Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 75185 w 39a4,3/04 MKP B29f3/04 CZYTELK1A UrzecKi PatMil»*«"go Pilskie) lzectm^mq L ^ Twórcywynalazku: Lucjan Kurzdym, Jan Wasko, Piotr Wypych, Stanislaw Wiórek, Adam Pietras Uprawniony z patentu tymczasowego: Krakowskie Zaklady Przemyslu Gumowego „Stomil", Kraków (Polska) Glowica wytlaczarki Przedmiotem wynalazku jest glowica wytlaczarki zwlaszcza do wytlaczania mas uszczelniajacych i wyro¬ bów gumowych.Znane dotychczas glowice do wytwarzania wyrobów profilowych z mas uszczelniajacych i gumy posiadaly ograniczona ilosc ustników co w znacznym stopniu ograniczalo wydajnosc stosowanych wytlaczarek. Dla dane¬ go profilu nalezalo stosowac wymienna glowice z odpowiednio dostosowanym ustnikiem.Celem wynalazku bylo skonstruowanie glowicy umozliwiajacej maksymalne wykorzystanie wytlaczarki.Glowica wedlug wynalazku usuwa dotychczasowe niedogodnosci przez zastosowanie wielu ustników o mo¬ zliwosci regulacji wielkosci otworów wylotowych.Glowica wedlug wynalazku pozwala na regulowanie szybkosci wytlaczania poszczególnych profili z jedno¬ czesna mozliwoscia regulacji ich grubosci. Zastosowanie do glowicy rozdzielczego pulpitu pozwala na samoczyn¬ ne przesuwanie sie wraz z wytlaczanymi detalami profilowymi przekladek transportujacych wytloczone profile.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku.Glowica posiada wstepna komore 2 polaczona z wytlaczarka, poprzez otwór 1, z którego przekrój jest o 25% wiekszy od powierzchni prostokatnego otworu 3 laczacego komore 2 z kompensacyjna komora 4 z plasz¬ czem 5 i ustnikami zakonczonymi wylotowymi otworami 6 regulowanymi srubami 7, oraz przenosnik 8 o zme¬ chanizowanym odbiorze wytlaczanych profili 9 na przekladki 10. Przy ciaglym zasilaniu wytlaczarki wychodza¬ cy z otworu 1 wytloczony material przechodzi przcz wstepna komore 2, a nastepnie w kompensacyjnej komo¬ rze 4 nastepuje wyrównanie cisnienia i temperatury w materiale. Odpowiednie szybkosci wyplywu wytlaczanych profili 9 i ich grubosci otrzymuje sie przez odpowiednia regulacje i dlawienie w ustnikach wylotowych otworów 6 przy pomocy srub 7. W zaleznosci od rodzaju materialu i potrzeby chlodzi sie go lub ogrzewa przy pomocy komory 5. Wytloczone z otworów 6 profile 9 sa odbierane przy pomocy przenosnika 8 posiadajacego automaty¬ czna regulacje kata pochylenia koniecznego dla pokonania tarcia powstalego w wyniku wprowadzenia pomiedzy powierzchnie przenosnika 8 i wytlaczane profile 9 przekladki 10.2 75185 PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: January 15, 1975 75185 in 39a4.3 / 04 MKP B29f3 / 04 READING1A UrzecKi PatMil »*« "go Pilskie) lzectm ^ mq L ^ Creators of the invention: Lucjan Kurzdym, Jan Wasko, Piotr Wypych, Stanislaw Wiórek, Adam Pietras Authorized by the provisional patent: Krakowskie Zaklady Przemyslu Gumowego "Stomil", Krakow (Poland) The extruder head The subject of the invention is the extruder head, especially for the extrusion of sealants and rubber products. Known heads for the production of profiled products from sealants and rubbers had a limited number of mouthpieces, which significantly limited the efficiency of the extruders used. For a given profile, it was necessary to use a replaceable head with a suitably adapted mouthpiece. The aim of the invention was to design a head that would enable the maximum use of the extruder. The head according to the invention removes the previous drawbacks by using a number of mouthpieces with the possibility of adjusting the size of the outlet openings. The head according to the invention allows to adjust the speed. extruding individual profiles with the possibility of adjusting their thickness. Application to the desktop distribution head allows for automatic sliding with the embossed profile details of the spacers transporting the extruded profiles. The subject of the invention is shown in the example of the drawing. The head has an initial chamber 2 connected to the extruder through the opening 1, the cross-section of which is about 25% larger than the area of the rectangular opening 3 connecting the chamber 2 with the compensating chamber 4 with the mantle 5 and mouthpieces ended with outlet openings 6 with adjustable screws 7, and the conveyor 8 with mechanized reception of extruded profiles 9 on the spacers 10. With continuous feeding of the extruder, the extruder leaves The extruded material from the opening 1 passes through the preliminary chamber 2, and then in the compensating chamber 4 the pressure and temperature in the material are equalized. Appropriate flow rates of extruded profiles 9 and their thickness are obtained by appropriate adjustment and throttling of the outlet mouthpieces 6 with screws 7. Depending on the type of material and the need, it is cooled or heated using the chamber 5. Extruded holes 6 profiles 9 are received by the conveyor 8 having automatic adjustment of the inclination angle necessary to overcome the friction created as a result of the introduction between the surfaces of the conveyor 8 and the extruded profiles 9 of the dividers 10.2 75185 EN EN