworze 3 10 tnacej plyty 2. Nastepnie noga uruchamia sie pom¬ pe, typu hamulcowego, która tloczy czynnik hy¬ drauliczny wezem 24 poprzez wlotowy kanal 23 do roboczej przestrzeni 15 cylindra 8, powodujac równoczesnie przesuniecie do góry tloka 9. Tlok 15 ten oparty poprzez srubowe rowki 10 o wystaja¬ ce ze sciany cylindra 8 czopy 13 uzyskuje równo¬ czesnie wymuszony ruch obrotowy, analogiczny do ruchu sruby o duzym skoku, wkrecanej w nakret¬ ke. Ten ruch obrotowy, tlok 9 przenosi za pomoca 20 wieloklinowego polaczenia 12 na trzpien 4, przy czym nastepuje obrót plaszczyzny styku dolnego czola tego trzpienia wzgledem tnacej plyty 2. Wte¬ dy znajdujacy sie „w otworze plyty 2 i trzpienia 4 nit zostaje sciety skrecana plaszczyzna czolowa 25 tego trzpienia. Po unieruchomieniu pompy, naci¬ skajaca na tlok 9 sprezyna 22 wprowadza go do polozenia wyjsciowego, przy którym otwory w plycie 2 i trzpieniu 4 zajmuja wspólosiowe polo¬ zenie, a czynnik hydrauliczny splywa z powrotem 30 do pompy. PL PLPriority Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: 75589 KI. 7 & 15/50 MKP B21j 15/50 Cjl ii llf \ iK P-it ~. ~ .Io.,. G0 Inventors: Stanislaw Grajner, Andrzej Decowski, Jerzy Kobylecki, Stanislaw Badura Authorized by a temporary patent: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Hydraulic cutter The subject of the invention is a hydraulic cutter, intended for cutting unnecessary excess of bolt fasteners, in particular rivets. Riveting of hinge fasteners to conveyor belts, especially textile-rubber, requires adaptation to for this purpose, as well as for the shape of the rivets, enabling the achievement of optimal strength parameters of the joint. The shape of rivets commonly used to join rigid elements, most often metal, is associated with the drilling operation of those hole elements into which the cylindrical rivet body is then inserted and the excess stock is cut open. On the other hand, during the fastening of conveyor belts, drilling holes for rivets in them damages the warp fibers of the textile spacers, and thus reduces the strength of this connection. Hence the need arose to use rivets with pointed ends which are driven into the tape like nails. Puncture of the tape with such rivets only slightly damages the warp fiber of its spacer, since in this case the sharp end of the rivet tends to separate the fibers. Due to the sharpened end, the rivets intended for this purpose are necessarily elongated, with this unnecessary length allowance having to be trimmed immediately before the riveting. This clipping is a difficult problem due to the high concentration of rivets usually arranged in several rows. This requires the construction of such a device which will enable the cutting of the excess rivet allowance despite the difficult access and severely limited space for the cutting of each individual rivet. The aim of the invention is to address the above requirements by developing a cutter that allows for a quick and efficient Carrying out cutting operations of unnecessary rivet allowances, especially in hard-to-reach places. This object, according to the invention, was achieved by a cutter having a guide member in the shape of a converging sleeve, ending a front cutting plate provided with an eccentric hole to insert the rivet to be cut. Inside this member there is a rotatably mounted pin with a milled hole coaxial with the hole in the cutting plate. On the upper part of this spindle a piston is slidably mounted on a multi-wedge, placed in a cylinder constituting the upper part of the cutter's body. This piston on its outer cylindrical surface is provided with screw grooves in which there are pivots mounted radially in the wall of the cylinder, so that the piston, which is moved upwards by a hydraulic medium, is simultaneously made to rotate and by a multi-wedge connection. He also turned the spindle, which cuts the rivet inserted into the plate and mandrel hole 10 15 20 25 75 58 975 589 with the lower cutting surface twisted against the cutting plate. The use of the cutter according to the invention will allow for convenient and quick cutting of the unnecessary surplus of the bolt joints places that are particularly difficult to access, in particular rivets used to attach the hinges to the conveyor belts. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, which shows the cutter in a longitudinal section. As shown in the figure, the cutter is shaped in the form of a converging guide sleeve member 1 from the bottom of the fitting the cutting plate 2, which has an eccentrically formed hole 3. Inside the member 1, a pin 4 is rotatably mounted, provided with an elongated hole 5 made eccentrically with respect to the axis of rotation of this pin and coinciding with the hole 3 in the plate 2. The member 1 is positionably fixed to the frame 6 of the cutter by means of a nut 7. This casing forms a cylinder 8 in the upper part, in which the piston 9 is rotatably and axially displaceable, provided with helically extending grooves 10 on the outer cylindrical surface, and from the bottom into the extension sleeve 11. The sleeve is axially slidably slidably seated on the upper part of the spindle 4 by means of a spline 12. In the wall of the cylinder 8, pivots 13 are mounted radially and are provided with a rotary sleeve 14 engaging in the grooves 10 in the piston 9. The tightness of the working pressure space 15 of the cylinder 8 is ensured by the profile gaskets 16, which are kept in the right position, and the spring expands 17. A threaded cover 18 provided with an internal cylindrical shoulder 19 for creating the pressure of the pin 4 on the cutting plate 2 required for the correct execution of the rivet cutting operation. Moreover, in the cover 18 and in the pin 4 there is an ejector device, which has an elongated pin 20 slidably mounted in the bore 5 of the pin 4, making it possible to remove the cut end of the rivet retained in the lower part of the bore 5. In the cylindrical seat 21 of the piston 9 there is a certain expansion. a spring 22 bearing its upper end against the cover 18 of the cylinder 9, intended to return and pre-set the position of the piston 9, preceding the rivet cutting operation. In the wall of the cylinder 8, at the height of the working space 15, there is an inlet channel 23 for the hydraulic medium, pumped by the high-pressure pump through a hose 24. The operation of cutting the excess rivet allowance is carried out as follows. The cutter is positioned vertically above the rivet to be cut and lowered so that the rivet is in the hole 3 10 of the cutting plate 2. Then the leg is turned on by a brake-type pump, which pumps the hydraulic medium with a hose 24 through the inlet channel 23 to the working space 15 of the cylinder 8, causing the piston 9 to move upwards at the same time. The piston 15, supported by the screw grooves 10 against the wall of the cylinder 8, the pins 13, is simultaneously forced to rotate, analogous to that of a long-pitch screw screwed in nut. This rotational movement is transferred by the piston 9 to the spindle 4 by means of a multi-wedge connection 12, whereby the contact plane of the lower face of this spindle is rotated with respect to the cutting plate 2. The rivet, located in the plate 2 and spindle 4 hole, is then cut by the twisted plane. face 25 of this spindle. After the pump has stopped, the spring 22 pressing on the piston 9 brings it to the starting position, whereby the holes in the plate 2 and the pin 4 are coaxial and the hydraulic fluid flows back to the pump. PL PL