Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 31.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.05.1975 74939 KI. 49h,l/20 MKP B23k 1/20 Twórcy wynalazku: Wlodzimierz Goliszewski, Janusz Klos Uprawniony z patentu tymczasowego: Ministerstwo Obrony Narodowej Szefostwo Wojsk Lacznosci, Warszawa (Polska) Urzadzenie do prowadzenia kapielowej obróbki cieplnej drobnych elementów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pro¬ wadzenia kapielowej, powierzchniowej obróbki cieplnej drobnych elementów, na przyklad rurko¬ wych, zwlaszcza do cieplnego ulepszenia pokrycia galwanicznego stopem lutowniczym przepustów rurkowych do obwodów drukowanych.W technice obwodów drukowanych stosowane sa miedziane przepusty rurkowe, w celu poprawienia ich lutownosci pokryte galwanicznie stopem lu¬ towniczym. Stop ten ma jednak strukture grubo* ziarnista co po pewnym okresie skladowania tak pokrytych przepustów powoduje pogorszenie ich lutownosci.Stwierdzono ze, przez krótkotrwale zanurzenie pokrytych galwanicznie stopem lutowniczym prze¬ pustów w roztopionej kalafonii, dobra lutownosc pokrycia zostaje na dlugi okres czasu utrwalona prawdopodobnie na skutek zmiany struktury z gruboziarnistej na drobnoziarnista.Dotychczas brak jest urzadzenia do przeprowa¬ dzenia opisanej- operacji a jej wykonywanie po¬ lega na tym, ze recznie zaklada sie przepusty na przyrzad wyposazony w szpilki i zanurza sie je za pomoca tego przyrzadu do roztopionej kalafonii.Ma to te, wade, ze czas przebywania przepustów w kapieli nie jest dokladnie okreslony. Ponadto niemozliwe jest osiagniecie duzej wydajnosci pro¬ dukcyjnej.Celem wynalazku jest zwiekszenie wydajnosci produkcyjnej przy kapielowym polepszaniu pokry¬ lo 16 20 25 80 cia przepustów rurkowych do obwodów drukowa¬ nych przy równoczesnym poprawieniu jakoscio¬ wych efektów tej operacji i poprawie warunków bezpieczenstwa i higieny pracy.Zadaniem wynalazku jest opracowanie urzadze¬ nia umozliwiajacego wykonywanie opisanej ope¬ racji w sposób zautomatyzowany przy stalym cza¬ sie przebywania przepustów w kapieli.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalaz¬ ku w ten sposób, ze urzadzenie posiada prowa¬ dzona na przynajmniej trzech kolach przenosni¬ kowa tasme bez konca, która na stronie zewnetrz¬ nej ma przebiegajace poprzeczne do kierunku ru¬ chu tej tasmy rzedy w przyblizeniu prostopadlych do powierzchni tasmy szpilek zabierakowych o koncach zgietych w kierunku ruchu tasmy, przy czym pod tasma przenosnikowa usytuowane sa ko¬ lejno na drodze ruchu jej szpilek zabierakowych korytko zasypowe na elementy przeznaczone do obrobienia, wanienka z kapiela oraz zbiornik od¬ biorczy.Wynalazek jest przykladowo opisany na podsta¬ wie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sche¬ matycznie urzadzenie wedlug wynalazku w wido¬ ku z boku, fig. 2 przedstawia czesc tego urzadze¬ nia w przekroju wzdluz linii II—U z fig. 1, fig. 3 przedstawia to urzadzenie w przekroju wzdluz li¬ nii III—III z fig. 1, fig. 4 przedstawia to urzadze¬ nie w przekroju wzdluz linii IV—IV z fig. 1 a 74 03074 939 3 4 fig. 5 przedstawia to urzadzenie w przekroju wzdluz linii V—V z fig. 1.Przedstawione na rysunku urzadzenie wedlug wynalazku zawiera zamocowane do ramy wspor¬ czej 1 korytko zasypowe 2, nad którym usytuowa¬ ne jest kolo napedzajace 3. Kolo napedzajace 3 jest osadzone sztywno na osi fy która jest ulozys- kowana w ramie wsporczej 1 i na swej czesci usytuowanej z przeciwleglej do kola napedzaja¬ cego 3 strony ramy wsporczej 1 na kolo pasowe 5. Kolo to sluzy do polaczenia osi 4 poprzez od¬ powiednia przekladnie z nieprzedstawionym silni¬ kiem napedowym. Na kolo napedzajace 3; które jest obracane w kierunku pokazanym strzalka na fig. 1, nalozona jest tasma przenosnikowa 6 bez konca. Z drugiej strony tasma 6 jest nalozona na kolo napedzane 7, o konstrukcji takiej samej jak kolo napedzajace 3, przy czym kolo napedzane 7 jest ulozyskowane obrotowo na osi 8 zamocowa¬ nej sztywno w ramie wsporczej 1.Os 8 kola napedzanego 7 jest przy tym usy¬ tuowana nieco wyzej niz os 4 kola napedzajacego 3 a pomiedzy oboma wymienionymi kolami 3 i 7 dolna czesc tasmy przenosnikowej 6 jest uniesio¬ na w przyblizeniu posrodku do góry za pomoca kola 9 zmiany kierunku tasmy. Pod kolem nape¬ dzanym 7 umieszczona jest wanienka 10 z kapiela.Wanienka ta ma w przekroju ksztalt trapezu o jednym kacie przy podstawach prostych.Jak pokazano na fig. 4 wanienka 10 swa skosna sciana 11 styka sie z czlonem grzejnym, zawiera¬ jacym przykladowo dwie elektryczne, szamotowe wkladki grzejne 12 umieszczone w materiale 13 dobrze przewodzacym cieplo. Wszystkie scianki tak wykonanego czlonu grzejnego, oprócz scianki sty¬ kajacej sie z wanienka 10, sa odizolowane ciepl¬ nie od reszty urzadzenia warstwa termoizolacyj¬ na 14.Wanienka 10 jest wyposazona w uchwyt 15 ulatwiajacy wysuwanie i wsuwanie wanienki jej skosna sciana 11 po czlonie grzejnym, przy czym wanienka 10 jest utrzymywana w górnym, robo¬ czym polozeniu przez sprezynowy zatrzask 16.Tasma przenosnikowa 6 ma usytuowane po¬ przecznie do jej dlugosci rzedy szpilek zabierako- wych 17. Szpilki zabierakowe 17 sa przymocowa¬ ne do tasmy 6 za pomoca nakladek 22 na przy¬ klad przynitowanych do tasmy. Szpilki zabierako¬ we 17 sa prostopadle do powierzchni tasmy 6 a na samym koncu maja wykonane zagiecia, przy czym ostrza zamocowanych na tasmie 6 szpilek zabie- rakowych sa skierowane do przodu patrzac wzdluz kierunku ruchu tasmy 6.Za wanienka 1^0 na drodze ruchu kazdej ze szpilek zabierakowych 17, usytuowana jest spre¬ zyna wyrzutnikowa 18, wykonana przykladowo jako sprezyna plytkowa. Za sprezynami tymi usy¬ tuowany jest zbiornik odbiorczy 19 z kapturem 20.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w naste¬ pujacy sposób. Po napelnieniu wanienki 10 kala¬ fonia wanienke te wsuwa sie do urzadzenia w ce¬ lu roztopienia kalafonii. Gdy to nastapi, urzadze¬ nie jest gotowe do pracy. Do korytka zasypowego 2 wprowadza sie przepusty rurkowe 21. Porusza¬ jace sie wraz z tasma 6 szpilki zabierakowe 17 zabieraja przepusty z korytka i unosza je pod gó¬ re do kola 9( skad po zmianie kierunku ruchu tasmy 6 szpilki zabierakowe 17 poruszajac sie 5 wraz z tasma 0 skosnie w dól wprowadzaja prze¬ pusty rurkowe w znajdujaca sie w wanience 10 kapiel.Przepusty przebywaja w tej kapieli przez okres czasu okreslony predkoscia ruchu tasmy. Wycho¬ dzac z kapieli, gdy tasma 6 nawija sie na kolo napedzane 7, szpilki zabierakowe napotykaja na sprezyny wyrzutnikowe 18 i sa przez te sprezyny odginane do tylu. Na skutek tego, po przejsciu poza sprezyny 18 szpilki zabierakowe 17 zrzucaja niesione przepusty 21, które po ewentualnym ude¬ rzeniu o kaptur 20 spadaja do zbiornika odbior¬ czego.Urzadzenie wedlug wynalazku nadaje sie nie tylko do obtapiania w kalafonii przepustów rur¬ kowych do obwodów drukowanych ale równiez wszedzie tam, gdzie konieczne jest przeprowadze¬ nie kapielowej, powierzchniowej obróbki cieplnej krótkich elementów rurkowych. PL PLPriority: Application announced: May 31, 1973 Patent description was published: May 26, 1975 74,939 KI. 49h, l / 20 MKP B23k 1/20 Inventors: Wlodzimierz Goliszewski, Janusz Klos Authorized by the provisional patent: Ministry of National Defense Headquarters of the Lacznosci Army, Warsaw (Poland) Device for thermal bath treatment of small elements The subject of the invention is a device for conducting bath, surface heat treatment of small parts, for example tubular, in particular for thermal improvement of electroplating with solder of tubular bushings for printed circuits. Copper tubular bushings are used in the printed circuit technique, in order to improve their solderability, galvanically coated with a soldering alloy. However, this alloy has a coarse-grained structure, which after a certain period of storage of the bushings coated in this way causes a deterioration of their solderability. It has been found that, by short-term immersion of the holes galvanized with solder alloy in molten rosin, good solderability of the coating is preserved for a long period of time, probably due to changing the structure from coarse-grained to fine-grained. There is as yet no device for carrying out the described operation, and it is carried out by manually inserting the openings on the device equipped with pins and immersing them with this device into the molten rosin. it is also the disadvantage that the time the passages stay in the bath is not precisely defined. Moreover, it is not possible to achieve a high production efficiency. The object of the invention is to increase the production capacity by bathing the coating of printed circuit tube entries, while improving the qualitative effects of this operation and improving the health and safety conditions. The task of the invention is to develop a device that allows the described operation to be carried out in an automated manner with a constant time the passages are in the bath. This problem has been solved according to the invention in such a way that the device has a portable drive that is driven on at least three wheels. An endless loop, which has rows transverse to the direction of movement of the belt on the outside, approximately perpendicular to the belt surface of driving pins with ends bent in the direction of the belt motion, with the conveyor belt sequentially located under the belt. the way of movement of its driving pins the feed tray The invention is described by way of example on the basis of the drawing, in which Fig. 1 schematically shows the device according to the invention in a side view, Fig. 2 shows a part of the of this device in a section along the line II-U of Fig. 1, Fig. 3 shows the device in a section along the line III-III of Fig. 1, Fig. 4 shows this device in a section along line IV- IV from Figs. 1 and 74 03 074 939 3 4 Fig. 5 shows this device in a section along the line V-V in Fig. 1. ¬ is the driving wheel 3. The driving wheel 3 is rigidly mounted on the axis fy which is arranged in the support frame 1 and on its part located opposite to the driving wheel 3 on the sides of the support frame 1 for the pulley 5. This wheel serves to connect the axis 4 via the corresponding link neatly with drive motor not shown. On the driving wheel 3; which is turned in the direction shown by the arrow in fig. 1, a conveyor belt 6 overlaps endlessly. On the other hand, the strip 6 is applied to a driven wheel 7 of the same design as the driving wheel 3, the driven wheel 7 being rotatably mounted on an axis 8 rigidly fixed in the support frame 1. Os 8 of the driven wheel 7 is thereby arranged. Positioned slightly higher than the axis 4 of the drive wheel 3 and between the two mentioned wheels 3 and 7, the lower part of the conveyor belt 6 is raised approximately in the middle upwards by means of the belt reversal wheel 9. Under the driven wheel 7 a drip tray 10 is placed. This tub has a trapezoidal shape in cross-section with one angle at the straight bases. As shown in Fig. 4, the tub 10 with a sloping wall 11 is in contact with a heating member, which contains, for example, two electric chamotte heating elements 12 placed in a material 13 that is well heat-conducting. All walls of the heating element made in this way, except for the wall adjacent to the tub 10, are thermally insulated from the rest of the device with a heat-insulating layer 14. The tub 10 is equipped with a handle 15 that facilitates the removal and insertion of the tub, its sloping wall 11 along the heating part the tub 10 is held in the upper, working position by a spring-loaded latch 16. The conveyor belt 6 has rows of driving pins 17 running transversely to its length. The driving pins 17 are attached to the belt 6 by means of caps 22, for example, riveted to the tape. The driving pins 17 are perpendicular to the surface of the belt 6 and at the very end they have bends, with the blades of the 6 driving pins fixed on the belt pointing forward looking along the direction of the belt movement 6. For the tub 1 ^ 0 on the path of each movement from the driving pins 17, an ejector spring 18 is provided, for example designed as a leaf spring. Behind these springs there is a receiving reservoir 19 with a hood 20. The device according to the invention works as follows. After the tub 10 is full, the tub is slid into the device to melt the rosin. When this is done, the machine is ready for operation. Pipe culverts 21 are introduced into the charging chute 2. The driving pins 17 moving with the belt 6 take the culverts from the channel and lift them upwards to the wheel 9 (from which, after changing the direction of the belt movement 6, the driving pins 17 move 5 together with the tape 0 diagonally downward, they introduce the tubular gaps into the bath located in the tub 10. Culverts stay in this bath for a period of time determined by the speed of the tape movement. Leaving the bath, when the tape 6 winds up on the driven pulley 7, driving pins They meet the ejector springs 18 and are deflected back by these springs. As a result, after passing beyond the springs 18, the driving pins 17 drop the lifted passages 21, which fall into the receiving reservoir after a possible impact against the hood 20. it is suitable not only for coating the pipe glands for printed circuits in rosin, but also wherever it is necessary to conduct a bath, surface heat treatment of short tubular parts. PL PL