Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 75115 KI. 37e, 11/22 MKP E04g 11/22 Urzedu Paler»nv -nc Twórcywynalazku: Johannes Franke, Wolfgang Franke, Gottfried Forner, WernerKockelke, Wolfram Landtag Uprawniony z patentu tymczasowego: VEB Spezialbaukombinat Magdeburg, Magdeburg (Niemiecka Republika Demokratyczna) Przegubowy uklad uchwytu deskowania dla deskowan slizgowych Przedmiotem wynalazku jest przegubowy uklad uchwytów deskowania dla deskowan slizgowych, zwlasz¬ cza deskowan slizgowych przeznaczonych dla scian o nastawnej grubosci, i/lub zmiennych przekrojów.Przy znanych deskowaniach slizgowych ogólnie stosowanych w budowlach o pionowych scianach, czesci formujace deskowania, wykonane z drewna, metalu lub innych odpowiednich materialów sa na stale polaczone z trzonami lewara poprzez usztywniajace rozpory, które usztywniaja i przytrzymuja deskowanie.Przesuwanie deskowania slizgowego nastepuje przy stosunkowo jeszcze miekkim betonie znajdujacym sie w czesci formujacej deskowania. Redukowania grubosci scian dokonuje sie przez umieszczenie wkladek w czesci formujacej deskowania.Przy znanym zmiennym deskowaniu slizgowym, czesc formujaca deskowania jest polaczona z trzonami lewara za pomoca urzadzenia przestawnego, korzystnie za pomoca usytuowanych parami jedne nad drugimi dzwigników srubowych. Za pomoca urzadzenia przestawnego mozliwe jest regulowanie grubosci sciany w sposób ciagly lub tez skokowo. Prowadzenie przy tym deskowaniu slizgowym moze nastepowac poprzez rolki podporo¬ we umieszczone pod deskowaniem.Przy innym znanym zmiennym deskowaniu slizgowym, które moze byc stosowane z powodzeniem do budowli okraglych, czesc formujaca deskowania, skladajaca sie z wsuwanych jedne w drugie warstw oraz górne¬ go i dolnego pierscienia usztywniajacego, wsuwanych jeden w drugi, jest polaczona na stale z trzonami lewara.Trzony lewara sa jednak powyzej sciany betonowej polaczone w sposób przesuwny w kierunku poprzecznym do sciany betonowej pozioma poprzecznica. Bezposrednio ponizej poprzecznicy umieszczone sa w trzonach lewara ulozyskowane nakretki, przy czym jedna posiada gwint lewy a druga prawy tak, ze za pomoca odpowiednio wykonanego dzwignika srubowego, trzony lewara moga byc zblizane lub rozchylane.W ten sposób mozna zmieniac grubosc sciany w okreslonych granicach, w sposób ciagly lub tez skokowo.Lezace naprzeciw siebie lewary sa polaczone pretem o zmiennej dlugosci tak, ze przekrój budowli moze byc zmieniany w uprzedmio ustalonych granicach.Przy znanym deskowaniu przestawnym do betonowania wiezowych budowli, kazda polowa deskowania jest osobno przegubowo zawieszona. Przeguby deskowania dzialaja jednak tylko w czasie podnoszenia do góry, natomiast w czasie betonowania sa unieruchamiane.Zmiana grubosci scian wzglednie srednicy moze byc przy tym przeprowadzana dla belek wewnetrznej .i zewnetrznej warstwy deskowania za pomoca podwieszonych glowic oddzielnie lub za pomoca wspólnego walu, kfcóry dziala na dzwignik srubowy umieszczony w kazdej glowicy.2 75175 Wszystkie uprzednio wymienione deskowania maja te wade, ze przez stale polaczenie formy deskowania z trzonami lewara, sily skierowane poprzecznie do sciany betonowej sa przenoszone calkowicie lub czesciowo na deskowanie a przez to na swiezy, bedacy w fazie wiazania beton. Moze to prowadzic do uszkodzen betonu, zwlaszcza przy wykonywaniu silnie zwezajacych sie budowli ze zmiennym deskowaniem slizgowym.. Przy deskowaniu slizgowym, przy trzonach lewarów, umieszczone jest urzadzenie przestawne do czesci formujacej (przy kazdym trzonie lewara dwa dzwigniki srubowe) do ciaglego zmieniania grubosci scian sluza cztery dzwigniki srubowe, co wymaga znacznego nakladu czasu, a prócz tego moze zmieniac pochylenie trzon iw lewara. Kazda nieregularnosc przestawienia wrzecion prowadzi do powstawania sil skierowanych poprzecznie do sciany betonowej i do nieprawidlowosci nachylen warstwy deskowania, które wplywaja niekorzystnie na swiezy beton, Inne nastawne deskowanie slizgowe, przy którym przestawianie grubosci scian nastepuje przez zblizenie wzglednie rozchylenie trzonów lewara za pomoca dzwignika srubowego ma te wade, ze wewnetrzne trzony * lewara sa polaczone bezposrednio ze zmiennym ukladem usztywniajacym, zmieniajacym swoje polozenie w zwiazku z przestawieniem grubosci scian. Kazda nieprawidlowosc przy przestawianiu prowadzi równiez tu do powstawania sil skierowanych poprzecznie do sciany betonowej, które przenoszone sa na swiezy beton.Przy wymienionym deskowaniu przestawnym, wystepujace ewentualnie na skutek unieruchomienia uchwy¬ tów deskowania sily poziome, sa przenoszone poprzez warstwe deskowania wzglednie jej dolny uchwyt na sciane. Zmiana grubosci sciany przy tym ukladzie musi nastepowac oddzielnie dla deskowania zewnetrznego wzglednie wewnetrznego. Przy przestawianiu deskowania wewnetrznego nalezy dodatkowo przestawi^ ukosna podpore usztywniajaca.Celem wynalazku jest unikniecie uszkodzen betonu i zmniejszenie nakladu na obsluge. Zadaniem wynalaz¬ ku jest unikniecie przenoszenia sil skierowanych poprzecznie do sciany na swiezy beton i rozdzielenie lewara i czesci formujacej.Zadanie to wedlug wynalazku zostalo rozwiazane w ten sposób, ze wewnetrzna i zewnetrzna czesc formu¬ jaca nie ma bezposreniego polaczenia z trzonami lewara, lecz jest przytwierdzona do deskowania poprzecznie do sciany betonowej za pomoca specjalnego uchwytu otwartego ku dolowi. Uchwytem tym moze byc sztywna rama lub tez w wypadku, gdy grubosc sciany ma byc zmieniana, moga nim byc dwa slupy, które mozna przyblizac do siebie lub rozsuwac za pomoca równoleglego prowadzenia urzadzeniem przestawnym. Uchwyt do deskowania jest polaczony w sposób obrotowy z lewarem polaczonym zelementami prowadzacymi, usztywniajacymi i urza¬ dzeniem posuwu w ten sposób, ze moze on wykonywac ruch wahadlowy w stosunku do lewara w plaszczyznie pionowej, poprzecznie do sciany. W celu odciazenia uchwytu deskowania przy napelnianiu deskowania lub dla jego stabilizacji moga byc zastosowane przestawne elementy takie jak na przyklad dzwigniki srubowe, które umozliwiaja podparcie uchwytu w stosunku do lewara.Warstwa deskowania jest polaczona w sposób przegubowy za pomoca uchwytu deskowania, przegubu i korzystnie dzwignika srubowego w przypadku, gdy pozadana jest odpowiednia regulacja odchylenia od pionu.Prowadzenie calej konstrukcji deskowania slizgowego nastepuje jak juz wiadomo, przy juz stwardnialym betonie, pod warstwa deskowania za pomoca na przyklad przestawnej poprzez dzwigniki srubowe plozy podporowej lub rolek podporowych, w dwóch plaszczyznach poziomych jedna nad druga. Jezeli ma sie do czynienia ze sztywna konstrukcja rucztowania, podparcie przy budynku jest wymagane tylko w plaszczyznie poziomej.Równolegle prowadzenie podstawy uchwytu deskowania uzyskuje sie korzystnie przez równolegle prowa¬ dzenie przy górnym koncu podpory. Przy tym prowadzona rozpora jest celowo podzielona w ksztalcie zamknie¬ tej poziomej ramy, która usytuowana jest w sposób wychylny z prawej i lewej strony rozpory lewara.Za pomoca urzadzenia, na przyklad dzwignika srubowego z lewym i prawym gwintem, zabezpieczonego przed przesuwaniem sie w kierunku rozpory przez zamocowany przy rozporze zaczep podstawy przesuwa sie na rozporze w pozadanym kierunku. Gdy rozpora uchwytu deskowania sklada sie z jednego preta, to uchwyt ten jest zawieszony wspólosiowo i poprzecznie do sciany, w sposób wychylny pod rozpora lewara. Jezeli rozpora uchwytu deskowania sklada sie z dwóch pretów rozdzielonych przestrzennie, to te prety sa zamocowane wychylnie z prawej i lewej strony rozpory lewara wspólosiowo i poprzecznie do sciany.Równolegle prowadzenie podstawy uchwytu czesci formujacej deskowania uzyskuje sie miedzy innymi dzieki temu, ze pomiedzy wydluzonymi ku górze podstawami uchwytu czesci formujacej, na prawo i lewo przy rozporze lewara, znajduje sie po jednym krzyzaku pretowym, których dolne konce sa polaczone przegubowo, a górne konce slizgowo z podstawami uchwytu czesci formujacej deskowania. Punkt przeciecia krzyzaka preto¬ wego stanowi równoczesnie punkt obrotowy dla uchwytu zawieszonego poprzecznie do sciany, wahadlowo i wspólosiowo przy rozporze lewara.Zmiana grubosci sciany nastepuje na przyklad poprzez dzwignik srubowy umieszczony pomiedzy górnymi i dolnymi koncami krzyzaka pretowego.Inna forma wykonania przedmiotu wynalazku polega na ulozyskowaniu obydwóch podstaw uchwytu deskowania osobno przy rozporze lewara w sposób obrotowy i przesuwny. W tym wypadku podstawy przedluzo¬ ne ku górze moga — jak podano powyzej — byc przesuwane za pomoca dzwignika srubowego z lewym i prawym gwintem i moga byc utrzymywane równolegle przez jeden lub dwa krzyzaki pretowe. W miejsce krzyzaków75 175 3 pretowych mozna równiez stosowac urzadzenie do prowadzenia równoleglego. Podstawy moga byc polaczone za pomoca dwóch, przegubowo podlaczonych z równoleglych ciagów pretów skladajacych sie z dwóch przegu¬ bowo razem zawieszonych pretów, przy czym srodkowe przeguby ciagu pretów sa utrzymywane w pewnej odleglosci za pomoca innego, równoleglego do podstaw pretu.Opisane urzadzenie do równoleglego prowadzenia jest umieszczone w jednej lub dwóch prostopadlych plaszczyznach.Dzieki wykonaniu uchwytu deskowania wedlug wynalazku, w polaczeniu z prowadzeniem calego desko¬ wania slizgowego przy stwardnialej scianie betonowej, uzyskuje sie to, ze wszystkie skierowane poprzecznie do sciany betonowej, sily, przenoszone sa na juz zwiazany, stwardnialy beton pod deskowaniem, a swiezy beton w czesci formujacej deskowania, podczas procesu wiazania nie zostaje uszkodzony. W ten sposób mozliwe jest wykonywanie za pomoca zmiennych deskowan slizgowych równiez scian betonowych przy znacznej zmianie przekroju, bez pekniec i o bezblednej strukturze.Na zalaczonym rysunku przedstawiono przyklady postaci wykonania przedmiotu wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia deskowanie slizgowe w przekroju pionowym, z usztywniajacym pomostem roboczym i podpora w plaszczyznie poziomej, ze sztywnym uchwytem deskowania, fig. 2 przedstawia urzadzenie wedlug fig. 1 w widoku z boku, fig. 3 — deskowanie slizgowe w przekroju pionowym, z podparciem w dwóch plaszczyznach poziomych, z podstawami uchwytu deskowania przesuwnymi równolegle na rozporze podstawy uchwytu, fig. 4 — urzadzenie wedlug fig. 3 w widoku z boku, fig. 5 — deskowanie slizgowe w przekroju pionowym z pod¬ parciem w dwóch plaszczyznach poziomych, z podstawami uchwytu deskowania przesuwnymi równolegle po¬ przez krzyzak pretowy i fig. 6 przedstawia urzadzenie wedlug fig. 5 w widoku z boku.Wedlug fig. 1 i 2 warstwa 5 deskowania przylegajaca z obydwóch stron do sciany betonowej 1 jest polaczo¬ na na stale ze sztywnym uchwytem 10 deskowania poprzez rozpore usztywniajaca 6. Uchwyt 10jest polaczony w sposób wychylny poprzecznie do sciany poprzez przegub 11, umieszczony w srodku lewara 2 i wspólosiowo w uchwycie 10 deskowania z lewarem, który jest przesuwany do góry za pomoca znanego urzadzenia 3 do podnoszenia przy przestawnych stojakach 4. Przy dolnym koncu lewara 2 na obydwóch stronach w plaszczyz nie poziomej, umieszczone sa znane przestawne plozy podporowe 8, przylegajace do sciany betonowej 1. Na we¬ wnetrznej stronie lewara 2 zamocowany jest usztywniajacy pomost roboczy 7.Wedlug fig. 3 i 4, przy lewarze 2 który przesuwany jest do góry za pomoca znanego urzadzenia 3 do podnoszenia przy przestawnych pretach 4 (przestawne rury) i podparty jest przy scianie betonowej pod warstwa 5 deskowania w dwóch lezacych ponad soba plaszczyznach poziomych poprzez znane przestawne rolki podpiera¬ jace 9, jest umieszczony przestawny uchwyt wychylny, wokól przegubu 11 usytuowanego w srodku lewara 2, poprzecznie do sciany betonowej 1. Ten przestawny uchwyt deskowania sklada sie z rozpory lOb, z dwóch podstaw lOa, dzwignika srubowego lOc i plozy lOd. Obsady lOa rozchodza sie przy górnym koncu widlowo, przy czym kazdy koniec widel jest wykonany jako tulejka, przez która wystaje rozpora lOb, skladajaca sie z dwóch osobnych pretów tak, ze powstaje prowadzenie równolegle do rozpory lOb. Pod rozpora 1 Ob znajduje sie dzwignik srubowy lOc z lewym i prawym gwintem, który utrzymuje podstawy lOa w zadanej odleglosci.Ploza lOd mocno osadzona na trzonie lewara 2, zabezpiecza dzwignik srubowy przed przesuwaniem sie w jego kierunku wzdluznym. Warstwa 5 deskowania jest polaczona u góry poprzez rozpore 6 usztywniajaca, a u dolu poprzez dzwignik srubowy nastawczy dla odchylenia 13 deskowania z podstawami lOa uchwytu deskowania.Podstawy lOa uchwytu deskowania moga byc dodatkowo docisniete przez wrzeciona 12 do trzonów lewara.Wedlug fig. 5 i 6, przy lewarze 2, który podnoszony jest do góry za pomoca znanego urzadzenia 3 do podnoszenia przy stojakach przestawnych (rurach) 4, a ponizej warstwy 5 deskowania podparty jest w dwóch lezacych ponad soba plaszczyznach poziomych przez znane przestawne rolki podpierajace 9 do sciany betonowej 1, zawieszony jest przestawny uchwyt deskowania w sposób wychylny wokól przegubu lla umieszczonego w srodku lewara 2, poprzecznie do sciany betonowej 1.Ten przestawny uchwyt sklada sie z podstaw lOe, dzwignika srubowego lOf, krzyzaka pretowego lOh i tulejek slizgowych lOg. Podstawy lOe sa wykonane w ten sposób, ze wystaja one ku górze z dwóch stron jarzma z lewara 2. Krzyzaki pretowe lOh sa nachylone swoimi dolnymi koncami do podstaw lOe a górnymi koncami do tulejek slizgowych lOg, slizgajacych sie na górnych koncach podstaw lOe.W punkcie przeciecia krzyzaków pretowych, uchwyt deskowania jest polaczony poprzez przegub lla z jarzmem lewara 2. Warstwa 5 deskowania jest polaczona na stale poprzez rozpore usztywniajaca 6 z podstawa¬ mi lOe. PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 75115 KI. 37e, 11/22 MKP E04g 11/22 Paler Office »nv -nc Inventors: Johannes Franke, Wolfgang Franke, Gottfried Forner, WernerKockelke, Wolfram Landtag Entitled by a provisional patent: VEB Spezialbaukombinat Magdeburg, Magdeburg Democratic Republic (German Democratic Republic) for sliding formwork The subject of the invention is an articulated formwork clamp system for sliding formwork, in particular sliding formwork intended for walls with adjustable thickness and / or variable section. In known sliding formwork generally used in buildings with vertical walls, formwork forming parts made of Wood, metal or other suitable materials are permanently connected to the jack shafts by stiffening struts that stiffen and hold the formwork. The sliding formwork is displaced with the relatively soft concrete in the forming part of the formwork. The reduction of the wall thickness is carried out by inserting the inserts in the forming part of the formwork. With the known variable sliding formwork, the forming part of the formwork is connected to the jack shafts by means of an adjustable device, preferably by means of pairs one above the other screw jacks. With the aid of an adjustable device, it is possible to adjust the wall thickness continuously or in steps. The sliding formwork can be guided by supporting rollers placed under the formwork. Another known variable sliding formwork that can be used successfully for circular structures, the formwork forming part, consisting of two layers that slide into each other and the upper and The lower stiffening ring, which is slid one into the other, is permanently connected to the jack stems. However, the jack stems are slidably connected above the concrete wall by a horizontal cross-member. Immediately below the cross member, there are nuts located in the jacks, one with a left-hand thread and the other with a right-hand thread, so that by means of a properly made screw jack, the jacks can be brought closer or flared. This way, the wall thickness can be changed within certain limits, Continuous or abrupt way. Opposite jacks are connected by a rod of variable length so that the cross-section of the structure can be varied within predetermined limits. With the known pivoting formwork for concreting tower structures, each half of the formwork is separately hinged. However, the formwork hinges only work when lifting upwards, but they are fixed during concreting. The change in wall thickness or diameter can be carried out for the inner and outer formwork layer by means of suspended heads separately or by means of a common shaft, which acts on A screw jack placed in each head. 2 75175 All the above-mentioned formwork also suffer from the disadvantage that, by permanently connecting the form of the formwork with the stems of the jack, the forces directed transversely to the concrete wall are transferred completely or partially to the formwork and thus to the fresh, in the setting phase concrete. This can lead to concrete damage, especially in the construction of strongly narrowing structures with variable sliding formwork. In the case of sliding formwork, at the jacks' shafts, there is an adjustable device for the forming part (two screw jacks at each shaft of the jack) to continuously change the wall thickness of the slider four screw jacks, which is time-consuming and can also change the pitch of the shaft and the jack. Any irregularity in the adjustment of the spindles leads to the creation of forces directed transversely to the concrete wall and to irregularities in the inclination of the formwork layer, which adversely affect the fresh concrete. The disadvantage is that the inner shafts * of the jack are connected directly to the variable stiffening system, changing its position due to the change in wall thickness. Any misalignment also leads to the creation of forces transverse to the concrete wall, which are transferred to the fresh concrete. In the case of the above-mentioned floating formwork, any horizontal forces resulting from the immobilization of the formwork clamps are transferred through the formwork layer or its lower holder wall. The wall thickness in this system must be changed separately for the external or internal formwork. When displacing the internal formwork, an additional diagonal stiffening support must be adjusted. The aim of the invention is to avoid damage to the concrete and to reduce maintenance costs. The object of the invention is to avoid the transfer of forces transversely to the wall onto the fresh concrete and to separate the jack and the forming part. According to the invention, this task has been solved in such a way that the inner and outer forming part does not have direct connection with the jack stems, but is attached to the formwork transversely to the concrete wall with a special handle open downwards. This grip may be a rigid frame or, in the event that the wall thickness is to be changed, it may be two poles which can be brought closer to each other or pulled apart by means of parallel guidance with a movable device. The formwork clamp is pivotally connected to the jack connected to the guiding and stiffening elements and the feed device in such a way that it can pivot with respect to the jack in a vertical plane, transverse to the wall. In order to relieve the formwork clamp when filling the formwork or to stabilize it, adjustable elements, such as screw jacks, can be used, which make it possible to support the clamp in relation to the jack. The formwork layer is articulated by means of a formwork clamp, a joint and preferably a screw jack in the event that an appropriate adjustment of the deviation from the vertical is desired. As is already known, with the already hardened concrete, the entire sliding formwork is guided under the formwork layer using, for example, a support slide that can be adjusted through screw jacks or support rollers, in two horizontal planes, one above second. If a rigid scaffolding structure is involved, a support at the building is required only in the horizontal plane. The parallel guidance of the formwork holder base is preferably achieved by parallel guiding at the upper end of the prop. The guided strut is deliberately divided into a closed horizontal frame that pivots on the right and left sides of the jack strut. By means of a device, e.g. a screw jack with left and right threads, secured against sliding towards the strut. the base catch attached to the strut moves on the strut in the desired direction. When the strut of the formwork holder consists of one bar, the bar is suspended coaxially and transversely to the wall, pivotally under the strut of the jack. If the strut of the formwork grip consists of two spatially separated rods, these rods are pivoted on the right and left sides of the jack strut coaxially and transversely to the wall. Parallel guiding of the base of the formwork grip part is achieved, among other things, by the fact that between the extending upwards the bases of the forming part holder, to the right and left by the jack strut, there are one tangent each, the lower ends of which are articulated, and the upper ends are sliding with the bases of the formwork forming part holder. The point of intersection of the pre-post is at the same time a pivot point for the handle suspended transversely to the wall, pivotally and coaxially at the lever strut. The wall thickness is changed, for example, by means of a screw jack located between the upper and lower ends of the pre-shaped post. both bases of the formwork grip separately at the jack strut in a rotating and sliding manner. In this case, the supports extended upwards may - as stated above - be moved by means of a left and right threaded screw jack and may be held in parallel by one or two tangs. In place of crosses75 175 3, a parallel guidance device may also be used. The bases may be connected by means of two articulated parallel sequences of rods consisting of two articulated rods suspended together, the central joints of the rod sequence being held at a certain distance by another, parallel to the bases of the rod. is placed in one or two perpendicular planes. Due to the implementation of the formwork grip according to the invention, in combination with the guiding of the entire sliding formwork against the hardened concrete wall, it is achieved that all forces directed transversely to the concrete wall are transferred to the already bound, hardened concrete under the formwork, and the fresh concrete in the forming part of the formwork is not damaged during the setting process. In this way, it is also possible to produce concrete walls with variable sliding formwork with a significant change in cross-section, without cracks and with a flawless structure. The attached drawing shows examples of embodiments of the subject matter of the invention, where Fig. 1 shows the sliding formwork in a vertical section, with a stiffening platform Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in a side view, Fig. 3 - sliding formwork in vertical section, supported in two horizontal planes, with the formwork support bases sliding parallel to Fig. 4 - device according to Fig. 3 in side view, Fig. 5 - sliding formwork in vertical section with support in two horizontal planes, with the formwork holder bases movable in parallel through a riser and Fig. 6 shows the device according to fig. 5 in a side view. According to fig. 1 and 2 a layer 5 of the des The joint 10 is connected pivotally to the wall by a joint 11 located in the center of the jack 2 and coaxially in the formwork holder 10 with the formwork. a jack which is moved upwards by means of the known lifting device 3 for adjustable stands 4. At the lower end of the jack 2 on both sides in a non-horizontal plane, the known adjustable support skids 8 are arranged, adjoining the concrete wall 1. On the interior on the side of the jack 2 there is a stiffening working platform 7. According to Figs. 3 and 4, at the jack 2, which is moved upwards by means of a known lifting device 3 for adjustable rods 4 (adjustable pipes) and is supported by the concrete wall under the formwork layer 5 in two horizontal planes lying above each other through the known adjustable support rollers 9, it is possible to arrange An adjustable swivel handle, around a hinge 11 located in the center of the jack 2, transverse to the concrete wall 1. This adjustable formwork clamp consists of a strut 10b, two bases 10a, a screw jack 10 and a slide Id. The holders 10a diverge at the upper end in a fork shape, each end of the fork being designed as a sleeve through which a strut 10b protrudes, consisting of two separate bars, so that a guide is formed parallel to the strut 10b. Under the strut 1 Ob there is a screw jack LOC with left and right threads, which keeps the bases of LOa at a given distance. Place LOd firmly seated on the shaft of the jack 2, preventing the jack screw from moving in its longitudinal direction. The formwork layer 5 is connected at the top by a stiffening strut 6, and at the bottom by an adjusting screw jack for deflection 13 of the formwork with the bases 10a of the formwork holder. at the jack 2, which is lifted upwards by means of the known lifting device 3 at the mobile props (pipes) 4, and below the formwork layer 5 it is supported in two overlying horizontal planes by the known adjustable support rollers 9 to the concrete wall 1, suspended there is an adjustable formwork grip pivoting around the joint 11a placed in the center of the jack 2, transversely to the concrete wall 1. This adjustable grip consists of bases 10e, screw jack 10f, pull-down joint 10h and sliding sleeves 10g. The bases of the lOe are made in such a way that they protrude upwards from the two sides of the yoke from the jack 2. The tangs 10h are inclined with their lower ends to the bases of the lOe and their upper ends to the sliding sleeves of the lOe, sliding at the upper ends of the bases lOe. the intersections of the riser crosses, the formwork grip is connected by the hinge 11a to the yoke of the jack 2. The formwork layer 5 is permanently connected by the stiffening strut 6 to the bases 10e. PL