Pierwszenstwo: 25.02.1972 (P. 153695) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 18.04.1975 KI. 58a,15/12 MKP B30b 15/12 Twórcy wynalazku: Walerian Wieczorek, Stanislaw Dembski, Ryszard Wojciechowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Fabryka Urzadzen Mechanicznych, Ostrzeszów (Polska) Urzadzenie elektromagnetyczne do falowania plytek sprzeglowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie elektro¬ magnetyczne do falowania plytek sprzeglowych na zimno o róznej wysokosci fali i ksztaltu.Znane jest falowanie plytek sprzeglowych przez skrecenie ich w specjalnym przyrzadzie i wygrze¬ wania w okreslonej temperaturze. Wada tego spo¬ sobu falowania jest trudnosc ustawiania przyrzadu poniewaz konieczne jest zachowanie zgodnosci fali.Dodatkowa wada jest ze plytki sprzeglowe od¬ ksztalcaja sie pod wplywem zaistnialych naprezen zachodzacych w czasie procesu cieplnego a pomia¬ ru wysokosci wykonywanej fali dokonuje sie po zakonczeniu procesu cieplnego. Najwazniejsza wada falowania plytek sprzeglowych w metodzie cieplnej jest ze wadliwe wykonanie fali nie mozna usunac przez powtarzanie procesu cieplnego.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci czyli unikniecie klopotliwego ustawienia w przyrzadzie i stosowania procesu cieplnego oraz do¬ konywania pomiaru wysokosci fali po zakonczeniu procesu cieplnego.Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opracowania dwóch ukladów elektromagnetycznych napedowego i pomiarowego powiazanych z me¬ chanizmem krzywkowym wykonujacym falowanie plytki. Zgodnie z wytyczonym zadaniem opraco¬ wano dwa uklady elektromagnetyczne napedowy i pomiarowy które wspólpracuja z mechanizmem krzywkowym. Uklad elektromagnetyczny napedo¬ wy sklada sie z cewki glównej zasilanej pradem 10 15 90 li 30 stalym przez styczniki i opornik po nacisnieciu przycisku i cewki podtrzymujacej stale zasilanej pradem stalym przez styczniki z oporem i zbloko¬ wanej elektrolitem, oraz zarówki.Uklad elektromagnetyczny pomiarowy sklada sie z transformatora zasilajacego cewke której stru¬ mien magnetyczny przecina uzwojenie drugiej ce¬ wki a powstala w niej sila elektromotoryczna prze¬ chodzi do wzmacniacza tranzystorowego dodatko¬ wo zasilanego bateria pradu stalego polaczonego poprzez prostownik z miliamperomierzem oraz do¬ datkowej cewki zasilanej pradem stalym po na¬ cisnieciu przycisku. Mechanizm krzywkowy skla¬ da sie ze sworznia polaczonego ze zwora i górna krzywka oraz stolika na którym zamocowana jest dolna krzywka.Korzysci wynikajace z zastosowania wynalazku to ksztaltowanie plytek sprzeglowych na zimno, dokonywanie kontroli wysokosci fali w czasie pro¬ cesu ksztaltowania, mozliwosc powtarzania procesu ksztaltowania tej samej plytki az do wykonania prawidlowego ksztaltu.Urzadzenie elektromagnetyczne wedlug wynala¬ zku jest przedstawione na zalaczonym rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat czujnika ele¬ ktromagnetycznego a fig. 2 schemat ogólny urza¬ dzenia elektromagnetycznego. Fig. 3 przedstawia u- rzadzenie w przekroju wzdluz osi mechanizmu.Urzadzenie elektromagnetyczne do falowania ply¬ tek sprzeglowych na zimno ma uklad elektromag- 74 97274 972 netyczny pomiarowy skladajacy sie z transforma¬ tora 1 zasilanego pradem zmiennym 220V w celu zmniejszenia napiecia do 5V i zasilania nim cewki 2 której strumien magnetyczny przecina uzwojenie cewki 3 dla wzbudzenia w niej sily elektromag¬ netycznej, wzmacniacza tranzystorowego 4 zasila¬ nego sila elektromotoryczna z cewki 3 i dodatko¬ wo bateria 8 pradu stalego 9V który przekazuje prad przez prostownik 5 i 6 do miliamperomierza 7, cewki 22 zasilanej pradem stalym 24V po na¬ cisnieciu przycisku 23, której zadaniem jest pod¬ trzymanie zwory 31 polaczonej z cewka 3 i iglica pomiarowa 24, oraz galki 32 do przesuwania cewki 2 wzgledem cewki 3 w celu wyskalowania mili¬ amperomierza 7 na którym dokonuje sie odczytu wysokosci wykonywanej fali. Uklad elektromagne¬ tyczny napedowy urzadzenia sklada sie z cewki glównej 9 zasilanej pradem stalym 24V z prosto¬ wnika wlaczonego do sieci 220V przez opór 12 sty¬ cznik 11 cewke 19 po nacisnieciu przycisku 20 lub przez stycznik 10 cewke 18 po nacisnieciu przyci¬ sku 21, cewki podtrzymujacej 14 stale zasilanej tym samym napieciem przez styczniki 10 i 11 oraz opór 13 która jest zblokowana elektrolitem 15 aby uzyskac filtracje pradu, oraz zarówki 16 z oporem 17 dla celu sygnalizujacego. Powiazanie ukladu na¬ pedowego z ukladem pomiarowym polega na jed¬ noczesnym zasilaniu cewki podtrzymujacej 14 pradem stalym 24V i cewki 2 pradem zmiennym 5V.Urzadzenie elektromagnetyczne do falowania ply¬ tek ma urzadzenie krzywkowe skladajace sie z kor¬ pusu 34 w którym przesuwa sie sworzen 25 po¬ laczony ze zwora 26 i górna krzywka 27, stolika 29 na którym zamocowana jest) dolna krzywka 28 i kolki 30 ze sprezynami 35 osadzonego obrotowo w korpusie 34. Wspólpraca mechanizmu krzywko¬ wego z ukladem elektromagnetycznym napedowym polega na utrzymaniu przez cewke podtrzymujaca 14 sworznia 25 poprzez zwore 26 i szybkim przy¬ ciaganiu sworznia 25 poprzez zwore 26 cewka gló¬ wna 9 po nacisnieciu przycisku 20 lub przycisku 21. Natomiast wspólpraca mechanizmu krzywkowe¬ go z ukladem elektromagnetycznym pomiarowym polega na tym ze sworzen 25 i górna krzywka 27 ma otwór 36 przez który przechodzi iglica pomia¬ rowa 24.Falowanie plytek sprzeglowych na zimno prze¬ biega w nastepujacy sposób: przeplyw pradu przez cewke podtrzymujaca 14 spowoduje uniesienie zwo¬ ry 26 ze sworzniem 25 i górna krzywke 27 w gór¬ ne polozenie zasygnalizowane zapaleniem sie za¬ rówki 16. Przyciska sie przycisk 23. Prad przeply¬ nie do cewki 22 która przyciagnie zwore 31 razem z cewka 3 i iglica pomiarowa 24. Przycisk 23 trzy¬ mamy caly czas az zostanie ulozona plytka sprze¬ glowa wzorcowa na kolkach pomiarowych 30. Po zwolnieniu przycisku 23 iglica pomiarowa 24 opa¬ da na powierzchnie plytki sprzeglowej wzorcowej w celu dokonania skalowania miliamperomierza 7 przez pokrecanie galka 32 która powoduje przesu¬ wanie sie cewki 2 wzgledem cewki 3. Przesuw ce¬ wek wzgledem siebie powoduje uchwycenie mak¬ symalnego wychylenia strzalki miliamperomierza 7 na podstawie plytki sprzeglowej wzorcowej.Ponownie przyciska sie przycisk 23. Iglica po¬ miarowa wznosi sie do góry. Nalezy zdjac z kol¬ ków 30 plytke sprzeglowa wzorcowa a zalozyc ply¬ tke sprzeglowa na której ma byc wykonana fala B i puscic przycisk 23. Iglica pomiarowa 24 oprze sie o powierzchnie plytki sprzeglowej. Na krótko naciskamy przycisk 20 by prad przeplynal do ce¬ wki glównej 9 przez stycznik 11 i opór 12.Nastapi szybkie przyciagniecie zwory 26 a z nia 10 sworznia 25 razem z górna krzywka 27. Krzywka górna 27 opadajac wywiera nacisk na plytke sprzeglowa ksztaltowana jednoczesnie dociska ja do dolnej krzywki 28 wykonujac fale. W czasie docisku ugniatane sa kolki 30. Krzywka górna 27 15 powraca do pozycji wyjsciowej. Kolki 30 za po¬ moca sprezyn 35 unosza plytke sprzeglowa by oparla sie o iglice pomiarowa 24 i dokonuje sie odczytu wysokosci wykonanej fali na skali mi¬ liamperomierza 7. 20 Jesli wysokosc wykonanej fali jest niezadawa- lajaca czynnosc powtarzamy przez nacisniecie przycisku 20. W przypadku powtarzania czynno¬ sci nie uzyskuje sie rzadanej wysokosci fali wów¬ czas przyciska sie przycisk 21 i cewka glówna 9 zasilana jest przez stycznik 10 z pominieciem opo¬ ru 12 dla spowodowania silniejszego uderzenia. Ta czynnosc równiez moze byc powtarzana wielo¬ krotnie. Po kazdym uderzeniu dokonuje sie od¬ czytu wysokosci wykonanej fali na miliampero- mierzu 7.Po wykonaniu jednej wysokosci fali przyciska sie przycisk 23. Iglica pomiarowa 24 zajmuje gór¬ ne polozenie. Obraca sie stolik 29 razem z dolna krzywka 28 i kolkami 30 na których polozona zostala ksztaltowana plytka sprzeglowa o rzadany kat obrotu. Wykonuje sie nastepna fale przez powtarzanie powyzszych czynnosci. Rozwiazanie wedlug wynalazku jest proste w obsludze. Skraca sie proces produkcyjny wykonywania fali a mo¬ zliwosc bezposredniego dokonywania pomiaru ma¬ ksymalnie zmniejsza ilosc powstajacych braków.W duzym stopniu poprawia jakosc wykonywania fali. Urzadzenie elektromagnetyczne moze miec zastosowanie do róznych rodzajów fal na dowol¬ nych plaszczyznach albo moze byc stosowane jak prasa elektryczna. 25 80 85 40 45 PL PLPriority: February 25, 1972 (P. 153695) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 18, 1975 KI. 58a, 15/12 MKP B30b 15/12 Inventors: Walerian Wieczorek, Stanislaw Dembski, Ryszard Wojciechowski Authorized by the provisional patent: Fabryka Urzadzen Mechanicznych, Ostrzeszów (Poland) Electromagnetic device for waving clutch plates The subject of the invention is an electromagnetic device for waving tiles cold clutch plates of different wave height and shape. It is known to undulate clutch plates by twisting them in a special device and annealing at a specific temperature. The disadvantage of this method of undulations is the difficulty of setting the device because it is necessary to maintain the compliance of the wave. An additional disadvantage is that the clutch plates deform under the influence of the stresses occurring during the thermal process and the measurement of the wave height is made after the thermal process is completed. The most important disadvantage of the clutch plate undulations in the thermal method is that the defective waveform cannot be removed by repeating the thermal process. The purpose of the invention is to remove these inconveniences, i.e. to avoid troublesome positioning in the instrument and the use of a thermal process, and to measure the wave height after the thermal process is completed. In order to achieve this goal, the task of developing two electromagnetic drive and measuring systems associated with a cam mechanism which makes the plate undulate. According to the assigned task, two electromagnetic drive and measuring systems which cooperate with the cam mechanism have been developed. The drive electromagnetic system consists of a main coil supplied with 10 15 90 l and a constant current through contactors and a resistor after pressing a button, and a holding coil constantly supplied with direct current through resistive contactors and locked with electrolyte, and a bulb. The measuring electromagnetic system consists of from the transformer supplying the coil, the magnetic flux of which cuts the winding of the second coil and the electromotive force generated in it passes to the transistor amplifier with an additional DC battery connected through a rectifier with a milliammeter and an additional coil powered by a DC voltage. pressing a button. The cam mechanism consists of a pin connected to the armature and the upper cam and a table on which the lower cam is mounted. The benefits of the invention are cold forming of the clutch plates, control of the wave height during the shaping process, the possibility of repeating the shaping process the same plate until the correct shape is formed. The electromagnetic device according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a diagram of an electromagnetic sensor and Fig. 2 a general diagram of an electromagnetic device. Fig. 3 shows the device in section along the axis of the mechanism. The cold electromagnetic device for waving the clutch plates has an electromagnetic measuring system consisting of a transformer 1 powered by an alternating current of 220V to reduce the voltage to 5V and it is supplied to the coil 2, the magnetic flux of which cuts the winding of the coil 3 in order to excite an electromagnetic force in it, a transistor amplifier 4 powered by an electromotive force from the coil 3 and an additional 9V DC battery 8 which transfers the current through the rectifier 5 and 6 to the milliammeter 7, a 24V DC coil 22 after pressing the button 23, whose task is to hold the armature 31 connected to the coil 3 and the measuring needle 24, and the knob 32 to move the coil 2 relative to the coil 3 in order to scale the milliammeter 7 to which is used to read the height of the wave made. The electromagnetic drive system of the device consists of the main coil 9 powered by 24V direct current from a straight-line connected to the 220V network through the resistance 12, contact 11, coil 19 after pressing the button 20 or through the contactor 10 the coil 18 after pressing the button 21, holding coil 14 constantly supplied with the same voltage by contactors 10 and 11 and resistance 13 which is locked with electrolyte 15 to obtain filtration of the current, and bulbs 16 with resistance 17 for the signaling purpose. The connection of the pedal system with the measuring system consists in simultaneously supplying the supporting coil 14 with a constant current of 24V and the coil 2 with an alternating current of 5V. The electromagnetic device for waving the plates has a cam device consisting of a casing 34 in which the pin 25 moves. connected to the armature 26 and the upper cam 27, the table 29 on which the lower cam 28 and the pins 30 with springs 35 are mounted rotatably in the body 34. The operation of the cam mechanism with the drive electromagnetic system consists in holding the pin by the supporting coil 14 25 through the armature 26 and quickly pulling the pin 25 through the armature 26, the main coil 9 after pressing the button 20 or the button 21. The interaction of the cam mechanism with the measuring electromagnetic system consists in that the pin 25 and the upper cam 27 has an opening 36. through which the measuring needle passes. 24 The cold wave of the clutch plates proceeds as follows: Current flowing through the support coil 14 will raise the armature 26 with the pin 25 and the upper cam 27 in the upper position indicated by lighting of the pinhole 16. The button 23 is pressed. The current will flow to the coil 22 which will pull the armature 31 together with coil 3 and measuring needle 24. Keep the button 23 on all the time until the reference plate is placed on the measuring pins 30. When the button 23 is released, the measuring needle 24 falls onto the surface of the reference plate in order to scale the milliammeter 7 by turning it knob 32 which causes coil 2 to move with respect to coil 3. By displacing the coils relative to each other, the maximum deflection of the milliammeter arrow 7 is captured on the base of the clutch plate. The button 23 is pressed again. The measuring needle rises upwards. Remove the reference plate from the studs 30 and install the coupling plate on which the B wave is to be made and release the button 23. The measuring needle 24 rests on the surface of the coupling plate. Briefly press the button 20 so that the current flows to the main coil 9 through the contactor 11 and resistance 12. There will be a quick pull of the armature 26 and then pin 25 with it 10 together with the upper cam 27. The upper cam 27 falling down exerts pressure on the shaped clutch plate and simultaneously presses it to the lower cam 28 making waves. During the pressing, the pins 30 are pressed. The upper cam 27 15 returns to its original position. Pins 30 with the help of springs 35 raise the clutch plate so that it rests on the measuring needle 24 and the height of the wave is read on the scale of the milliammeter 7. 20 If the wave height is unsatisfactory, repeat the operation by pressing the button 20. In case of by repeating the operation, the frequency of the wave is not obtained, then the button 21 is pressed and the main coil 9 is energized by the contactor 10, skipping the resistance 12 to cause a greater impact. This operation may also be repeated many times. After each impact, the height of the wave is read on the milliamperemeter 7. After one wave height is made, the button 23 is pressed. The measuring needle 24 is in the upper position. The table 29 rotates together with the lower cam 28 and the pins 30 on which the shaped clutch plate is placed at a rare rotation angle. You make another wave by repeating the above steps. The solution according to the invention is easy to use. The manufacturing process of the wave is shortened and the possibility of direct measurement minimally reduces the number of defects. It greatly improves the quality of the wave. The electromagnetic device may be applicable to various types of waves on any plane or it may be used as an electric press. 25 80 85 40 45 PL PL