Pierwszenstwo: 15.01.1972 (P.152922) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74748 KI. 5d,15/08 MKP E21f 15/08 CZYTELNIA Urzedu P Twórcy wynalazku: Marian Krysik, Jacek Ratman, Slawomir Kupczewski, Marian Mazurkiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa Kato¬ wice (Polska) Zlacze rurociagu podsadzkowego Przedmiotem wynalazku jest zlacze rurociagu podsadzkowego stosowanego w podziemnych wyro¬ biskach górniczych do transportu materialów pod¬ sadzkowych.Znane dotychczas zlacze, stosowane do polaczenia odcinków rur w rurociagu podsadzkowym, wyko¬ nane sa najczesciej w postaci kolnierzy, skrecanych za pomoca srub. Wada takiego zlacza jest stosun¬ kowo duza pracochlonnosc przy skladaniu wzgled¬ nie rozbieraniu tych rurociagów oraz sklonnosc do nieprzewidzianych, niebezpiecznych uszkodzen u- szczelek podczas przeplywu materialu podsadzko¬ wego. Znane jest równiez stosowanie polaczen rur podsadzkowych za pomoca zlacz w ksztalcie zawia¬ sowych obejm, polaczonych i docisnietych sruba wzglednie klinem. To rozwiazanie nie znajduje szerszego zastosowania ze wzgledu na uzyskanie niskiej tylko wytrzymalosci polaczenia odcinków rur.Celem wynalazku jest usuniecie dotychczasowych wad i niedogodnosci przez opracowanie zlacza, któ¬ re przy zapewnieniu niezawodnej szczelnosci pola¬ czenia, umozliwi szybkie i sprawne zlozenie lub rozebranie rurociagu podsadzkowego, zapewni znaczna odpornosc mechaniczna, zwlaszcza przy duzych cisnieniach wystepujacych w tych rurocia¬ gach, oraz zabezpieczy przed gwaltownym niebez¬ piecznym wylewem mieszaniny podsadzkowej w przypadku uszkodzenia uszczelki.Cel ten, zgodnie z wynalazkiem, zostal osiagniety 15 25 30 za pomoca zlacza zaopatrzonego w cylindryczna tuleje majaca na jednym koncu wewnetrzne odsa¬ dzenie i w oporowe pierscienie osadzone nierucho¬ mo na koncach odcinków rur. Tuleja oparta swoim odsadzeniem o zewnetrzne czolo jednego pierscie¬ nia, tworzy szczelne polaczenie konców rur poprzez docisk wywierany klinami osadzonymi w otworach tej tulei. Zabezpieczenie przed odksztalceniem pro¬ mieniowym laczonych konców rur zapewnia podto- czenie wykonane w przyleglych do siebie czolach pierscieni, mieszczace i unieruchamiajace uksztal¬ towana w postaci pierscieniowego wypustu tylna czesc zewnetrznego odsadzenia konca rury.Zestosowanie zlacza wedlug wynalazku zapewni sprawny i szybki montaz rurociagu podsadzkowego i zagwarantuje duza szczelnosc polaczenia, a po¬ nadto wyeliminuje zuzycie duzej ilosci kosztownych srub oraz wyeliminuje uciazliwa pracochlonnosc przy skrecaniu zlaczy rurociagu, co ma w utrud¬ nionych warunkach podziemnych istotne znaczenie.Zlacze wedlug wynalazku zapewni takze bezpieczne polaczenie rur podsadzkowych, uniemozliwiajac w przypadku uszkodzenia uszczelnienia, gwaltowny wylew wody wzglednie mieszaniny podsadzkowej, a tym samym poprawi warunki bezpieczenstwa pracy zatrudnionych w podziemiu ludzi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju osiowym zlacze do rur wykonanych z tworzyw sztucznych,. fig. 2 — zlacze 747483 74748 4 w przekroju podluznym wzdluz linii A—A zazna¬ czonej na fig. 1, fig. 3 — odmiane zlacza w przekro¬ ju osiowym, przystosowana do rur stalowych, fig. 4, 6, 8 i 10 — przekroje osiowe innych odmian zlacz do laczenia rur wykonanych z tworzyw sztucznych, a fig. 5, 7 i 9 — dalsze odmiany zlacz w przekroju osiowym, przystosowane do laczenia rur stalowych.Jak uwidoczniono na fig. 1 i 2, zlacze rurociagu sklada sie z cylindrycznej tulei 1 zaopatrzonej na jednym koncu w wewnetrzne odsadzenie 2, z przy¬ mocowanych trwale do odpowiednio uksztaltowa¬ nych konców rur 3 i 4 oporowych pierscieni 5, któ¬ rych przylegle czola maja podtoczenie mieszczace pierscieniowy wypust 6 zewnetrznego odsadzenia kpnca rur 3 i 4. Tuleja 1 na drugim koncu jest za¬ opatrzona w otwory J 7 do osadzenia poprzecznych klinówj*,, któryeh tdofcisk wywierany na czolo pier¬ scienia 5 zapewnia uzyskanie szczelnego polaczenia konców rurJ 3 14.Konstrukcja zlacza uwidoczniona na fig. 3 jest przystosowana do laczenia rur stalowych. Cylin¬ dryczna tuleja 1 jest oparta swoim wewnetrznym odsadzeniem 2 bezposrednio o kolnierz 9, którym stalowa rura 10 jest zakonczona z kazdej strony.Uszczelnienie tego zlacza stanowi pierscieniowa uszczelka 11 umieszczona pomiedzy czolami kolnie¬ rzy 9 rur 10.Odmiana zlacza przedstawiona na fig. 4 zawiera cylindryczna tuleje 12 zaopatrzona w polowie dlu¬ gosci w wewnetrzne odsadzenie 13, którym jest oparta o oporowy pierscien 5 zamocowany trwale do konca rury 3. Na obu koncach tulei 12 sa wy¬ konane otwory dla poprzecznych klinów 8 umozli¬ wiajace wykorzystanie jako elementu zlacza lewe¬ go lub tez prawego gniazda tej tulei. Ta konstruk¬ cja zlacza jest przeznaczona do laczenia rur z two¬ rzyw sztucznych, natomiast laczenie rur stalowych za pomoca tej odmiany zlacza jest pokazane na fig. 5.Inna odmiana zlacza uwidoczniona na fig. 6, za¬ wiera cylindryczna tuleje 14 o niezmiennym prze¬ kroju poprzecznym, zaopatrzona na obu koncach w otwory do osadzenia poprzecznych klinów 8 rów¬ noczesnie z obu stron tulei, zapewniajacych znaczne zwiekszenie naporu na laczone konce rur 3 i 4. To pozwoli na uzyskanie wiekszej szczelnosci polacze¬ nia rur wykonanych z tworzyw sztucznych. Pola¬ czenie rur stalowych za pomoca zlacza wedlug tej odmiany jest przedstawione na fig. 7. Ksztalt tulei 14 umozliwia uproszczenie czynnosci zakladania na rury 3 i 4 podczas montazu rurociagu lub jej zdej¬ mowania przy wymianie rur, co w trudnych warun¬ kach podziemnych chodników ma duze znaczenie.Dalsza odmiana zlacza pokazana na fig. 8, sklada sie z wewnetrznej tulei 15 osadzonej trwale na koncu jednej z rur i z zewnetrznej tulei 16 trwale osadzonej czescia swej dlugosci na koncu drugiej rury. Tuleja 16 pozostala czescia o zwiekszonej srednicy otworu jest nasunieta na tuleje 15 i wy¬ staje poza nia tak, aby poprzeczne kliny 8 przepro¬ wadzone przez otwory wykonane w tulei 16 wy¬ wieraly nacisk na laczone konce rur 3 i 4. Taka konstrukcja zlacza przeznaczonego do laczenia rur z tworzyw sztucznych zabezpiecza w przypadkach nieprzewidzianych uszkodzen uszczelek, przed ewentualnym gwaltownym wylewem mieszaniny podsadzkowej.Odmiana zlacza przeznaczona do laczenia rur 5 stalowych jest uwidoczniona na fig. 9. Polega ona na tym, ze koniec jednej rury ma ksztalt kolnierza z cylindrycznym wypustem 18, w którym jest osa¬ dzony kolnierz 17 drugiej rury. Wypust 18 jest za¬ opatrzony w otwory, w których osadza sie kliny 8 dociskajace poprzez kolnierz 17 obydwa konce rur do siebie, zapewniajac niezawodne uszczelnienie i polaczenie.Inna odmiana zlacza przedstawiona na fig. 10, ma konce laczonych z soba rur uksztaltowane w postaci stozkowych zgrubien 19 powiekszajacych czolowe powierzchnie przylegajacych do siebie konców rur.Na koncu jednej z laczonych rur jest umieszczona wewnetrzna tuleja 20, która ma otwór o stozkowym nachyleniu dostosowanym do nachylenia stozkowe¬ go zgrubienia 19 rury, a na koncu drugiej rury jest umieszczona zewnetrzna tuleja 21 z otworem na czesci dlugosci równiez stozkowo nachylonym. Po¬ zostala czesc otworu tulei 21 ma ksztalt walcowy i jest nasuwana na tuleje 20. Podobnie jak w wy¬ konaniu podstawowym i wszystkich opisanych od¬ mianach przez otwory w zewnetrznej tulei 21 zwlaszcza w jej czesci wystajacej poza wewnetrzna tuleje 20 osadza sie kliny 8 powodujace wzajemny docisk konców rur do siebie, a tym samym zapew¬ niajace niezawodne uszczelnienie i polaczenie rur. PL PLPriority: 01/15/1972 (P.152922) Application announced: 05/30/1973 Patent description was published: 02/20/1975 74748 KI. 5d, 15/08 MKP E21f 15/08 READING ROOM OF THE OFFICE P Creators of the invention: Marian Krysik, Jacek Ratman, Slawomir Kupczewski, Marian Mazurkiewicz Authorized by the provisional patent: Central Mining Institute in Katowice (Poland) Filling pipeline joint The subject of the invention is a backfilling pipeline joint used in underground mining for the transport of lining materials. Known joints used to connect pipe sections in the backfilling pipeline are usually made in the form of flanges twisted with screws. The disadvantage of such a joint is the relatively high labor required to assemble or dismantle these pipelines and the tendency to unforeseen, dangerous failure of the gaps during the flow of the proppant. It is also known to connect backfill pipes by means of hinged clamps connected and tightened by a bolt or a wedge. This solution is not widely used due to the low strength of the connection of pipe sections. The aim of the invention is to eliminate the existing drawbacks and inconveniences by developing a joint which, while ensuring reliable tightness of the joint, will enable quick and efficient assembly or disassembly of the backfill pipe, will ensure considerable mechanical resistance, especially at high pressures present in these pipelines, and will protect against sudden and dangerous spillage of the proppant mixture in the event of a seal failure. This aim, according to the invention, was achieved by means of a joint provided with a cylindrical sleeve having an internal offset at one end and retaining rings fixed in place at the ends of the pipe sections. The sleeve, supported by its shoulder against the outer face of one ring, creates a tight connection of the ends of the pipes by means of pressure exerted by wedges embedded in the holes of this sleeve. The protection against radial deformation of the connected ends of the pipes is ensured by a sub-connection made in the adjoining ends of the rings, housing and securing the rear part of the outer shoulder of the pipe, shaped in the form of a ring projection. guarantees high tightness of the connection, and also eliminates the use of a large number of costly screws and eliminates the cumbersome labor consumption when twisting the connections of the pipeline, which is important in difficult underground conditions. , rapid pouring of water or the proppant mixture, and thus improve the safety conditions of the work of people employed in the underground. The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 is a cross-sectional view. axial coupling for pipes made of plastic. Fig. 2 shows a longitudinal section of the joint 747483 74748 4 along the line A-A in Fig. 1, Fig. 3 - a variant of the joint in an axial section, adapted to steel pipes, Figs. 4, 6, 8 and 10 - axial sections of other types of couplings for connecting pipes made of plastic, and Figs. 5, 7 and 9 - other variants of couplings in an axial section, adapted to connecting steel pipes. As shown in Figs. 1 and 2, the pipe joint consists of a cylindrical sleeve 1 provided at one end with an internal shoulder 2, with support rings 5 permanently attached to the suitably shaped ends of the pipes 3 and 4, the abutting ends of which have an undercut housing a ring-shaped tongue 6 of the outer root of the pipes 3 and 4. The sleeve 1 at the other end is provided with holes J 7 for mounting transverse wedges, which the pressure exerted on the face of the ring 5 ensures that the ends of the pipes are tightly joined. 14. The joint structure shown in Fig. 3 is adapted for joining steel pipes. The cylindrical sleeve 1 rests with its internal shoulder 2 directly on the flange 9, with which the steel pipe 10 ends on each side. The seal of this joint is a ring gasket 11 placed between the faces of the flanges of 9 pipes 10. Variation of the joint is shown in Fig. 4. it comprises a cylindrical sleeve 12 with an internal shoulder 13, which rests against a thrust ring 5 permanently attached to the end of the pipe 3. At both ends of the sleeve 12 there are holes for the transverse wedges 8, which enable it to be used as a joint element the left or right seat of this sleeve. This joint structure is intended for joining plastic pipes, while the joining of steel pipes with this joint variant is shown in Fig. 5. Another joint form, shown in Fig. 6, comprises a cylindrical sleeve 14 with a constant throat diameter. Of the cross-section, provided at both ends with openings for mounting the transverse wedges 8 simultaneously on both sides of the sleeve, ensuring a significant increase in the pressure on the joined ends of the pipes 3 and 4. This will allow for greater tightness of the connection of the pipes made of plastic. The connection of steel pipes by means of a joint according to this variant is shown in Fig. 7. The shape of the sleeve 14 makes it possible to simplify the steps of putting on pipes 3 and 4 during installation of the pipeline or its removal when replacing pipes, which in the difficult conditions of underground pavements A further variation of the joint shown in Figure 8 consists of an inner sleeve 15 permanently seated at the end of one tube and an outer sleeve 16 permanently seated part of its length at the end of the other tube. The sleeve 16, the remaining part of the increased diameter of the bore, slides over the sleeves 15 and extends beyond them, so that the transverse wedges 8 through the holes made in the sleeve 16 exert pressure on the ends of the pipes 3 and 4 to be joined. for connecting plastic pipes, it protects against possible violent leakage of the proppant mixture in case of unforeseen damage to the gaskets. A variant of the joint intended for connecting steel pipes is shown in Fig. 9. It consists in the fact that the end of one pipe has the shape of a flange with a cylindrical tongue 18, in which the collar 17 of the second pipe is seated. The tongue 18 is provided with holes in which the wedges 8 are seated, pressing through the flange 17 both ends of the pipes to each other, ensuring a reliable sealing and connection. Another variant of the joint shown in Fig. 10 has conical-shaped ends of the pipes joined together. At the end of one of the pipes to be joined there is an inner sleeve 20, which has a hole with a conical slope adapted to the slope of the tapered bead 19 of the pipe, and at the end of the other pipe is an outer sleeve 21 with a hole on a part of its length also conically inclined. The remaining part of the opening of the sleeve 21 has a cylindrical shape and is slid over the sleeves 20. As in the basic version and all the described variants, through the holes in the outer sleeve 21, especially in its part protruding beyond the inner sleeve 20, wedges 8 are deposited, causing the mutual pressure of the ends of the pipes against each other, thus ensuring a reliable sealing and connection of the pipes. PL PL