PL75528B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75528B2
PL75528B2 PL15531172A PL15531172A PL75528B2 PL 75528 B2 PL75528 B2 PL 75528B2 PL 15531172 A PL15531172 A PL 15531172A PL 15531172 A PL15531172 A PL 15531172A PL 75528 B2 PL75528 B2 PL 75528B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alloy
weight
parts
sand mold
tool
Prior art date
Application number
PL15531172A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15531172A priority Critical patent/PL75528B2/pl
Publication of PL75528B2 publication Critical patent/PL75528B2/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.04.1975 75528 KI. 40b,37/06 MKP C22c 37/06 CIV i L l i* IA Uf*edu Mv*****" Pilskni I Twórcy wynalazku: Andrzej Bydalek, Aleksander Salaga, Henryk Orze¬ chowski, Zbigniew Les Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroc¬ law (Polska) Sposób wytwarzania narzedzi do przeróbki plastycznej metali na goraco Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przez odlewanie narzedzi ze stopów Co-Ni-Fe-Cr do przeróbki plastycznej metali na goraco.Dotychczas znany sposób wytwarzania przez od¬ lewanie narzedzi ze stopów narzedziowych do prze¬ róbki plastycznej metali na goraco polega na to¬ pieniu stopu narzedziowego i nastepnym odlewaniu w formach piaskowych.Zasadnicza niedogodnoscia techniczna wynikajaca ze stosowania tego sposobu wytwarzania jest to, ze otrzymane tym sposobem narzedzia odznaczaja sie niska trwaloscia podczas eksploatacji z powodu kierunkowego ukladu krysztalów slupowych i na¬ prezen odlewniczych. Dalsze niedogodnosci to niska gladkosc powierzchni i mala dokladnosc wymiarów odlewów.Celem wynalazku jest umozliwienie otrzymywania narzedzi do przeróbki plastycznej metali na goraco o wysokiej trwalosci eksploatacyjnej, oraz wysokiej gladkosci powierzchni i duzej dokladnosci wymiarów odlewów, zas zagadnieniem technicznym jest opra¬ cowanie sposobu wytwarzania umozliwiajacego osiagniecie tego celu.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze podczas stapiania skladników stopowych na 100 czesci wagowych wsadu metalowego dodano 8 — 10 czesci wagowych weglika zelaza Fe8C lub 27 — 34 czesci wagowych 25 — 30% zaprawy Fe-Cr zawie¬ rajacej 1,5 — 2,5% wegla, po czym tak otrzymany stop narzedziowy odlewano do formy piaskowej, Z której mase przymodelowa stanowi korund o ziar¬ nistosci 0,01 — 0,1 mm z dodatkiem 5 — 7% lepi¬ szcza w postaci szkla wodnego.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze 5 stosowania sposobu wytwarzania wedlug wynalazku jest to, ze otrzymane tym sposobem narzedzia do przeróbki plastycznej metali na goraco charaktery¬ zuja sie wysoka trwaloscia eksploatacyjna. To zwie¬ kszenie trwalosci eksploatacyjnej wynika z rozdro- io bnienia ziarn struktury pierwotnej odlewów i zli¬ kwidowania slupowego charakteru krysztalów, wy¬ eliminowania segregacji przez zapewnienie równo¬ miernego rozlozenia wegla jako skladnika stopo¬ wego, oraz wyeliminowanie ubocznych skutków 15 jakie wystepuja przy naweglaniu za pomoca gra¬ fitu, a które polegaja na zagazowaniu wodorem i zanieczyszczeniu kapieli metalowej siarka oraz wtraceniami zuzlowymi z popiolów. Dalsze korzysci to wysoka gladkosc powierzchni i duza dokladnosc 20 wymiarów odlewów, co zmniejsza zakres obróbki wiórowej.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania.Przyklad I. Sposób wytwarzania narzedzia 25 w postaci matrycy ze stopu zawierajacego 10 — 12% niklu, 16 — 18% zelaza, 18 — 21% chromu, 2 — 2,5 molibdenu, 2,5 — 3% wanadu, 0,4 — 0,6% wegla i reszta kobaltu, przeznaczonej do ciagnienia pretów i rur ze stopów miedzi na drodze przeróbki plasty- 30 cznej na goraco, ma nastepujacy przebieg. Na dno 75 52875 528 3 tygla indukcyjnego, pieca bezrdzeniowego zalado¬ wuje sie 4 kg 60% zaprawy Mo-Fe i 7 kg 45% za¬ prawy V-Fe, a nastepnie 10 kg niklu oraz 48 kg kobaltu, po czym powierzchnie przysypuje sie zmie¬ lonym szklem kwarcowym w ilosci 1 kg. Po roz¬ topieniu sie skladników stopowych wsadu do tygla dodaje sie za pomoca wtapiacza z blachy stalowej 20 kg chromu o granulacji 2 — 6 mm, 9 kg weglika zelaza Fe8C i 2 kg zlomu stalowego StO. Po calko¬ witym wytopieniu i przegrzaniu kapieli do tem¬ peratury 1600°C wprowadza sie 0,3 kg boru dla odtlenienia stopu. Nastepnie w temperaturze 1550 — — 1600°C przeprowadza sie odlewanie do form pias¬ kowych, których mase wypelniajaca stanowia kwar¬ cowe piaski naturalne z dodatkiem 6 — 8% glinki ogniotrwalej, zas mase przymodelowa stanowi ko¬ rund o ziarnistosci 0,01 — 0,1 mm z dodatkiem oko¬ lo 6% lepiszcza w postaci szkla wodnego.Przyklad II. Sposób wytwarzania narzedzia w postaci matrycy ze stopu o skladzie jak w przy¬ kladzie I oraz prowadzony jak w przykladzie I polega na tym, ze po roztopieniu sie skladników stopowych wsadu zamiast chromu, weglika zelaza Fe8C i zlomu stalowego dodaje sie 31 kg 25 — 30% 5 zaprawy Fe-Cr, zawierajacej 1,5 — 2,5% wegla. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania narzedzi do przeróbki plas¬ tycznej metali na goraco, prowadzony na drodze 10 odlewania stopionego stopu narzedziowego do formy piaskowej, znamienny tym, ze podczas stapiania skladników stopowych na 100 czesci wagowych wsadu metalowego dodaje sie 8 — 10 czesci wago¬ wych weglika zelaza Fe8C lub 27 — 34 czesci wago- 15 wych 25 — 30% zaprawy Fe-Cr zawierajacej 1,5 — — 2,5% wegla, po czym tak otrzymany stop narze¬ dziowy odlewa sie do formy piaskowej, której mase przymodelowa stanowi korund o ziarnistosci 0,01 — — 0,1 mm z dodatkiem 5 — 7% lepiszcza w postaci 29 szkla wodnego. CZY i LLi^lA Urzedu P"i4*»nw.v/-an fOl$nt| |v Zaklady Typograficzne Lódz, zam. 21/75 — 120 eg z. Cena 10 zl PL PL
PL15531172A 1972-05-10 1972-05-10 PL75528B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15531172A PL75528B2 (pl) 1972-05-10 1972-05-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15531172A PL75528B2 (pl) 1972-05-10 1972-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75528B2 true PL75528B2 (pl) 1974-12-31

Family

ID=19958528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15531172A PL75528B2 (pl) 1972-05-10 1972-05-10

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75528B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chakrabarti Casting technology and cast alloys
Boljanovic Metal shaping processes: casting and molding, particulate processing, deformation processes, and metal removal
NZ208774A (en) Forming composite metal articles by casting
CN1326646C (zh) 真空泵叶轮整体铸造工艺
CN106367671A (zh) 一种适用于万能轧机的球墨铸铁轧边辊及其制造方法
Narasimha Murthy et al. Evaluation of the microstructure, secondary dendrite arm spacing, and mechanical properties of Al–Si alloy castings made in sand and Fe–Cr slag molds
Wróbel et al. Bimetallic casting: ferritic stainless steel–grey cast iron
Jarfors et al. Metal casting
CN101623754B (zh) 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺
GB1559584A (en) Method and apparatus for conditioning molten cast iron
CASTING The effect of sand casting process parameters on mechanical properties of aluminum alloy casting
Zhang et al. Gold jewellery casting: Technology design and defects elimination
PL75528B2 (pl)
Hemanth Action of chills on soundness and ultimate tensile strength (UTS) of aluminum–quartz particulate composite
US1886249A (en) Mold for high temperature castings
Beeley et al. Production and evaluation of cast-to-form forging dies in a special cast steel
SU753526A1 (ru) Изложница дл отливки слитков
Santhi et al. Design of gating and riser system for grate bar casting
RU2632500C2 (ru) Способ литья
CN114570877B (zh) 一种大型农机横梁的铸造工艺
SU749561A1 (ru) Способ изготовлени износостойких отливок
CN107604236A (zh) 一种用于提高机床铸件硬度的方法
Rao Manufacturing Science and Technology-Manufacturing Processess and Machine Tools
Green-Spikesley Investment casting
RU2641209C1 (ru) Способ упрочнения поверхности литой стальной детали