Pierwszenstwo: 75504 KI. 42i,ll/04 MKP GOlk 13/08 Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.03.1975 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Polski*] Hzec?yposp6!' 'i| Lndtmij Twórcy wynalazku: Norbert Rak, Roman Foltyn, Henryk Majcher Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Konstrukcyjno-Mecba- nizacyjne Przemyslu Weglo¬ wego, Gliwice (Polska) Czujnik temperatury bebnów napedowych w przenosnikach transportowych Przedmiotem wynalazku jest czujnik temperatu¬ ry bebnów napedowych w przenosnikach transpor¬ towych.Dotychczas znane sa czujniki temperatury do be¬ bnów napedowych w przenosnikach transporto¬ wych, wykorzystujace niska temperature stopu.Czujniki te zawieraja uklad dzwigni wraz ze sprezynami, zamocowane wewnatrz bebna napedo¬ wego. Jedna z dzwigni zatopiona stopem o niskiej temperaturze ulozyskowana jest w osi bebna w ten sposób, ze gdy temperatura bebna wzrosnie po¬ nad wartosc dopuszczalna, stop sie rozgrzewa i dzwignia zmienia polozenie uderzajac w przycisk sterowniczy, który wylacza naped przenosnika.Wada stosowanych czujników jest ich ograni¬ czona konstrukcja i jednorazowe zastosowanie, po¬ legajace na trudnosci ponownego zalania stopem odblokowanej dzwigni czujnika, szczególnie w ko¬ palniach gazowych. Oprócz tego istnieje niebezpie¬ czenstwo skorodowania i zakleszczenia sie dzwigni.Znane sa równiez czujniki temperatury wyko¬ rzystujace prady wysokiej czestotliwosci/Czujniki te wykonane sa w postaci generatorów wysokiej czestotliwosci zamocowanych wewnatrz bebna. Ge¬ neratory zasilane sa ze zródla napiecia za pomoca pierscieni slizgowych, lub za pomoca wlasnego zródla, które wiruje wraz z generatorem albo tez za pomoca oddzielnego generatora mocy, który za pomoca fal 'elektromagnetycznych, przekazuje energie do odbiornika umocowanego wewnatrz be- 10 15 20 30 bna. Odbiornik czujnika umocowany jest w nieru¬ chomej konstrukcji przenosnika. Przy wzroscie temperatury generator zrywa drgania i przenosnik transportowany zostaje poprzez odbiornik wylaczo¬ ny.Wada czujników jest koniecznosc stosowania od¬ dzielnych zródel zasilania wewnatrz bebna oraz zlozona konstrukcja, która wymaga dokladnej i sy¬ stematycznej konserwacji. Znane sa czujniki tem¬ peratury wykorzystujace zjawisko pradu zwarcia transformatora. Wewnatrz bebna umieszczona jest cewka, której konce polaczone sa z wylacznikiem bimetalowym, lub termistorem.Na konstrukcji przenosnika w bezposrednim sa¬ siedztwie cewki ruchomej Umieszczona jest cewka nieruchoma zasilana pradem zmiennym. Przy wzroscie temperatury bimetal zwiera za pomoca styków cewke ruchoma, która poprzez sprzezenie indukcyjne cewki stalej zwieksza przeplyw pradu w tej cewce, wylaczajac naped przenosnika.Wada jest równiez trudnosc zamontowania ce¬ wek w bebnach i utrzymanie miedzy nimi stalej odleglosci i sprawnosci ruchu przy zapylonej i za¬ wilgoconej atmosferze kopalnianej.Celem wynalazku jest poprawa skutecznosci pra¬ cy czujnika.Cel ten osiagnieto za pomoca podstawy umoco¬ wanej do wnetrza bebna, do którego przylega wklesly krazek bimetaliczny swobodnie osadzony miedzy krawedziami podstawy i pokrywy, zmie- 75 50475 504 niajac skokowo swoje polozenie wklesle na wy¬ pukle w zaleznosci od zadanej temperatury.Zaleta czujnika wedlug wynalazku jest prosta konstrukcja, latwosc montazu, odpornosc na zapy¬ lenie i wilgotnosc oraz samoczynny powrót do sta¬ nu poczatkowego po obnizeniu temperatury.Przedmiot wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladowym rozwiazaniu na rysunku, który przedstawia przekrój poprzeczny czujnika umoco¬ wanego w bebnie przenosnika.Czujnik wedlug wynalazku zawiera podstawe 1 przylegajaca do wnetrza bebna 2, umocowana za pomoca srub. Do podstawy 1 przylega wklesly kra¬ zek bimetaliczny 3 zamocowany luzno miedzy kra¬ wedziami pokrywy 4, a podstawa 1. Do srodka krazka 3 przylega rdzen 5 dociskany sprezyna 6 utrzymywany pokrywa 4 poprzez podkladke 7 sprzezona z rdzeniem 5. Rdzen 5 od góry zakre¬ cany jest obudowa wypukla 8 przykrecona nakret¬ ka 9. Wszystkie elementy czujnika sa metalicznie polaczone i uziemione. Do pokrywy 4 umocowana jest oslona gumowa 10. Do czesci nieruchomej kon¬ strukcji przenosnika umocowany jest izolator 11, który zakonczony jest z jednej strony metalowa szczotka 12, natomiast z drugiej strony polaczony jest z czlonem wykonawczym. Izolator 11 i szczot¬ ka 12 zamocowane sa w ten sposób, ze wiruje wraz z bebnem 2 czujnik w poblizu szczotki 12. 15 20 25 Zasada dzialania czujnika polega na tym, ze przy wzroscie temperatury ponad wartosc dopuszczalna wklesly krazek bimetaliczny 3 staje sie wypukly, wysuwajac za pomoca rdzenia 5 obudowe 8 wraz ze sruba 9. Obudowa 8 wraz ze sruba 9 zostaje wyparta ku górze tak, ze przy kazdym obrocie be¬ bna obudowa wypukla 8 wraz z przykrecona na¬ kretka 9, stykaja sie ze szczotka 12 i poprzez ele¬ ment wykonawczy wylacza naped przenosnika. Je¬ zeli temperatura spadnie ponizej wartosci dopu¬ szczalnej, krazek bimetaliczny 3 samoczynnie sta¬ je sie wklesly, natomiast sprezyna 6 dociska rdzen 5, umozliwiajac powrót do stanu poprzecz¬ nego obudowy wypuklej 8 wraz ze sruba mocu¬ jaca 9. PL PLPriority: 75504 KI. 42i, ll / 04 MKP GOlk 13/08 Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: March 25, 1975 READING ROOM of the Polish Patent Office *] Hzec? Yposp6! ' 'and | Lndtmij Inventors: Norbert Rak, Roman Foltyn, Henryk Majcher Authorized by the provisional patent: Zaklady Konstrukcyjno-Mecbaanizacyjne Przemyslu Weglowego, Gliwice (Poland) Temperature sensor of driving drums in transport conveyors The subject of the invention is the temperature sensor of driving drums in conveyors Temperature sensors for driving drums in transport conveyors using low melt temperature are known so far. These sensors include a lever system with springs mounted inside the driving drum. One of the levers embedded with a low-temperature alloy is located in the axis of the drum in such a way that when the temperature of the drum rises above the permissible value, the melt heats up and the lever changes position by hitting the control button, which turns off the conveyor drive. The disadvantage of the sensors used is their limited structure and disposable use, due to the difficulty of re-flooding the unlocked lever of the sensor with alloy, especially in gas mines. In addition, there is a risk of corrosion and jamming of the levers. There are also known temperature sensors that use high-frequency currents / These sensors are made in the form of high-frequency generators mounted inside the drum. Generators are powered from a voltage source by means of slip rings, or by its own source, which rotates together with the generator, or by a separate power generator, which, by means of electromagnetic waves, transfers energy to a receiver mounted inside the beam. 30 bna. The receiver of the sensor is mounted in a fixed structure of the conveyor. When the temperature rises, the generator breaks the vibrations and the conveyor is transported through the receiver turned off. The disadvantage of the sensors is the need to use separate power sources inside the drum and a complex structure that requires careful and systematic maintenance. There are known temperature sensors which use the phenomenon of a transformer short-circuit current. Inside the drum there is a coil, the ends of which are connected to a bimetallic switch or a thermistor. On the conveyor structure, in the immediate vicinity of the moving coil, there is a fixed coil powered by alternating current. When the temperature rises, the bimetal short-circuits a moving coil with contacts, which by inductive coupling of the fixed coil increases the flow of current in this coil, turning off the conveyor drive. Another disadvantage is the difficulty of mounting the coils in the drums and maintaining a constant distance between them and the efficiency of movement in dusty and dusty conditions. The aim of the invention is to improve the efficiency of the sensor. This aim was achieved by means of a base fixed to the inside of the drum, adjacent to a concave bimetallic disc, freely seated between the edges of the base and the cover, changing step by step The advantage of the sensor according to the invention is simple construction, easy assembly, resistance to dust and humidity, and automatic recovery after lowering the temperature. The object according to the invention is shown in an example solution. in the drawing that shows the cross section The sensor according to the invention comprises a base 1 adjacent to the interior of the drum 2, fastened with screws. Adjacent to the base 1 is a concave bimetallic flap 3 loosely attached between the edges of the cover 4, and the base 1. To the center of the disc 3 rests a core 5, pressed by a spring 6, held by a cover 4 through a washer 7 connected to the core 5. The core 5 curves from above. The convex housing 8 has a screwed cap 9 on it. All sensor elements are metallic connected and grounded. A rubber cover 10 is attached to the cover 4. An insulator 11 is fastened to a part of the fixed structure of the conveyor, which ends on one side with a metal brush 12, and on the other side is connected to the actuator. The insulator 11 and the brush 12 are fixed in such a way that the sensor rotates with the drum 2 near the brush 12. The principle of the sensor operation is that when the temperature rises above the permissible value, the concave bimetallic disc 3 becomes convex, ejecting the casing 8 with the screw 9 through the core 5. The casing 8 with the screw 9 is pushed upwards so that with each rotation of the drum, the convex casing 8 with the screwed nut 9 contacts the brush 12 and through the gels The actuator switches off the conveyor drive. If the temperature drops below the limit value, the bimetallic disc 3 automatically becomes concave, while the spring 6 presses the core 5, making it possible to return to the transverse state of the convex housing 8 together with the clamping screw 9. EN EN