PL75211B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75211B2 PL75211B2 PL15427072A PL15427072A PL75211B2 PL 75211 B2 PL75211 B2 PL 75211B2 PL 15427072 A PL15427072 A PL 15427072A PL 15427072 A PL15427072 A PL 15427072A PL 75211 B2 PL75211 B2 PL 75211B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- manganese
- copper
- abrasion resistance
- slow
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- XJIHHCVBCQLUNJ-UHFFFAOYSA-N manganese mercury Chemical compound [Mn].[Hg] XJIHHCVBCQLUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N copper manganese Chemical compound [Mn].[Cu] HPDFFVBPXCTEDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 75211 KL 40b, 39/32 MKP C22c 39/32 Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 Twórcy wynalazku: Antoni Cius, Józef Bobrowski, Kazimierz Stobinski, Józef Cius Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Budowy Maszyn i Aparatury im. St. Szadkowskiego, Kraków (Polska) Zeliwo manganowo-miedziowe Przedmiotem wynalazku jest zeliwo manganowo-miedziowe przeznaczone do produkcji elementów maszyn narazonych na scieranie, w szczególnosci na pierscienie i cylindry sprezarek lub innych maszyn srednio i wolno obrotowych.Znane i stosowane dotychczas w produkcji maszyn wolno i srednio obrotowych materialy takie jak zeliwo szare, zeliwo stopowe, zeliwo stopowe hartowane lub utwardzane, staliwo oraz stal kuta hartowana nie posiadaja wymaganej, wysokiej odpornosci na scieranie nie spelniaja swego zadania w wymaganym zakresie warunków eksploatacyjnych i narazone na scieranie ulegaja szybkiemu zuzyciu.Dodatkowa wada dotychczas stosowanych materialów jest czesto skomplikowana technologia, koniecz¬ nosc dokonywania zabiegów obróbki cieplnej, oraz wysoki koszt skladników stopowych jak: molibden, miedz, nikiel, chrom, tytan, itp. Podejmowane wielokrotnie próby uzyskania wiekszej odpornosci elementów maszyn na trudne warunki eksploatacyjne, w szczególnosci uzyskania wysokiej odpornosci na scieranie, nie doprowadzily jednak do uzyskania zadawalajacych rezultatów.Przykladem podejmowania prac zmierzajacych do rozwiazania .ego problemu jest rozwiazanie polegajace na opracowaniu zeliwa stopowego o malej zawartosci krzemu przy dosc znacznej zawartosci miedzi, znane z patentu nr 48023 w ki. 18 d, 1/20.Rozwiazanie to mimo, ze uzyskalo poprawe odpornosci na scieranie ma bardzo istotna wade, a mianowicie stosunkowo wysoki koszt wytwarzania tego zeliwa.Celem wynalazku jest unikniecie podanych niedogodnosci i wad zwlaszcza zas zwiekszenie zywotnosci elementów maszyn i urzadzen narazonych na scieranie, oraz polepszenie ich warunków eksploatacyjnych.Do osiagniecia tego celu zostalo wytyczone zadanie techniczne polegajace na opracowaniu skladu chemicz¬ nego nowego zeliwa stopowego w którym odpowiednie skladniki stopowe i ich zawartosc procentowa gwaranto¬ wac beda uzyskanie zadanych wlasnosci wytrzymalosciowych i wysokiej odpornosci na scieranie, przy jedno¬ czesnie prostej technologii wytwarzania, bez koniecznosci stosowania obróbki cieplnej i ograniczeniu do mini¬ mum drogich skladników stopowych.Zgodnie z wynalazkiem istota rozwiazania zagadnienia technicznego polega na opracowaniu nowego zeliwa manganowo-miedziowego, odpornego na scieranie przy zachowaniu wysokich wlasnosci wytrzymalosciowych.Zeliwo manganowo-miedziowe, wytwarzane jest na bazie zeliwa szareg^ w gatunku ZL 25 i zawiera 2,8-3,5% wegla; 1,3-2,0% krzemu; 1,05-1,5% manganu; 0,3-0,49% miedzi oraz maksymalnie 0,5% fosforu2 75 211 i 0,12% siarki. Charakteryzuje sie zwarta struktura perlityczna na tle siatki eutektyki fosforowej i wydzielen grafitu, wysoka odpornoscia na scieranie i dobrymi wlasnosciami wytrzymalosciowymi. Powierzchnie odlewów wykonanych z zeliwa manganowo-miedziowego nie wymagaja obróbki cieplnej lub innych dodatkowych zabie¬ gów technologicznych majacych na celu zwiekszenie odpornosci na scieranie, sa dobrze obrabialne podczas obróbki wiórowej, a ponadto zeliwo to jest tansze od,tworzy w dotychczas stosowanych do produkcji elementów maszyn odpornych na scieranie.W wyniku przeprowadzonych prób, badan i ekspertyz stwierdzono ze czesci maszyn w szczególnosci pier¬ scienie tlokowe wykonane z zeliwa manganowo-miedziowego wedlug wynalazku, wspólpracujac z czesciami maszyn wykonanymi z zeliwa szarego lub stali wykazuja wielokrotnie zwiekszona zywotnosc w porównaniu z czesciami maszyn wykonanymi z dotychczas stosowanych materialów.Wytrzymalosc na rozciaganie zeliwa wedlug wynalazku jest zawarta w granicach Rr = 25 - 22 KG/mm3, a twardosc mierzona w stopniach Brinella HB wynosi okolo 220 stopni, co przy osiagnieciu wysokiej odpornosci na scieranie bedacej celem wynalazku calkowicie rekompensuje nieco drozszy od kosztu zeliwa szarego, koszt zeliwa manganowo-miedziowego spowodowany wprowadzeniem dodatków miedzi i manganu podczas procesu metalurgicznego. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Zeliwo manganowo-mieekiowe przeznaczone do produkcji elementów maszyn i urzadzen srednio i wolno obrotowych, wytwarzane na bazie zeliwa szarego klasy ZL 25, znamienne tym, ze zawiera 2,8-3,5% wegla, 1,3^2,0% krzemu, od 1,05-1,5% manganu i od 0,3-0,49% miedzi oraz maksymalnie 0,5% fosforu i 0,12% siarki. Prac. Poligraf. UP PRL Zam. T.P. 179/74. Naklad 120+18 Ona 10 zl PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15427072A PL75211B2 (pl) | 1972-03-23 | 1972-03-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15427072A PL75211B2 (pl) | 1972-03-23 | 1972-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75211B2 true PL75211B2 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=19957904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15427072A PL75211B2 (pl) | 1972-03-23 | 1972-03-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL75211B2 (pl) |
-
1972
- 1972-03-23 PL PL15427072A patent/PL75211B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2531631B1 (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| Tęcza et al. | Effect of heat treatment on change microstructure of cast high-manganese hadfield steel with elevated chromium content | |
| Kvon et al. | Using high-chromium iron as material for production of the equipping components of mine shafts | |
| PL75211B2 (pl) | ||
| KR102073053B1 (ko) | 기계 구조용 강 및 고주파 ?칭 강 부품 | |
| US20180148808A1 (en) | Alloy cast iron having improved wear resistance, and piston ring comprising same | |
| Lin et al. | High-cycle fatigue of austempered ductile irons in various-sized Y-block castings | |
| US20240018631A1 (en) | A high temperature stable alsicu alloy | |
| US3042512A (en) | Wear resistant cast iron | |
| Siekaniec et al. | Effect of different inoculants on impact toughness in high chromium cast iron | |
| US2568013A (en) | Cast graphitic nickel alloy and method of making same | |
| Mohamed et al. | The effect of precipitation hardening on the properties Hadfield steel | |
| US3081164A (en) | Nonmagnetic iron-base alloys | |
| EP2785882A1 (en) | High modulus wear resistant gray cast iron for piston ring applications | |
| SU986956A1 (ru) | Чугун | |
| SU1666570A1 (ru) | Сталь | |
| US1876725A (en) | Ferrous alloy | |
| RU2527572C1 (ru) | Антифрикционный чугун | |
| RU2733940C1 (ru) | Чугун | |
| RU2356989C1 (ru) | Белый чугун | |
| US4000018A (en) | Manganese steels | |
| Aponbiede et al. | The effect of chloride salts on the mechanical properties of gray cast iron | |
| Hayatu et al. | Effect of Austempering on Hardness and Tensile Properties of Micro-Alloyed Steel Particulate Reinforced Grey Cast Iron | |
| AU2013203224B2 (en) | Metal alloys for high impact applications | |
| CN108660350A (zh) | 一种耐磨材料 |