Pierwszenstwo: 23.02.1972 (P. 153657) Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 18.04.1975 74953 KI. 21a2,ll MKP H04r 31/00 Twórcy wynalazku: Jan Koralewski, Zdzislaw Litke Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Wytwórcze Glosników „Tonsil",Wrzesnia (Polska) Sposób wytwarzania membran glosnikowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mem¬ bran glosnikowych z wlókien celulozowych, odpo¬ wiednio przygotowanych w urzadzeniach rozdrab¬ niajacych, zaimpregnowanych, a nastepnie nano¬ szonych na siatke o zalozonym ksztalcie.Obecnie nanosi sie mase celulozowa na siatke od strony wkleslej stozka. Nad siatka umieszcza sie mocno rozcienczona w wodzie mase celulozowa i nastepnie przez wlaczenie podcisnienia pod siat¬ ka odciaga sie wode. Znajdujace sie w niej wlók¬ na celulozowe osiadaja na siatce, tworzac warst¬ we celulozy. Siatka posiada dodatkowe metalowe pierscienie mocujace ja na obrzezu.Siatke wraz z osiadla na niej celuloza wyjmuje sie z urzadzenia do zalewania i umieszcza w pod¬ grzanej formie o ksztalcie membrany, prasujac pod odpowiednim naciskiem.W ten sposób wykonana membrana glosnikowa posiada grubosc wieksza przy wierzcholku stozka niz przy podstawie, ze wzgledu na stopniowe prze¬ rywanie osiadania celulozy tak, jak opada lustro wody. Jest to niekorzystne ze wzgledu na oslabie¬ nie sztywnosci membrany przy obrzezu, a wiec w miejscu, gdzie jest ona szczególnie narazona na powstawanie drgan pasozytniczych.Ponadto membrana otrzymana tradycyjnym spo¬ sobem musi byc prasowana pod odpowiednim na¬ ciskiem w celu otrzymania dokladnego ksztaltu od strony promieniujacej. Powoduje to zbicie wló¬ kien celulozowych, co jest niekorzystne ze wzgle- 2 du na zmniejszenie tlumienia wewnetrznego ma¬ terialu. Sprzyja to równiez powstawaniu wspomnia¬ nych wyzej drgan pasozytniczych.Celem wynalazku jest zmniejszenie do minimum 5 drgan pasozytniczych membrany. Istota wynalazku polega na nanoszeniu masy celulozowej od strony wypuklej siatki, przy czym suszenie celulozy na siatce odbywa sie bez jej prasowania.Przyklad wykonania membrany sposobem we- 10 dlug wynalazku jest przedstawiony na rysunku, który stanowi przekrój osiowy siatki po zalaniu.Nad siatka 1 umieszcza sie mocno rozcienczona w wodzie mase celulozowa i nastepnie przez wlacze¬ nie podcisnienia pod siatka odciaga sie wode 15 zgodnie z kierunkiem 4. Znajdujace sie w niej wlókna celulozowe osiadaja na siatce tworzac war¬ stwe celulozy 2. Dodatkowe metalowe pierscienie 3 mocuja siatke na obrzezu.Osiaga sie w ten sposób zgrubienie membrany 20 przy obrzezu, przez co zwieksza sie w tych miej¬ scach jej sztywnosc. Poza tym nalozona w ten sposób celuloza pozwala na wyeliminowanie pra¬ sowania, gdyz ksztalt membrany od strony promie¬ niujacej jest utrzymywany przez siatke. u Tak wykonana membrana posiada znacznie wiek¬ sza sztywnosc przy zawieszeniu. Miejsce to jest szczególnie narazone na powstawanie drgan paso¬ zytniczych ze wzgledu na duza powierzchnie.Wyeliminowanie prasowania pozwala na zacho- 30 wanie w membranie, powstalej podczas zalewania 74 95374953 4 struktury porowatej, przez co zwieksza sie znacz¬ nie tlumiennosc wewnetrzna materialu, co równiez nie pozwala na rozwiniecie sie drgan pasozytni¬ czych. Glosnik z tak wykonana membrana charak¬ teryzuje sie znacznym zmniejszeniem znieksztalcen liniowych i nieliniowych, co w konsekwencji daje wierniejsze odtwarzanie dzwieków.Przykladem zastosowania wynalazku sa modele glosników o srednicy 16 cm. Jednym z nich jest glosnik niskotonowy z bardzo miekkim zawiesze¬ niem gumowym membrany, w którym jej sztyw¬ nosc i tlumiennosc jest szczególnie wazna ze wzgle¬ du na tendencje do powstawania drgan obwodo¬ wych. 10 Drugim typem jest glosnik standardowy z mag¬ nesem wewnetrznym. Oba typy glosników charak¬ teryzuja sie przyjemniejsza dla ucha barwa dzwie¬ ku zwlaszcza na niskich czestotliwosciach. PLPriority: 02/23/1972 (P. 153657) Application announced: 05/31/1973 Patent description was published: 04/18/1975 74,953 KI. 21a2, II MKP H04r 31/00 Inventors: Jan Koralewski, Zdzislaw Litke Authorized by the provisional patent: Zakłady Wytwórcze loudspeakers "Tonsil", Wrzesnia (Poland) Method of producing speaker membranes The invention relates to a method of producing speaker membranes from cellulose fibers, Prepared in a grinding device, impregnated, and then applied to a mesh with a pre-formed shape. At present, the cellulose pulp is applied to the mesh from the side of the concave cone. The wire strains the water. The cellulose fibers in it settle on the net, forming a layer of cellulose. The net has additional metal rings securing it on the rim. The net with the cellulose deposited on it is taken out of the pouring device and placed in a heated form in the shape of a membrane, pressing under the appropriate pressure. In this way, the membrane is made The oscillation layer has a thickness greater at the top of the cone than at the base, due to the gradual breaking of cellulose settling as the water table sinks. This has the disadvantage of weakening the stiffness of the diaphragm at the periphery, and thus in a place where it is particularly exposed to the formation of parasitic vibrations. Moreover, the diaphragm obtained in a traditional manner must be pressed under a suitable pressure in order to obtain an exact shape radiating side. This results in a crumbling of the cellulose fibers, which is disadvantageous in terms of reducing the internal damping of the material. This also promotes the formation of the above-mentioned parasitic vibrations. The aim of the invention is to minimize the parasitic vibrations of the membrane. The essence of the invention consists in applying the cellulose mass from the convex side of the net, with the cellulose being dried on the net without pressing it. An example of the membrane execution according to the invention is shown in the drawing, which is an axial section of the net after pouring. cellulose mass, strongly diluted in water, and then by activating the vacuum under the net, the water is stretched 15 in the direction 4. The cellulose fibers contained therein settle on the net forming a cellulose layer 2. Additional metal rings 3 fix the net on the rim. In this way, a thickening of the diaphragm 20 at the periphery is achieved, thereby increasing its rigidity at these points. Moreover, the cellulose applied in this way makes it possible to eliminate compression, since the shape of the membrane on the radiating side is retained by the mesh. The diaphragm thus made has a much greater rigidity when suspended. This place is particularly prone to the formation of parasitic vibrations due to the large surface. The elimination of pressing allows the membrane to retain a porous structure formed during pouring 74 95 374 953 4, which significantly increases the internal dampness of the material, as well as it does not allow the development of parasitic vibrations. A loudspeaker with a diaphragm made in this way is characterized by a significant reduction in linear and non-linear distortions, which in turn results in a more faithful reproduction of sounds. An example of the application of the invention are models of speakers with a diameter of 16 cm. One of them is a woofer with a very soft rubber suspension of the diaphragm, in which its stiffness and dampness are particularly important due to its tendency to generate peripheral vibrations. The second type is the standard loudspeaker with an internal magnet. Both types of loudspeakers are characterized by a more pleasant tone for the ear, especially at low frequencies. PL