PL75350B2

PL75350B2 -

Info

Publication number: PL75350B2
Application number: PL15468872A
Authority: PL
Priority date: 1972-04-12
Filing date: 1972-04-12
Publication date: 1974-12-31

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 03.03.19752 75 350 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu wytwarzania wedlug wynalazku jest mozliwosc otrzymywania mas bitumicznych na zimno, przez co eliminuje sie koniecznosc stosowania klopotli¬ wego podgrzewania skladników. Dalsza korzyscia jest to, ze otrzymana tym sposobem masa bitumiczna posiada wlasciwosci elastosprezyste, przy czym charakteryzuje sie duza odpornoscia termiczna dzieki czemu masa wy¬ kazuje ograniczone miekniecie pod wplywem podwyzszonych temperatur, oraz charakteryzuje sie mala pene¬ tracja i niska tendencja do pelzania. Ponadto tak otrzymana masa zachowuje swoje wlasciwosci wytrzyma¬ losciowe niezaleznie od szybkosci obciazania.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania.Przyklad. 10 kg plynnej smoly poweglowej miesza sie z 1 kg lateksu butadienowo-styrenowego LBS 30—60. Osobno miesza sie 50 kg kruszywa kamiennego w postaci grysu bazaltowego o uziarnieniu 5-8 mm z 4 kg dwuchlorku siarki i 4 kg wodorotlenku wapniowego w postaci wapna hydratyzowanego. Nastepnie obie grupy skladników laczy sie razem bezposrednio przed uzyciem i miesza przez okolo 5 minut az do uzyskania jednolitej masy. Dwuchlorek siarki reaguje z weglowodorami smoly poweglowej, w wyniku czego tworza sie polaczenia typu wegiel-siarka-wegiel. Ilosc dodawanego dwuchlorku siarki decyduje o stopniu usieciowania weglowodorów i polaczen siarkowych, co ma bezposreni wplyw na strukture otrzymanego produktu ijego wlasciwosci mechaniczne. Powstale zwiazki powoduja dodatkowe usieciowanie weglowodorów typu pasmowego i pierscieniowego. Wydzielajacy sie podczas reakcji chemicznej miedzy dwuchlorkiem siarki a weglowodorami szkodliwy chlorowodór jest wiazany przez dodatek wodorotlenku wapniowego. Reakcja podczas ostatecznego mieszania skladników przebiega egzotermicznie. Otrzymana masa jest urabialna przez okolo 20 minut od mo¬ mentu ostatecznego wymieszania skladników. Predkosc twardnienia masy zalezy od wielkosci zarobu, od tempe¬ ratury otoczenia, oraz przewodnosci cieplnej laczonych ta masa elementów. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description: March 3, 19752 75 350 The essential technical advantage of using the production method according to the invention is the possibility of cold preparation of bituminous masses, thus eliminating the need for troublesome heating of the ingredients. A further advantage is that the bituminous mass obtained in this way has elasto-elastic properties, and is characterized by a high thermal resistance, thanks to which the mass has limited softening under the influence of elevated temperatures, and is characterized by low penetration and a low tendency to creep. Moreover, the mass obtained in this way retains its strength properties, regardless of the loading speed. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment. 10 kg of liquid coal tar is mixed with 1 kg of LBS 30-60 styrene butadiene latex. Separately, 50 kg of stone aggregate in the form of basalt grit, grain size 5-8 mm, are mixed with 4 kg of sulfur dichloride and 4 kg of calcium hydroxide in the form of hydrated lime. Then, both groups of ingredients are combined immediately before use and mixed for about 5 minutes until a homogeneous mass is obtained. The sulfur dichloride reacts with the hydrocarbons of the coal tar, forming carbon-sulfur-carbon bonds. The amount of sulfur dichloride added determines the degree of cross-linking of hydrocarbons and sulfur compounds, which has a direct impact on the structure of the obtained product and its mechanical properties. The formed compounds cause additional cross-linking of strand and ring type hydrocarbons. The harmful hydrogen chloride, which is released during the chemical reaction between sulfur dichloride and hydrocarbons, is bound by the addition of calcium hydroxide. The reaction during the final mixing of the ingredients is exothermic. The obtained mass is workable for about 20 minutes from the moment of final mixing of the components. The hardening speed of the mass depends on the amount of batch, the ambient temperature and the thermal conductivity of the connected elements. PL PL

Claims

1. Patent claim A method of producing bituminous mass, made of coal tar and a mineral filler in the form of a stone aggregate, characterized in that 100 parts by weight of liquid coal tar are mixed with 0.5-15 parts by weight of styrene-butadiene latex, and separately mixed 300-600 parts by weight of a mineral filler in the form of a stone aggregate with a grain size of 5-20 mm with 30-60 parts by weight of sulfur dichloride and 30-60 parts by weight of calcium hydroxide, the two groups of components are combined immediately before use and mixes until a homogeneous mass is obtained. Wash. Typographer. UP PRL T.P. Zam. 275 / M / 74 Mintage 120 + 18 Price PLN 10 PL PL