Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 03.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.12.1974 75196 KJ. 39a\l/06 MKP B29fl/06 CZYTELNIA i\ lncin»cp9tTSq Lufo , Twórcawynalazku: Zygmunt Zbierski Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Wytwórcze Glosników „TonsiT Wrzesnia (Polska) Tuleja wlewka, zwlaszcza do form wtryskowych Przedmiotem wynalazku jest tuleja wlewka, przeznaczona do form wtryskowych z posrednia plyta grzejna, stosowanych przy przetwórstwie tworzyw termoplastycznych metoda wtrysku.Dotychczas stosowane rozwiazania konstrukcyjne glównego kanalu wlewka doprowadzajacego uplastycz¬ nione tworzywo do posredniej plyty grzejnej, nie przewiduja zabezpieczenia przed wyplywem tworzywa po odejsciu agregatu wtryskowego.Praca ze stojacym agregatem wtryskowym wykazuje wiele niedogodnosci technologicznych, jak zamarzanie dyszy agregatu wtryskowego, gwozdzenie punktowych kanalów wlewowych spowodowane zastygnietym tworzy¬ wem, które przy tym ukladzie agregatu jest uzyskane przez cisnienie uplastycznionego tworzywa panujace w ukladzie uplastyczniajacym.Wedlug wynalazku unika sie podanych niedogodnosci dzieki temu, ze tuleja wlewka ma zawór zwrotny stanowiacy zamkniecie glównego kanalu wlewka doprowadzajacego uplastyczniony termoplast z ukladu uplasty¬ czniajacego wtryskarki do posredniej plyty grzejnej, przy czym zawór ten uniemozliwia wyplyw termoplastu z formy po odejsciu agregatu wtryskowego z chwila zakonczenia wtrysku i docisku.Tuleja wedlug wynalazku jest blizej wyjasniona w przykladzie wykonania uwidocznionym na rysunku.W posrednia plyte grzejna 1 wkrecony jest korpus 2 samozamykajacej tulei wlewka, w którym znajduje sie glówny kanal wlewka, przez który wplywa uplastycznione tworzywo z agregatu wtryskowego do posredniej plyty grzejnej. W korpusie 2 wykonany jest kanal wlewka w ksztalcie dwustopniowego otworu, przy czym otwór o wiekszej srednicy zakonczony jest gniazdem zaworu skladajacego sie z kulki 3 i sprezyny dociskowej 4.Listwa oporowa 5 w celu zmniejszenia oporu tarcia oraz zawirowan jest zakonczona w ksztalcie litery V w kie¬ runku przeciwnym do przeplywu tworzywa, ogranicza ruch kulki 3 w dól oraz sluzy jako plaszczyzna oparcia dla sprezyny 4.Kulka 3, która w chwili wtrysku tworzywa do formy przesuwajac sie w dól, otwiera kanal doplywowy wlewka, z chwila odejscia agregatu wtryskowego zostaje pod wplywem dzialania sprezyny 4 oraz zanikajacego cisnienia tworzywa w kanalach rozprowadzajacych plyty posredniej docisnieta do gniazda i zamyka w ten spo¬ sób samoczynnie kanal doplywowy wlewka.2 75196 PL PLPriority: Application announced: May 3, 1973 Patent description was published: December 23, 1974 75196 KJ. 39a \ l / 06 MKP B29fl / 06 READING ROOM i \ lncin »cp9tTSq Lufo, Inventor: Zygmunt Zbierski Entitled to the provisional patent: Zakłady Wytwórcze Glosników" TonsiT Wrzesnia (Poland). Injection molds with an intermediate heating plate, used in the processing of thermoplastics by the injection method. The design solutions of the main channel of the ingot feeding the plasticized material to the intermediate heating plate used so far do not provide protection against the outflow of the material after the injection unit has passed away. technological inconveniences, such as freezing of the injection unit nozzles, nails of the punctual inlet channels caused by solidified plastic, which in this system of the unit is obtained by the pressure of the plasticized material prevailing in the plasticizing system. The invention avoids the following Convenience due to the fact that the ingot sleeve has a check valve which closes the main channel of the ingot feeding the plasticized thermoplastic from the plasticizing system of the injection molding machine to the intermediate heating plate, the valve preventing the thermoplastic from flowing out of the mold after the injection of the injection unit has departed. According to the invention, it is explained in more detail in the embodiment shown in the drawing. In the intermediate heating plate 1, the body 2 of the ingot self-closing sleeve is screwed in, in which the ingot main channel is located, through which the plasticized material flows from the injection unit to the intermediate heating plate. The body 2 has an ingot channel in the shape of a two-stage hole, the hole with a larger diameter ends with a valve seat consisting of a ball 3 and a compression spring 4. A stop strip 5 in order to reduce the frictional resistance and swirls is finished in the shape of a V-shaped With the direction opposite to the material flow, it limits the downward movement of the ball 3 and serves as a support plane for the spring 4. The ball 3, which moves downward when the material is injected into the mold, opens the inlet inlet channel, and when the injection unit is removed, it is influenced by the action of the spring 4 and the declining material pressure in the distribution channels of the intermediate plate pressed against the socket and thus automatically closes the inlet channel of the ingot. 2 75196 EN EN